一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器制造技术

本实用新型专利技术涉及灭菌装置技术领域，具体涉及一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，包括灭菌罐和用于盛放器具的料斗，灭菌罐上的降温机构均包括灭菌罐侧面自外向内开设的槽体，槽体的内端面上焊接有第一冷凝管，且第一冷凝管的内部与槽体的内端面相接触，第一冷凝管的上端向外连通有导管，导管连通有降温盒，降温盒的另一侧连通有水泵，导管的另一端连通至第一冷凝管的另一端，料斗的顶面自上而下开设有多个导向槽组，每个导向槽组均包括多个导向槽，等深度的导向槽共同搭接有置物盘，本实用新型专利技术加快灭菌罐内部热量的散失，方便工作人员及时取出灭菌完的器具，提高了工作效率，同时有效地保证了蒸汽与器具的接触面积，保障了灭菌消毒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器
本技术涉及灭菌装置
，具体涉及一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器。
技术介绍
灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位。对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，也适用高原地区蒸餐设备和企业单位制取高质量饮用水，也可作为制取高温蒸汽源设备。压力蒸汽灭菌器的最基本的工作原理就是通过高温高压状态下的水蒸汽及其释放的大量的潜热对有细菌的菌体物质进行彻底的灭菌处理。当所产生的蒸汽与有菌的物品进行充分接触的时候，可以通过凝结成水进而释放出大量的潜热使温度能够迅速得到提升，最终能够达到灭菌和使灭菌效果加快的目的。现有的灭菌器在使用过程中，器具堆放时容易出现堆叠区域，重叠区域无法很好地与蒸汽进行反应，降低了灭菌效率；同时，灭菌器对器具灭菌后，灭菌罐内温度较高，若直接开启封闭门热气容易烫伤人，所以不能立即开启封闭门取出物料，而是先需要通过泄气管将灭菌罐内的热气排出，而仅利用泄气管进行排气，排气缓慢，因此需要花费较多的时间等待泄气管泄气，进一步地降低了工作效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，解决了灭菌器在使用过程中，器具堆放时容易出现堆叠区域，重叠区域无法很好地与蒸汽进行反应，降低了灭菌效率；同时，灭菌器对器具灭菌后，灭菌罐内温度较高，若直接开启封闭门热气容易烫伤人，所以不能立即开启封闭门取出物料，而是先需要通过泄气管将灭菌罐内的热气排出，而仅利用泄气管进行排气，排气缓慢，因此需要花费较多的时间等待泄气管泄气，进一步地降低了工作效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，包括灭菌罐和用于盛放器具的料斗，所述灭菌罐的侧面设置有用于降低温度的降温机构，所述降温机构均包括灭菌罐侧面自外向内开设的槽体，且槽体的外端面对应固定有盖板，所述槽体的内端面上焊接有第一冷凝管，且第一冷凝管的内部与槽体的内端面相接触，所述第一冷凝管的上端向外连通有导管，所述导管的另一端连通有降温盒，所述降温盒的另一侧同样连通有导管，所述导管上连接有水泵，所述导管的另一端连通至第一冷凝管的另一端，所述料斗的顶面自上而下开设有多个通至料斗内的导向槽组，且多个导向槽组环形阵列分布，每个所述导向槽组均包括多个导向槽，且每个导向槽的深度呈等差数列，同时每个导向槽等间距设置，等深度的导向槽共同搭接有置物盘。更进一步地，所述降温盒包括与盖板固定安装有盒体，所述盒体的上下侧面均设置有防尘网，其中一防尘网的内端面设置有多个风机，所述盒体的内部安装有与导管相连通的第二冷凝管，通过降温盒降低流动在第二冷凝管内的水。更进一步地，所述第二冷凝管和第一冷凝管均为连续S型，增大接触面积，有效地带走热量。更进一步地，所述置物盘包括框架和铁网，所述框架的外侧面设置有与导向槽一一配合的导向块，所述框架的内圈焊接有一对把手，铁网对蒸汽流动的影响不大，同时把手有助于将置物盘提出。更进一步地，所述水泵的型号为PSP7050X。更进一步地，每个导向槽组均设置有三个导向槽，且导向槽的截面均为矩形。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过在灭菌罐上设计降温机构，待灭菌完毕后，启动降温机构加快灭菌罐内部热量的散失，方便工作人员及时取出灭菌完的器具，提高了工作效率。2、本技术通过在料斗上设计导向槽组，等深的导向槽共同搭接一个置物盘，方便将器具平展放置在灭菌罐内，减少器具之间出现重叠的可能性，有效地保证了蒸汽与器具的接触面积，保障了灭菌消毒的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的置物盘和料斗结构示意图；图4为本技术的降温盒剖面结构示意图；图中的标号分别代表：1-灭菌罐；2-料斗；3-降温机构；4-槽体；5-盖板；6-第一冷凝管；7-导管；8-降温盒；9-水泵；10-导向槽组；11-导向槽；12-置物盘；13-盒体；14-防尘网；15-风机；16-第二冷凝管；17-框架；18-铁网；19-导向块；20-把手。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，参照图1-4：包括灭菌罐1和用于盛放器具的料斗2，灭菌罐1的侧面设置有用于降低温度的降温机构3，降温机构3均包括灭菌罐1侧面自外向内开设的槽体4，且槽体4的外端面对应固定有盖板5，槽体4的内端面上焊接有第一冷凝管6，且第一冷凝管6的内部与槽体4的内端面相接触，第一冷凝管6的上端向外连通有导管7，导管7的另一端连通有降温盒8，降温盒8的另一侧同样连通有导管7，导管7上连接有水泵9，导管7的另一端连通至第一冷凝管6的另一端，料斗2的顶面自上而下开设有多个通至料斗2内的导向槽组10，且多个导向槽组10环形阵列分布，每个导向槽组10均包括多个导向槽11，且每个导向槽11的深度呈等差数列，同时每个导向槽11等间距设置，等深度的导向槽11共同搭接有置物盘12。其中，降温盒8包括与盖板5固定安装有盒体13，盒体13的上下侧面均设置有防尘网14，其中一防尘网14的内端面设置有多个风机15，盒体13的内部安装有与导管7相连通的第二冷凝管16，第二冷凝管16和第一冷凝管6均为连续S型，置物盘12包括框架17和铁网18，框架17的外侧面设置有与导向槽11一一配合的导向块19，框架17的内圈焊接有一对把手20，水泵9的型号为PSP7050X，每个导向槽组10均设置有三个导向槽11，且导向槽11的截面均为矩形。工作原理：待灭菌操作完毕后，启动降温机构3，风机15接通电源开始转动，水泵9将导管7、第一冷凝管6和第二冷凝管16内的水抽吸低速流动，灭菌罐内的热量与第一冷凝管6内的水发生热传递作用，热量传递给了水，水经过流动到达降温盒8内经过S型的第二冷凝管16，风机15加速空气流动带走水中的热量，实现热交换，降温后的水再次经过导管7流回第一冷凝管6再次与灭菌罐的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，包括灭菌罐和用于盛放器具的料斗，其特征在于：所述灭菌罐的侧面设置有用于降低温度的降温机构，所述降温机构均包括灭菌罐侧面自外向内开设的槽体，且槽体的外端面对应固定有盖板，所述槽体的内端面上焊接有第一冷凝管，且第一冷凝管的内部与槽体的内端面相接触，所述第一冷凝管的上端向外连通有导管，所述导管的另一端连通有降温盒，所述降温盒的另一侧同样连通有导管，所述导管上连接有水泵，所述导管的另一端连通至第一冷凝管的另一端，所述料斗的顶面自上而下开设有多个通至料斗内的导向槽组，且多个导向槽组环形阵列分布，每个所述导向槽组均包括多个导向槽，且每个导向槽的深度呈等差数列，同时每个导向槽等间距设置，等深度的导向槽共同搭接有置物盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，包括灭菌罐和用于盛放器具的料斗，其特征在于：所述灭菌罐的侧面设置有用于降低温度的降温机构，所述降温机构均包括灭菌罐侧面自外向内开设的槽体，且槽体的外端面对应固定有盖板，所述槽体的内端面上焊接有第一冷凝管，且第一冷凝管的内部与槽体的内端面相接触，所述第一冷凝管的上端向外连通有导管，所述导管的另一端连通有降温盒，所述降温盒的另一侧同样连通有导管，所述导管上连接有水泵，所述导管的另一端连通至第一冷凝管的另一端，所述料斗的顶面自上而下开设有多个通至料斗内的导向槽组，且多个导向槽组环形阵列分布，每个所述导向槽组均包括多个导向槽，且每个导向槽的深度呈等差数列，同时每个导向槽等间距设置，等深度的导向槽共同搭接有置物盘。


2.根据权利要求1所述的一种采用自动焊接工艺制成的灭菌器，其特征在于，所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光宇，周庆庆，汪岳飞，章立，阮海明，袁三喜，
申请(专利权)人：杭州优尼克消毒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33