一种冲渣沟耐磨料浇筑模板及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种冲渣沟耐磨料浇筑模板及其使用方法，包括：模板装置，设置在冲渣沟内；固定装置，设置在所述模板装置上，固定所述模板装置形状；支撑装置，设置在所述模板装置上；立柱，设置在所述支撑装置上，固定所述固定装置和所述支撑装置。本发明专利技术的有益效果是有效的解决后期人工涂抹50mm厚耐磨浇筑料，施工周期长，浪费人力和时间，对耐磨料的搅拌时间要求严格，搅拌后必须在凝固前施工完，因此过程中浪费较多，而且由于施工人员水平不一，耐磨层的密实度无法保证，存在裂缝、气孔等质量问题，导致成型后的冲渣沟外观质量、使用过程中耐磨层质量存在很大问题，影响使用时间和生产线的正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲渣沟耐磨料浇筑模板及其使用方法
本专利技术属于冶金、化工领域，尤其是涉及一种冲渣沟耐磨料浇筑模板及其使用方法。
技术介绍
在冶金行业中，钢材通过热加工，在轧制过程中，产生大量的氧化铁皮，需要用高压水冲掉并通过冲渣沟排至收集区，冲渣沟一般为U型结构，材料采用为耐磨料浇筑而成。常规的施工方法是：冲渣沟基础浇筑成后，后期人工涂抹50mm厚耐磨浇筑料，施工周期长，浪费人力和时间，对耐磨料的搅拌时间要求严格，搅拌后必须在凝固前施工完，因此过程中浪费较多，而且由于施工人员水平不一，耐磨层的密实度无法保证，存在裂缝、气孔等质量问题，导致成型后的冲渣沟外观质量、使用过程中耐磨层质量存在很大问题，影响使用时间和生产线的正常运行。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种冲渣沟耐磨料浇筑模板及其使用方法，有效的解决后期人工涂抹50mm厚耐磨浇筑料，施工周期长，浪费人力和时间，对耐磨料的搅拌时间要求严格，搅拌后必须在凝固前施工完，因此过程中浪费较多，而且由于施工人员水平不一，耐磨层的密实度无法保证，存在裂缝、气孔等质量问题，导致成型后的冲渣沟外观质量、使用过程中耐磨层质量存在很大问题，影响使用时间和生产线的正常运行的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，包括：模板装置，设置在冲渣沟内；固定装置，设置在所述模板装置上，固定所述模板装置形状；支撑装置，设置在所述模板装置上；立柱，设置在所述支撑装置上，固定所述固定装置和所述支撑装置。优选地，所述模板装置包括U型模板和振捣电机，所述U型模板设置在所述冲渣沟内，用于浇筑耐磨料；所述振捣电机设置在所述U型模板内，振捣夯实所述耐磨料。优选地，所述固定装置包括内部固定架和顶部固定架，所述内部固定架设置在所述模板装置的内部，固定所述模板装置的形状；所述顶部固定架设置在所述模板装置的顶部，固定所述模板装置的形状。优选地，所述支撑装置包括支撑板，设置在所述模板装置的两侧，支撑所述模板装置。优选地，所述支撑板上设有一进料口，用于浇筑所述耐磨料。优选地，所述支撑装置还包括一滚轮，设置在所述支撑板上，用于移动浇筑模板。优选地，所述立柱包括垂直立柱和斜放立柱，所述垂直立柱设置在所述支撑装置上，固定所述支撑装置；所述斜放立柱一端连接所述垂直立柱，另一端连接所述固定装置，固定所述固定装置。优选地，所述垂直立柱上还设有一脚手架顶托，调节所述垂直立柱的高度。一种使用如权利要求1所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板的方法，其特征在于：将所述模板装置的沾灰面涂覆脱模剂，放置在所述冲渣沟内，调整位置，安装所述立柱，使所述固定装置和所述支撑装置固定，通过所述支撑装置浇筑所述耐磨料，浇筑完毕后卸下所述立柱和所述模板装置，通过所述支撑装置移动整个浇筑模板至目标位置。优选地，所述支撑板上设有一进料口，用于浇筑所述耐磨料；所述支撑装置还包括一滚轮，设置在所述支撑板上，用于移动浇筑模板；在使用时，所述耐磨料通过所述进料口浇筑至所述冲渣沟中，浇筑完毕后，通过所述滚轮移动所述浇筑模板至目标位置。由于模板装置的设计，使得浇筑耐磨料施展进度快，一次成型好，振捣电机将浇筑的耐磨料振捣密实，防止出现中间有缝隙的现象，同时解决了施工人员水平不一，耐磨层的密实度无法保证，存在裂缝、气孔等质量问题，导致成型后的冲渣沟外观质量的问题。由于固定装置的设计，使得钢板直接成型成U型模板，且形状保持完好，不会突然崩裂，根据冲渣沟的不同角度可以将钢板固定成不同的形状。由于支撑装置的设计，使得耐磨料通过进料口进入渣沟内成型，不会浪费且操作过程明确，还可以同时操作，只需对准每个浇筑模板的进料口即可，操作简便，节约人工和材料费用；用滚轮来移动浇筑模板，可以更加快捷、简便的移动整个浇筑模板，节省搬运的人力且可重复使用。由于立柱的设计，将支撑装置固定稳定，斜放立柱连接垂直立柱和固定装置，将固定装置固定稳定，从而固定模板装置。附图说明图1是本专利技术实施例一种冲渣沟耐磨料浇筑模板立柱结构图图2是本专利技术实施例一种冲渣沟耐磨料浇筑模板结构俯视图图3是本专利技术实施例一种冲渣沟耐磨料浇筑模板使用示意图图中：1、垂直立柱2、斜放立柱3、脚手架顶托4、U型模板5、内部固定架6、顶部固定架7、支撑板8、进料口9、滚轮10、振捣电机11、补强板具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明：在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术的一个实施例中，如图1一种冲渣沟耐磨料浇筑模板立柱结构图、图2一种冲渣沟耐磨料浇筑模板结构俯视图和图3一种冲渣沟耐磨料浇筑模板使用示意图所示，一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，包括：模板装置，设置在冲渣沟内；固定装置，设置在模板装置上，固定模板装置形状；支撑装置，设置在模板装置上；立柱，设置在支撑装置上，固定固定装置和支撑装置。具体的，模板装置包括U型模板4和振捣电机10，U型模板4采用钢板制作，钢板的宽度为1.2m，厚度为1.2mm，弯折成U型，与冲渣沟的弧度曲线向匹配，内径小于冲渣沟内径，两个内径差值等于浇筑耐磨料的厚度，放置在冲渣沟内，耐磨料在U型模板4和冲渣沟之间的位置成型，成型的形状和厚度由冲渣沟和U型模板4之间的形状决定。焊接补强板11在U型模板4的中间位置，补强板11上还设有2个螺纹孔，振捣电机10通过螺栓连接在U型模板4内部中间位置的补强板11上，在相邻的内部固定架5中间，当耐磨料从进料口8进入时，开启振捣电机10，振捣夯实耐磨料，保证耐磨料在浇筑的过程中不会有空隙产生，确保浇筑质量。固定装置包括内部固定架5和顶部固定架6，内部固定架5采用L63角钢，个数为5个，U型模板4的左侧焊接2个内部固定架5，右侧对称焊接2个内部固定架5，在U型模板4的底部焊接1个内部固定架5，固定模板装置的形状的同时还可作为U型模板4的加固筋，不会因为浇筑的耐磨料速度过快或过重导致U型模板4变形；顶部固定架6同内部固定架5一样，采用L63角钢，个数为5个，均布焊接在U型模板4的顶部，形成固定形状的龙骨，固定U型模板4的形状。支撑装置包括支撑板7和滚轮9，支撑板7的个数为2个，采用钢板制作，宽度为200mm，一侧焊接在U型模板4上端的两侧，与U型模板4的两个侧边焊接，另一侧搭接在冲渣沟的基础边缘处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，包括：/n模板装置，设置在冲渣沟内；/n固定装置，设置在所述模板装置上，固定所述模板装置形状；/n支撑装置，设置在所述模板装置上；/n立柱，设置在所述支撑装置上，固定所述固定装置和所述支撑装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，包括：
模板装置，设置在冲渣沟内；
固定装置，设置在所述模板装置上，固定所述模板装置形状；
支撑装置，设置在所述模板装置上；
立柱，设置在所述支撑装置上，固定所述固定装置和所述支撑装置。


2.根据权利要求1所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，其特征在于：所述模板装置包括U型模板和振捣电机，所述U型模板设置在所述冲渣沟内，用于浇筑耐磨料；所述振捣电机设置在所述U型模板内，振捣夯实所述耐磨料。


3.根据权利要求1所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，其特征在于：所述固定装置包括内部固定架和顶部固定架，所述内部固定架设置在所述模板装置的内部，固定所述模板装置的形状；所述顶部固定架设置在所述模板装置的顶部，固定所述模板装置的形状。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，其特征在于：所述支撑装置包括支撑板，设置在所述模板装置的两侧，支撑所述模板装置。


5.根据权利要求4所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，其特征在于：所述支撑板上设有一进料口，用于浇筑所述耐磨料。


6.根据权利要求4所述的一种冲渣沟耐磨料浇筑模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓辉，朱利强，胡维云，张亚楠，杨国钊，王永成，宋茂春，陈辰，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12