一种钢木家具全自动化绿色制造设备及制造方法技术

本发明专利技术公开一种钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，切割装置，输送机构，木板加工装置，第一焊接装置以及第二焊接装置；木板输送机构设在切割装置的出料端，木板加工装置设在木板输送机构的下方。与现有技术相比，可大大提高钢木桌的加工效率。本发明专利技术还提供一种制造方法，包括以下步骤：切割木材；木板刷漆；烘干；锁固连接件；安装电机，链轮和链条；焊接定位销；焊接连接件与链条；安装套板；安装桌脚；安装玻璃盖板。与现有技术相比，本方法可生产能够切换桌面颜色和样式的钢木桌。

【技术实现步骤摘要】
一种钢木家具全自动化绿色制造设备及制造方法
本专利技术涉及钢木家具制造领域，具体涉及的是一种钢木家具全自动化绿色制造设备及制造方法。
技术介绍
钢木家具，以木材为板面基材，以钢材为骨架基材，配合制成的各种家具。最长见的钢木家具是钢木桌，现有的钢木桌的桌面大多采用优质环保板材制作而成，桌体采用优质冷轧钢板或铁皮制成，使得钢木桌的桌面样式和颜色较为单一，并且钢木桌制造时，主要通过人工手动操作来拼接锁固桌面和桌体，因此生产效率较为低下。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种钢木家具全自动化绿色制造设备，可大大提高钢木桌的加工效率。本专利技术的其二目的在于提供一种制造方法，可生产能够切换桌面颜色和样式的钢木桌,并提高生产效率。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其中，包括将木材均匀切割成木板的切割装置，输送木板的木板输送机构，对木板进行刷漆、上色的木板加工装置，在链条上焊接定位销的第一焊接装置以及焊接侧板、套板和桌脚的第二焊接装置；所述木板输送机构设在切割装置的出料端，所述木板加工装置设在木板输送机构的下方。进一步的，所述切割装置包括第一输送带，切割机构以及定位机构；所述切割机构和定位机构设置在第一输送带的出料端。进一步的，所述切割机构包括切割底座，锯片，驱动锯片横向移动的第一水平驱动机构以及驱动锯片转动的转动驱动机构，所述切割底座设在第一输送带的两侧，所述第一水平驱动机构设在切割底座上，所述转动驱动机构设在第一水平驱动机构上，所述锯片与转动驱动机构连接。进一步的，所述第一水平驱动机构包括第一电机，丝杆，导向杆以及安装块，所述丝杆的两端分别与切割底座转动连接，所述第一电机设在切割底座上并与丝杆连接，所述导向杆的两端分别与切割底座连接，所述安装块上设有与导向杆滑动连接的通孔，以及与丝杆螺纹连接的螺纹孔。进一步的，所述转动驱动机构包括第二电机以及变速箱，所述变速箱设在安装块上，所述第二电机设在变速箱的上方，所述变速箱的输出动力轴与锯片连接。进一步的，所述定位机构包括设在第一输送带两侧的夹紧机构，以及设在第一输送带出料端的第一吸附机构。进一步的，所述夹紧机构包括水平设置在第一输送带两侧的第一缸体，所述第一缸体的活塞杆设有竖直设置的夹紧块。进一步的，所述第一吸附机构包括第一吸附底座，转动臂以及第一负压吸盘，所述第一吸附底座设在第一输送带的前侧，所述转动臂与第一吸附底座转动连接，所述第一负压吸盘设在转动臂上。进一步的，所述木板输送机构包括轨道安装架，木板输送轨道，第一输送夹爪以及第二输送夹爪，所述轨道安装架设在第一输送带的出料端，所述木板输送轨道水平设置在轨道安装架上，所述第一输送夹爪和第二输送夹爪与木板输送轨道滑动连接，所述第一输送夹爪设在靠近第一输送带的一侧，所述第二输送夹爪设在远离第一输送带的一侧。进一步的，所述木板输送轨道的延伸方向与第一输送带的送料方向平行。进一步的，所述第一输送夹爪包括第一滑块，第二缸体，第三缸体，转接板以及第二负压吸盘，所述木板输送轨道的内侧设有滑动槽，所述第一滑块的两端分别与滑动槽滑动连接，所述第二缸体设在轨道安装架上，并且第二缸体的活塞杆与第一滑块连接，所述第三缸体对称设置在滑动块下端，第三缸体的活塞杆与转接板连接，所述转接板竖向设置，所述第二负压吸盘转动连接在转接板上。进一步的，所述第二输送夹爪包括第二滑块，第四缸体，第三电机，摆臂以及第三负压吸盘，所述第二滑块的两端分别与滑动槽滑动连接，所述第四缸体设在轨道安装架上，第四缸体的活塞杆与第二滑块连接，所述第三电机对称设置在第二滑块的两侧，所述第三电机的电机轴与摆臂连接，所述第三负压吸盘设在摆臂的下端。进一步的，所述木板加工装置包括沿木板输送机构的输送方向依次设有对木板进行刷漆的刷漆机构，烘干木板的烘干机以及将连接件锁固在木板两端的锁固机构。进一步的，所述刷漆机构包括多个刷漆装置，所述刷漆装置包括刷漆底座，所述刷漆底座内设有容漆腔，所述刷漆底座上设有滑动连接的刷板，所述刷板上设有毛刷，毛刷的下端伸入容漆腔内。进一步的，所述烘干机的上表面设有热风出口。进一步的，所述锁固机构包括第一转动架体，第四负压吸盘，螺钉夹取装置以及螺钉旋紧装置；所述第四负压吸盘与第一转动架体转动连接，所述螺钉夹取装置包括螺钉夹取机械手，所述螺钉旋紧装置包括设在第四负压吸盘下方的旋紧杆。进一步的，所述第四负压吸盘上设有定位钉。进一步的，所述木板输送机构的下游端还设有存放台，所述存放台远离木板输送机构的一侧设有挡板。进一步的，所述存放台的上表面由靠近木板输送机构的一端向远离木板输送机构的一端逐渐向下倾斜。进一步的，所述第一焊接装置包括第一放置台，以及设在第一放置台侧边的定位销夹取装置，对定位销和链条内侧面进行焊接的第一焊接机构，对定位销和链条的外侧面进行焊接的第二焊接机构以及驱动链条转动的步进驱动装置。进一步的，所述定位销夹取装置包括第二转动架体，第五缸体以及气动夹爪，所述第五缸体竖直设置在第二转动架体上，所述气动夹爪水平连接在第五缸体的活塞杆上。进一步的，所述第一焊接机构包括第三转动架体，第一转动气缸，第六缸体以及第一焊接机，所述第一转动气缸连接在第三转动架体上，所述第六缸体设在第一转动气缸上，所述第一焊接机连接在第六缸体的活塞杆上，并且所述第一焊接机的焊接端指向定位销和链条相连接处的内侧面。进一步的，所述第二焊接机构包括第四转动架体，第二转动气缸，第七缸体以及第二焊接机，所述第二转动气缸连接在第四转动架体上，所述第七缸体设在第二转动气缸上，所述第二焊接机连接在第七缸体的活塞杆上，并且所述第二焊接机的焊接端指向定位销和链条相连接处的外侧面。进一步的，所述步进驱动装置包括第五转动架体，第八缸体以及第四电机，所述第八缸体水平设置在第五转动架体上，所述第四电机竖直设置在第八缸体的动力输出端，所述第四电机的动力输出轴可驱动侧板内的链轮转动。进一步的，所述第二焊接装置包括旋转放置台，侧板固定机构，第三焊接机构以及套板输送机构；所述侧板固定机构包括对称设置在旋转放置台上的固定架体，所述固定架体上设有吸附侧板的外侧面的第五负压吸盘。进一步的，所述侧板固定机构还包括定位销限位机构，所述定位销限位机构设在固定架体的侧边的限位架体，以及设在限位架体上的限位缸体，所述限位缸体的活塞杆设有限位挡板。进一步的，所述套板输送机构包括套板输送带，第六转动架体，第九缸体以及第六负压吸盘，所述第六转动架体设在套板输送带的侧边，所述第九缸体水平在第六转动架体上，所述第六负压吸盘与第九缸体的活塞杆连接。进一步的，所述第三焊接机构包括第三焊接机以及驱动第三焊接机运动的第三焊接机驱动机构，所述第三焊接机驱动机构包括支撑架体，所述支撑架体上设有水平设置的横向导轨，所述横向导轨上设有滑动连接的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，包括将木材均匀切割成木板的切割装置，输送木板的木板输送机构，对木板进行刷漆、上色的木板加工装置，在链条上焊接定位销的第一焊接装置以及焊接侧板、套板和桌脚的第二焊接装置；所述木板输送机构设在切割装置的出料端，所述木板加工装置设在木板输送机构的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，包括将木材均匀切割成木板的切割装置，输送木板的木板输送机构，对木板进行刷漆、上色的木板加工装置，在链条上焊接定位销的第一焊接装置以及焊接侧板、套板和桌脚的第二焊接装置；所述木板输送机构设在切割装置的出料端，所述木板加工装置设在木板输送机构的下方。


2.如权利要求1所述的钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，所述切割装置包括第一输送带，切割机构以及定位机构；所述切割机构和定位机构设置在第一输送带的出料端。


3.如权利要求2所述的钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，所述切割机构包括切割底座，锯片，驱动锯片横向移动的第一水平驱动机构以及驱动锯片转动的转动驱动机构，所述切割底座设在第一输送带的两侧，所述第一水平驱动机构设在切割底座上，所述转动驱动机构设在第一水平驱动机构上，所述锯片与转动驱动机构连接。


4.如权利要求3所述的钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，所述第一水平驱动机构包括第一电机，丝杆，导向杆以及安装块，所述丝杆的两端分别与切割底座转动连接，所述第一电机设在切割底座上并与丝杆连接，所述导向杆的两端分别与切割底座连接，所述安装块上设有与导向杆滑动连接的通孔，以及与丝杆螺纹连接的螺纹孔。


5.如权利要求4所述的钢木家具全自动化绿色制造方法的制造设备，其特征在于，所述转动驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬荣，郑凯民，
申请(专利权)人：漳州东荣工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35