一种加工精度高的轴承座固定工装制造技术

本发明专利技术涉及轴承座技术领域，且公开了一种加工精度高的轴承座固定工装，包括底座，底座顶部设置有固定台，固定台一侧设置有工装台，工装台中心处设置有承置台，工装台顶部设置有安装板，工装台两侧分别设置有增强板，增强板内部设置有第一轴承，增强板内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有第二轴承，增强板与工装台之间设置有保护块，螺纹杆另一端设置有限位块，限位块表面开设有螺纹凹槽，限位块、固定台靠近工装台一侧表面分别设置有缓冲垫，螺纹杆另一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮一侧设置有主动齿轮。该一种加工精度高的轴承座固定工装，通过设置限位块，以及增强结构，减振缓冲结构，有效解决现有工装固定效果不好，稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的轴承座固定工装
本专利技术涉及轴承座
，具体为一种加工精度高的轴承座固定工装。
技术介绍
随着我国汽车及工程机械工业的发展，通过十字万向节输出动力这一形式得到了越来越广泛的应用，而轴承座是十字万向节结构的关键部件之一，轴承座的需求随着十字万向节的广泛应用而水涨船高，需求的增多，带来了原有加工中质量不稳定和效率低下的问题，解决这些问题涉及到加工工艺的选择和工装的使用。现有技术存在以下缺陷与不足：由于轴承座的外形不是回转体的，采用数控车床的加工工艺一定需要一个便于装夹到车床和能可靠固定轴承座的工装，但在以往的加工中，工装的使用情况不是太理想，有的是使用一些简易的、定位不太可靠的工装，使得加工质量、加工效率都不太理想；有的是使用了定位可靠的工装，但是工装固定效果不好，稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加工精度高的轴承座固定工装，可以解决现有的一种轴承座固定工装定位不可靠，固定效果不好，造成加工精度低的问题；本装置通过设置限位块，以及增强结构，减振缓冲结构，有效解决现有工装的使用情况不是太理想，结构简易的、定位不太可靠的工装，使得加工质量、加工效率都不太理想，工装固定效果不好，稳定性差的问题。本一种加工精度高的轴承座固定工装，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。为实现上述的一种加工精度高的轴承座固定工装目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工精度高的轴承座固定工装，包括底座，所述底座顶部设置有固定台，所述固定台一侧设置有工装台，所述工装台中心处设置有承置台，所述工装台顶部设置有安装板，所述工装台两侧分别设置有增强板，所述增强板内部设置有第一轴承，所述增强板内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有第二轴承，所述增强板与工装台之间设置有保护块，所述螺纹杆另一端设置有限位块，所述限位块表面开设有螺纹凹槽，所述限位块、固定台靠近工装台一侧表面分别设置有缓冲垫，所述螺纹杆另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮中心处设置有转轴，所述转轴一端设置有转柄，所述工装台顶部固定安装有轴承座，所述轴承座底部设置有轴承座安装板，所述轴承座安装板与安装板之间设置有固锁螺栓，所述承置台顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有减振柱，所述减振柱底端固定连接有减振弹簧，所述减振柱底部设置有中间板，所述中间板底部设置有阻尼块，所述阻尼块一侧设置有阻尼板。优选的，所述安装板对称分布在承置台两侧，所述安装板表面开设有安装孔。优选的，所述增强板对称分布在工装台两侧，所述增强板的数量为4个，所述第一轴承贯穿增强板壳体内部，所述增强板内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆通过第一轴承与增强板转动连接。优选的，所述保护块对称分布在工装台两侧，所述保护块固定安装在增强板与工装台之间，所述保护块为橡胶材质。优选的，所述螺纹凹槽内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆贯穿插接在螺纹凹槽内部，所述限位块通过螺纹凹槽与螺纹杆螺纹传动连接。优选的，所述缓冲垫等距离均匀分布在固定台一侧表面，所述缓冲垫等距离均匀分布在限位块一侧表面，所述缓冲垫为橡胶材质。优选的，所述从动齿轮对称分布在主动齿轮两侧，所述从动齿轮与主动齿轮齿轮啮合传动连接，所述转轴一端与限位块之间设置有轴承，所述转轴一端通过所述轴承与限位块转动连接。优选的，所述轴承座安装板通过固锁螺栓与安装板固定螺栓连接。优选的，所述阻尼块外径尺寸与阻尼板内径尺寸相适配，所述阻尼块外壁与阻尼板内壁阻尼摩擦滑动连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种加工精度高的轴承座固定工装，具备以下有益效果：1、本一种加工精度高的轴承座固定工装，通过工装台中心处设置承置台，轴承座固定安装在承置台顶部，通过设置承置台，能够对轴承座起到稳定支撑的作用，承置台内部设置有减振柱，减振柱底部设置有减振弹簧，减振柱底部通过中间板连接有阻尼块，阻尼块与阻尼板阻尼摩擦滑动连接，轴承座在加工过程中机体会产生剧烈抖动，通过设置减振柱、减振弹簧以及阻尼块、阻尼板，当振动发生时，通过减振柱、减振弹簧弹性伸缩以及阻尼块与阻尼板之间阻尼摩擦滑动耗能，能有效对轴承座加工过程中的振动进行缓和吸收，从而降低振动对加工的影响，提高加工精度；2、本一种加工精度高的轴承座固定工装，通过在工装台一侧设置限位块，限位块内部贯穿插接有螺纹杆，限位块与螺纹杆螺纹传动连接，螺纹杆一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与转轴齿轮啮合传动连接，轴承座固定安装后，通过转动转柄带动转轴转动，进而带动从动齿轮转动，从而可带动限位块水平移动，通过限位块从轴承座一侧对轴承座进行夹紧固定，限位块起到限位的作用，有效防止轴承座加工过程中位置发生偏移或移动，从而提高加工精度，同时在固定台、限位块靠近轴承座的一侧均设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，减振性能好，通过设置缓冲垫，能够增强限位块、固定台对轴承座的卡紧能力，同时可以防止夹伤工件；3、本一种加工精度高的轴承座固定工装，通过工装台两侧分别设置增强板，能够在工装台的一侧起到结构支撑的作用，减轻轴承座对工装台施加的压力，防止工装台出现断裂的现象，提高工装台的支撑稳定性，同时在增强板与工装台之间设置保护块，保护块能够在增强板和工装台之间起到保护的作用，防止增强板与工装台接触受压后受损。附图说明图1为本专利技术整体结构俯视示意图；图2为本专利技术整体结构主视示意图；图3为本专利技术图2局部放大结构示意图；图4为本专利技术固定台结构示意图；图5为本专利技术限位块结构示意图。图中：1、底座；2、固定台；3、工装台；4、承置台；5、安装板；6、增强板；7、第一轴承；8、螺纹杆；9、第二轴承；10、保护块；11、限位块；12、螺纹凹槽；13、缓冲垫；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、转轴；17、转柄；18、轴承座；19、轴承座安装板；20、固锁螺栓；21、支撑板；22、减振柱；23、减振弹簧；24、中间板；25、阻尼块；26、阻尼板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种加工精度高的轴承座固定工装，包括底座1，底座1顶部设置有固定台2，固定台2一侧设置有工装台3，工装台3中心处设置有承置台4，工装台3顶部设置有安装板5，工装台3两侧分别设置有增强板6，增强板6内部设置有第一轴承7，增强板6内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8一端设置有第二轴承9，增强板6与工装台3之间设置有保护块10，螺纹杆8另一端设置有限位块11，限位块11表面开设有螺纹凹槽12，限位块11、固定台2靠近工装台3一侧表面分别设置有缓冲垫13，螺纹杆8另一端固定连接有从动齿轮14，从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工精度高的轴承座固定工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有固定台(2)，所述固定台(2)一侧设置有工装台(3)，所述工装台(3)中心处设置有承置台(4)，所述工装台(3)顶部设置有安装板(5)，所述工装台(3)两侧分别设置有增强板(6)，所述增强板(6)内部设置有第一轴承(7)，所述增强板(6)内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设置有第二轴承(9)，所述增强板(6)与工装台(3)之间设置有保护块(10)，所述螺纹杆(8)另一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)表面开设有螺纹凹槽(12)，所述限位块(11)、固定台(2)靠近工装台(3)一侧表面分别设置有缓冲垫(13)，所述螺纹杆(8)另一端固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)一侧设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)中心处设置有转轴(16)，所述转轴(16)一端设置有转柄(17)，所述工装台(3)顶部固定安装有轴承座(18)，所述轴承座(18)底部设置有轴承座安装板(19)，所述轴承座安装板(19)与安装板(5)之间设置有固锁螺栓(20)，所述承置台(4)顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部设置有减振柱(22)，所述减振柱(22)底端固定连接有减振弹簧(23)，所述减振柱(22)底部设置有中间板(24)，所述中间板(24)底部设置有阻尼块(25)，所述阻尼块(25)一侧设置有阻尼板(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的轴承座固定工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有固定台(2)，所述固定台(2)一侧设置有工装台(3)，所述工装台(3)中心处设置有承置台(4)，所述工装台(3)顶部设置有安装板(5)，所述工装台(3)两侧分别设置有增强板(6)，所述增强板(6)内部设置有第一轴承(7)，所述增强板(6)内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设置有第二轴承(9)，所述增强板(6)与工装台(3)之间设置有保护块(10)，所述螺纹杆(8)另一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)表面开设有螺纹凹槽(12)，所述限位块(11)、固定台(2)靠近工装台(3)一侧表面分别设置有缓冲垫(13)，所述螺纹杆(8)另一端固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)一侧设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)中心处设置有转轴(16)，所述转轴(16)一端设置有转柄(17)，所述工装台(3)顶部固定安装有轴承座(18)，所述轴承座(18)底部设置有轴承座安装板(19)，所述轴承座安装板(19)与安装板(5)之间设置有固锁螺栓(20)，所述承置台(4)顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部设置有减振柱(22)，所述减振柱(22)底端固定连接有减振弹簧(23)，所述减振柱(22)底部设置有中间板(24)，所述中间板(24)底部设置有阻尼块(25)，所述阻尼块(25)一侧设置有阻尼板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的轴承座固定工装，其特征在于：所述安装板(5)对称分布在承置台(4)两侧，所述安装板(5)表面开设有安装孔。


3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的轴承座固定工装，其特征在于：所述增强板(6)对称分布在工装台(3)两侧，所述增强板(6)的数量为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，刘贵明，
申请(专利权)人：高邮市高袁机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32