一种卷制波形垫圈及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卷制波形垫圈及其生产工艺，波形垫圈主要包括垫圈本体、第一波峰、第一波谷，所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有抗压凸筋，生产工艺主要包括A1备料、A2材料压扁成型、A3折弯、A4冷冲、A5切断、A6，热处理，本发明专利技术的有益效果为：提供一种卷制波形垫圈及其生产工艺，通过改善波形垫圈的结构与加工工艺，从而提高其结构强度，提升波形垫圈的最大极限抗压力，延缓疲劳硬化，延长使用寿命，且可适用于较大载荷设备，从而提高适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷制波形垫圈及其生产工艺
本专利技术涉及弹性垫圈
，具体涉及一种卷制波形垫圈及其生产工艺。
技术介绍
传统波形垫圈结构呈规则波浪形的圆形薄片，多用于防止松动、缓冲击，其广泛适用于电机、纺织机械、液压设备，通常只能应用于载荷和变形量均不大，要求波形垫圈刚度较小且需施加轴向预压力的场合。而传统的波形垫圈主要存在以下两方面问题：（一）结构简单，稳定性差，受力不均匀，形变过大而直接报废，且传统的波形垫圈能承受的最大极限压力较小，极易疲劳硬化，只能适用于较小功率的设备中，且其使用寿命也较短；（二）传统的波形垫圈多为冷轧钢带或冷轧钢板制造，钢板厚度在0.2mm~0.5mm。由于材料厚度较薄，随着波形垫圈直径增大，热处理过程中易产生形变，致使波形垫圈波形不符合图样要求，产品合格率较低。为了解决此类零件热处理变形问题，通常是加工与零件形状相同的夹具压住垫圈进行热处理。但由于波形垫圈规格直径从φ40mm到中250mm不等，因此专用工装需要制造不同直径规格的定型夹具。在生产批量不足够大的情况下，工装大小规格繁多造成制造成本高不经济。尤其是大直径的波形垫圈，定型夹具制造费用更高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种卷制波形垫圈及其生产工艺，通过改善波形垫圈的结构与加工工艺，从而提高其结构强度，提升波形垫圈的最大极限抗压力，延缓疲劳硬化，延长使用寿命，且可适用于较大载荷设备，从而提高适配性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种卷制波形垫圈，包括呈环状的垫圈本体，所述垫圈本体环绕自身中心轴线均布有若干组第一波峰与第一波谷，每组第一波谷设置于相邻两第一波峰之间，其特征在于：所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有可提高垫圈本体最大极限压力的抗压凸筋，所述垫圈本体横截面呈“凹”形结构且抗压凸筋横截面位于垫圈本体横截面中心处。采用上述技术方案，相较于传统波形垫圈，通过改善波形垫圈结构，沿垫圈本体轴线方向设置抗压凸筋，增强波形垫圈的结构强度，从而提升波形垫圈的最大极限抗压力，一方面，延缓其疲劳硬化，延长使用寿命，另一方面促使波形垫圈可适用于较大功率的设备中，从而提高其适配性。上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述第一波峰沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第二波峰与第二波谷，每组第二波谷设置于相邻两第二波峰之间。上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述第一波谷沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第三波峰与第三波谷，每组第三波峰设置于相邻两第三波谷之间。采用上述技术方案，在第一波峰与第一波谷的端部分别设置第二波峰与第二波谷、第三波峰与第三波谷，增加了波形垫圈与其装配零部件的受力点，提升工作稳定性，波形垫圈不易发生倾斜。上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述垫圈本体设有开口，所述垫圈本体位于开口处两侧设有第一端部与第二端部，所述第一端部与第二端部相互层叠且构成开口。采用上述技术方案，设置开口，促使波形垫圈的径向可变量范围加大，进一步提升适配性，且第一端部与第二端部相互层叠设置，一方面加大波形垫圈的径向可变量范围，另一方面，沿波形垫圈轴线方向提升波形垫圈的可形变范围，提升最大极限弹性力，且避免波形垫圈产生偏斜。上述所述的一种卷制波形垫圈的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：A1，备料，准备304不锈钢；A2，材料压扁成型；A3，折弯，选用弹簧折弯机，根据型材尺寸选定第一波峰与第一波谷的高度与深度，制得一阶段波形垫圈；A4，冷冲，选用冲压模对一阶段波形垫圈进行冲压成型，一次性冲压成型抗压凸筋、第二波峰与第二波谷、第三波峰与第三波谷，得到二阶段波形垫圈；A5，切断，将二阶段波形垫圈切断，加工出开口，得到三阶段波形垫圈；A6，热处理，对三阶段波形垫圈依次进行淬火、回火、弹力检验，若三阶段波形垫圈弹力值未在合格范围内，则重复进行淬火、回火、弹力检验，直至弹力值达到合格范围内，最终得到波形垫圈采用上述技术方案，主要依靠卷制的工艺搭配热处理工艺，可加工出符合要求的波形垫圈，其中冷冲主要用以成型抗压凸筋、第二波峰与第二波谷、第三波峰与第三波谷，热处理则主要的目的是增加波形垫圈的硬度和弹力，获得良好的力学性能，相比较传统的“冷轧钢带或冷轧钢板制造”，波形垫圈质量更高，强度硬度更高，且无需特制工装夹具用以辅助加工，只需设计相应的冷冲模即可，所需设备总体数量较少，成本相对较低。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种卷制波形垫圈，包括呈环状的垫圈本体1，所述垫圈本体1环绕自身中心轴线均布有多组第一波峰2与第一波谷3，每组第一波谷3设置于相邻两第一波峰2之间，所述垫圈本体1位于第一波峰2与第一波谷3之间且沿轴线方向设有可提高垫圈本体1最大极限抗压力的抗压凸筋4，所述垫圈本体1横截面呈“凹”形结构且抗压凸筋4横截面位于垫圈本体1横截面中心处。所述第一波峰2沿垫圈本体1轴线方向且位于自身的中部设有一组第二波峰5与一组第二波谷6，该组第二波谷6设置于第二波峰5一侧。所述第一波谷3沿垫圈本体1轴线方向且位于自身的中部设有一组第三波峰7与两组第三波谷8，该组第三波峰7设置于两第三波谷8之间。所述垫圈本体1设有开口9，所述垫圈本体1位于开口9处两侧设有第一端部10与第二端部11，所述第一端部10与第二端部11相互层叠且构成开口9。一种卷制波形垫圈的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：A1，备料，准备304不锈钢；A2，材料压扁成型；A3，折弯，选用弹簧折弯机，根据型材尺寸选定第一波峰与第一波谷的高度与深度，制得一阶段波形垫圈；A4，冷冲，选用冲压模对一阶段波形垫圈进行冲压成型，一次性冲压成型抗压凸筋4、第二波峰5与第二波谷6、第三波峰8与第三波谷7，得到二阶段波形垫圈；A5，切断，将二阶段波形垫圈切断，加工出开口9，得到三阶段波形垫圈；A6，热处理，对三阶段波形垫圈依次进行淬火、回火、弹力检验，若三阶段波形垫圈弹力值未在合格范围内，则重复进行淬火、回火、弹力检验，直至弹力值达到合格范围内，最终得到波形垫圈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷制波形垫圈，包括呈环状的垫圈本体，所述垫圈本体环绕自身中心轴线均布有若干组第一波峰与第一波谷，每组第一波谷设置于相邻两第一波峰之间，其特征在于：所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有可提高垫圈本体最大极限压力的抗压凸筋，所述垫圈本体横截面呈“凹”形结构且抗压凸筋横截面位于垫圈本体横截面中心处。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷制波形垫圈，包括呈环状的垫圈本体，所述垫圈本体环绕自身中心轴线均布有若干组第一波峰与第一波谷，每组第一波谷设置于相邻两第一波峰之间，其特征在于：所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有可提高垫圈本体最大极限压力的抗压凸筋，所述垫圈本体横截面呈“凹”形结构且抗压凸筋横截面位于垫圈本体横截面中心处。


2.根据权利要求1所述的一种卷制波形垫圈，其特征在于：所述第一波峰沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第二波峰与第二波谷，每组第二波谷设置于相邻两第二波峰之间。


3.根据权利要求1所述的一种卷制波形垫圈，其特征在于：所述第一波谷沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第三波峰与第三波谷，每组第三波峰设置于相邻两第三波谷之间。


4.根据权利要求1所述的一种卷制波形垫圈，其特征在于：所述垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳强，何志强，曾潮，李伟杰，
申请(专利权)人：瑞安市人民标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33