一种卷取侧导板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种卷取侧导板及其制备方法，包括侧导板基体、过渡层、耐磨层，在卷取侧导板易磨损失效区域构成三层复合结构。卷取侧导板在接近轨道面的位置极易产生磨损失效，故在侧导板基体的易磨损失效区域开设堆焊槽，并在堆焊槽里制备过渡层和耐磨层，其中耐磨层的上表面与侧导板基体的上板面平齐。所述的过渡层可将侧导板基体与耐磨层良好的结合在一起，防止耐磨层合金含量高而与侧导板基体产生裂纹或剥离，减小耐磨层的制备难度；耐磨层具有良好的高温耐磨性，与普通侧导板相比其作业时间可显著提高，减少侧导板更换次数。本卷取侧导板制备方法既适合用于新侧导板的制备，又可用于旧侧导板的修复。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取侧导板及其制备方法
本专利技术涉及一种卷取侧导板及其制备方法，特别涉及一种用于热连轧机组侧导装置上的卷取侧导板及其制备方法，属于轧钢机械设备制造

技术介绍
热连轧机组侧导装置上的卷取侧导板是生产中的易损件，主要是用来引导卷板产品在热连轧设备的轨道上移动，通过对带钢实施一定的夹紧力来防止带钢偏离轨道，可降低由于带钢跑偏造成的卷形不良、翻卷或带钢边部损伤等缺陷。在卷取过程中，侧导板在接近轨道面的位置会与带钢边部产生剧烈的高温滑动摩擦而被磨出沟槽，当磨损沟槽深度大于5mm时就需要更换侧导板，否则会影响钢板轧制和卷取质量。常规Q345材质侧导板一般轧制作业1-2个班就需要更换修复，检修频率高，使用寿命短；此外，堆焊修复一般采用的都是普通焊条或焊丝堆焊，修复后的补焊层硬度值低、耐磨性差极易被快速磨损而剥离脱落；侧导板的频繁更换检修不仅会提高劳动强度降低工作效率，也会提高生产成本降低产品效益。因此选用耐磨性好的侧导板可有效提高卷取侧导板的使用寿命、生产的安全性和稳定性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种卷取侧导板及其制备方法，解决卷取侧导板耐磨性差、使用寿命短的问题，以提高生产的安全性和稳定性。本专利技术所采用的技术方案为：用于热连轧机组侧导装置上的一种卷取侧导板，包括侧导板基体、过渡层、耐磨层，在卷取侧导板易磨损失效区域构成三层复合结构。在所述侧导板基体的易磨损失效区域开设堆焊槽，并在堆焊槽里制备过渡层和耐磨层，其中耐磨层的上表面与侧导板基体的上板面平齐。相应的，本专利技术还提供了上述卷取侧导板的制备方法，其制备方法流程为：开堆焊槽-过渡层的制备-耐磨层的制备-修磨-成品，包括以下步骤：步骤S1开堆焊槽：采用机械加工方法，在侧导板基体接近轨道面一侧制备堆焊槽；步骤S2过渡层的制备：采用CO2气体保护焊、低碳Cr-Mo-Ni合金药芯焊丝，在堆焊槽底部堆焊一层过渡层；步骤S3耐磨层的制备：采用CO2气体保护焊、低碳Cr-Mo-W-V合金药芯焊丝，在过渡层上堆焊耐磨层，连续堆焊，直到堆焊槽填满，且耐磨层不低于侧导板基体板面；步骤S4修磨：采用砂轮修磨耐磨层至与侧导板基体板面平齐。进一步地，在专利技术所述的卷取侧导板的制备方法中，堆焊槽采用机械加工方法制备而成，堆焊槽中心轴线与侧导板基体接近轨道面一侧的边缘距离为70±5mm，堆焊槽底部宽50±2.5mm，顶部宽60±2.5mm，深12-15mm。进一步地，在专利技术所述的卷取侧导板的制备方法中，所述过渡层采用的合金药芯焊丝，其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金，化学组分按照重量百分比计包括：C0.05-0.10％、Si0.5-1.0％、Mn0.5-1.0％、Cr1.0-2.0％、Mo1.0-2.0％、Ni2.0-3.0％、其它≤2.0％。进一步地，在本专利技术所述的卷取侧导板的制备方法中，所述耐磨层采用的合金药芯焊丝，其合金体系为低碳Cr-Mo-W-V合金，化学组分按照重量百分比计包括：C0.1-0.25％、Si0.5-1.0％、Mn0.5-1.0％、Cr5.0-7.0％、Mo2.0-3.0％、W1.5-3.0％、V0.3-1.0％、其它≤2.0％。进一步的，在本专利技术所述的卷取侧导板的制备方法中，过渡层及耐磨层的堆焊过程，每堆焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：侧导板基体采用普通常规材质，而在侧导板基体的易磨损失效区域开设堆焊槽，并在堆焊槽里制备过渡层和耐磨层，构成三层复合结构，不仅可提高其高温耐磨性，又可降低其生产成本。过渡层采用低碳Cr-Mo-Ni合金，其良好的焊接性可将侧导板基体与耐磨层有机的结合在一起，防止耐磨层因合金含量高而与侧导板基体产生裂纹或剥离，减小堆焊制备难度；耐磨层采用低碳Cr-Mo-W-V合金，其良好的高温耐磨性可显著提高侧导板主要工作部位的抗黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、金属剥落性等性能，与普通侧导板相比，有效延长了服役寿命；此外，当侧导板的耐磨层磨损失效后，可采用同种材质的低碳Cr-Mo-W-V合金进行堆焊修复，其补焊层的高温耐磨性远高于用普通焊条或焊丝修复的补焊层的耐磨性，可有效减少侧导板检修频率。附图说明图1为卷取侧导板基体上开设堆焊槽的结构示意图。图2为卷取侧导板基体上堆焊槽里制备的过渡层和耐磨层的结构示意图。其中：1为侧导板基体、2为堆焊槽、21为过渡层、22为耐磨层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。由附图可见，本专利技术提供一种三层结构复合型卷取侧导板，包括：侧导板基体1、过渡层21、耐磨层22，其中卷取侧导板的制备方法包括以下步骤：S1开堆焊槽、S2过渡层的制备、S3耐磨层的制备、S4修磨。步骤S1开堆焊槽：采用机械加工的方法在侧导板基体1上加工出堆焊槽2，如附图1所示，堆焊槽2中心轴线与侧导板基体1接近轨道面一侧的边缘距离为70±5mm，堆焊槽2底部宽50±2.5mm，顶部宽60±2.5mm，深12-15mm。步骤S2过渡层的制备：采用直径为1.6mm的药芯堆焊合金焊丝、CO2气体保护焊，在堆焊槽2底部堆焊一层过渡层21，每焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力。其中所用药芯堆焊合金焊丝采用的是低碳Cr-Mo-Ni合金体系，化学组分按照重量百分比计包括：C0.05-0.10％、Si0.5-1.0％、Mn0.5-1.0％、Cr1.0-2.0％、Mo1.0-2.0％、Ni2.0-3.0％、其它≤2.0％。步骤S3耐磨层的制备：采用直径为1.6mm的药芯堆焊合金焊丝、CO2气体保护焊，在过渡层21上堆焊耐磨层22，连续堆焊，直到堆焊槽2填满，且耐磨层22不低于侧导板基体1上板面，每焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力。其中所用药芯堆焊合金焊丝采用的是低碳Cr-Mo-W-V合金体系，化学组分按照重量百分比计包括：C0.1-0.25％、Si0.5-1.0％、Mn0.5-1.0％、Cr5.0-7.0％、Mo2.0-3.0％、W1.5-3.0％、V0.3-1.0％、其它≤2.0％。步骤S4修磨：采用砂轮修磨耐磨层22表面，直至与侧导板基体1上板面平齐。采用低碳Cr-Mo-Ni合金在堆焊槽2里堆焊制备过渡层21，以减少侧导板基体1对耐磨层22合金元素的稀释作用，确保耐磨层22金属应力状态分布均匀，耐磨层22与侧导板基体1良好的结合在一起，防止耐磨层22合金含量高而与侧导板基体1产生裂纹或剥离。采用低碳Cr-Mo-W-V合金在过渡层21上堆焊制备耐磨层22，耐磨层22金属硬度可达HRC45-48，从而使卷取侧导板在接近辊道面与带钢边部接触的区域获得良好的高温耐磨性，进而达到延长所述卷取侧导板使用寿命的目的。当所述卷取侧导板需要更换检修时，可采用低碳Cr-Mo-W-V合金对卷取侧导板磨损区域进行堆焊修复，其堆焊修复层的耐磨性远高于用普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取侧导板，包括侧导板基体(1)、过渡层(21)、耐磨层(22)，在卷取侧导板易磨损失效区域构成三层复合结构，其特征在于：卷取侧导板的三层复合结构是在所述侧导板基体(1)的易磨损失效区域开设堆焊槽(2)，并在堆焊槽(2)里制备过渡层(21)和耐磨层(22)，其中耐磨层(22)的上表面与侧导板基体(1)的板面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷取侧导板，包括侧导板基体(1)、过渡层(21)、耐磨层(22)，在卷取侧导板易磨损失效区域构成三层复合结构，其特征在于：卷取侧导板的三层复合结构是在所述侧导板基体(1)的易磨损失效区域开设堆焊槽(2)，并在堆焊槽(2)里制备过渡层(21)和耐磨层(22)，其中耐磨层(22)的上表面与侧导板基体(1)的板面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种卷取侧导板的制备方法，主要包括开堆焊槽、过渡层的制备、耐磨层的制备和修磨工序，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1开设堆焊槽：采用机械加工方法，在侧导板基体(1)接近轨道面一侧制备堆焊槽(2)；
步骤S2过渡层的制备：采用CO2气体保护焊、低碳Cr-Mo-Ni合金药芯焊丝，在堆焊槽(2)底部堆焊一层过渡层(21)；
步骤S3耐磨层的制备：采用CO2气体保护焊、低碳Cr-Mo-W-V合金药芯焊丝，在过渡层(21)上堆焊耐磨层(22)，连续堆焊，直到堆焊槽(2)填满，且耐磨层(22)不低于侧导板基体(1)板面；
步骤S4修磨：采用砂轮修磨耐磨层(22)至与侧导板基体(1)板面平齐。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽梅，李丽，田猛，曲锦波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，江苏沙钢集团有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32