用于钣金的仿压铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于钣金的仿压铸工艺，所属钣金加工技术领域，包括如下操作步骤：外壳进行整体加工成型，并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式。接着将上箱体两侧均开若干螺栓槽，然后完成上箱体外封板与上箱体、上箱体内法兰板与上箱体的焊接过程。完成上箱体与安装法兰板、下箱体与安装法兰板的焊接过程，同时完成导向杆与下箱体的焊接。对上箱体、下箱体同侧的若干定位耳板进行焊接固定。接着将下盖安装到下箱体的下箱体外封板上，上盖安装到上箱体的上箱体外封板上，最后通过螺栓将上箱体和下箱体合拢。具有结构操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。通过工艺的改进，提高产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于钣金的仿压铸工艺
本专利技术涉及钣金加工
，具体涉及一种用于钣金的仿压铸工艺。
技术介绍
在所有的动物中，鹰眼获取视场信息的敏锐程度名列前茅。即便是翱翔在三四千米高空的鹰眼，双眼也能迅速从复杂动态背景中扑捉目标信息。鹰眼具有独特的视觉系统结构。主要特点是鹰眼的晶状体偏平，且视网膜从远距离接收光线。因此感光系统焦距较长，且能够进行长短焦距的转换，这使得其对于目标特征的灵敏度进一步增强。另外，鹰眼的视网膜上具有2个中央凹，中央凹的分辨能力最强，能够产生最清晰的视觉。越往视网膜外周，相应细胞的分辨能力越低。对比敏感度反映了视觉系统区分细微明暗线条和它们边缘的能力，对比敏感度值越大，区分能力越强。在飞行过程中，鹰眼能够基于亮度、对比度、纹理等特征之间的差异区分地面目标和背景，对图像信息进行特征提取和选择，包括颜色、方向、运动、纹理等多种初级特征的处理过程都在离顶盖通路中完成。鹰在观察时，与周边区域相比具有更强对比度的区域更容易引起视觉系统的注意，而图像中对比度较弱的部分一般会被忽略。因此可以将像素的对比度作为显著信息，在进行亮度对比度计算时，以每个像素为中心构建窗口，因此能够快速扑捉视觉范围内的关注目标。鹰眼是一种固定在220KV以上高压线上，用于对高压线的工作状态进行观测的仪器。它的外表面要求必须园滑、无棱角。对接安装口不能有凸出边。由于长期在大气中使用，必须达到IP66的防护等级，并且重量不能超过3KG。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在对于高处的高压线运行情况监测难度大、运行稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种用于钣金的仿压铸工艺，其具有结构操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了鹰眼在对高压线观测时容易在气候变化而变形的问题。通过工艺的改进，提高产品的质量稳定性。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于钣金的仿压铸工艺，包括如下操作步骤：第一步：外壳进行整体加工成型，并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式，分成上箱体与半圆穿线椭圆柱体和下箱体与半圆穿线椭圆柱体结构。第二步：接着将上箱体两侧均开若干螺栓槽，然后完成上箱体外封板与上箱体、上箱体内法兰板与上箱体的焊接过程；同时完成下箱体外封板与下箱体、下箱体内法兰板与下箱体的焊接过程。第三步：完成上箱体与安装法兰板、下箱体与安装法兰板的焊接过程，一对安装法兰板均与螺栓槽相连通，同时完成导向杆与下箱体的焊接。第四步：对上箱体、下箱体同侧的若干定位耳板进行焊接固定。定位耳板用于上箱体和下箱体合拢后插销轴限位。第五步：先将下盖内筋板焊接固定在下盖内，再将下盖法兰面板与下盖进行焊接固定，同时完成上盖内的内螺纹连接块的焊接过程。第六步：接着将下盖安装到下箱体的下箱体外封板上，上盖安装到上箱体的上箱体外封板上，最后通过螺栓将上箱体和下箱体合拢。作为优选，完成对半圆穿线椭圆柱体两侧的柱体筋板进行焊接。作为优选，上箱体外封板、上箱体、柱体筋板、半圆穿线椭圆柱体、上箱体内法兰板、安装法兰板、下箱体、下箱体外封板、下箱体内法兰板、下盖、下盖内筋板、下盖法兰面板、上盖均采用小于1.0mm的薄板，薄板材质为SA304不锈钢，均采用激光切割下料。钢板的厚度限定在1.0mm以下，可以保证鹰眼外壳在大气环境中工作10年不腐蚀，并保证不会因气候变化而变形。作为优选，焊接的焊丝采用直接为0.8mm的H0Cr19Ni12Mo2，焊机选用小电流直流脉冲TIG焊机。对脉冲电流Ip和基电流Ib的大水和持续时间的控制。可精确的控制工件的输入热量和熔池的尺寸，熔深均匀，热影响区窄，可以有效的控制薄板的热变形。作为优选，外壳整体的切割方式为线切割。作为优选，焊接前将拼装成开的工件，加热到150℃以上，焊接采用间断、对称的非连续焊的方式。保证工件的受热均匀，减小热变形。作为优选，焊缝高度不大于1mm。单次焊缝长度不大于20mm，断续焊接形成满焊。作为优选，焊接成型的整体外壳进行去应力退火处理，退火工艺是以150℃/H加热到580℃～650℃，保温2小时后，随炉冷却到40℃～60℃出炉。由于冷弯成型的内应力和焊接热形变产生的内应力都存贮在材料中。如果不进行释放，外壳体切割时，将发生变形。由于外壳是薄壁罐体结构，热容小，热传导性差。局部升温快，容易产生局部过烧，发生变形。退火炉选用的是电加热罐式加热炉。本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种用于钣金的仿压铸工艺，与现有技术相比较，具有结构操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了鹰眼在对高压线观测时容易在气候变化而变形的问题。通过工艺的改进，提高产品的质量稳定性。附图说明图1是本专利技术的上箱体的前视结构示意图。图2是本专利技术的上箱体的后视结构示意图。图3是本专利技术的下箱体的前视结构示意图。图4是本专利技术的下箱体的后视结构示意图。图5是本专利技术的下盖的结构示意图。图6是本专利技术的上盖的结构示意图。图中：上箱体外封板1，上箱体2，螺栓槽3，定位耳板4，柱体筋板5，半圆穿线椭圆柱体6，上箱体内法兰板7，安装法兰板8，下箱体9，下箱体外封板10，导向杆11，下箱体内法兰板12，下盖13，下盖内筋板14，下盖法兰面板15，上盖16，内螺纹连接块17。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-6所示，一种用于钣金的仿压铸工艺，如下操作步骤：第一步：外壳进行整体加工成型，焊接成型的整体外壳进行去应力退火处理，退火工艺是以150℃/H加热到600℃，保温2小时后，随炉冷却到50℃出炉。并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式，外壳整体的切割方式为线切割。分成上箱体2与半圆穿线椭圆柱体6和下箱体9与半圆穿线椭圆柱体6结构。完成对半圆穿线椭圆柱体6两侧的柱体筋板5进行焊接。第二步：接着将上箱体2两侧均开2个螺栓槽3，然后完成上箱体外封板1与上箱体2、上箱体内法兰板7与上箱体2的焊接过程；同时完成下箱体外封板10与下箱体9、下箱体内法兰板12与下箱体9的焊接过程。焊接前将拼装成开的工件，加热到150℃以上，焊接采用间断、对称的非连续焊的方式。焊缝高度不大于1mm。单次焊缝长度不大于20mm，断续焊接形成满焊。第三步：完成上箱体2与安装法兰板8、下箱体9与安装法兰板8的焊接过程，一对安装法兰板8均与螺栓槽3相连通，同时完成导向杆11与下箱体9的焊接。第四步：对上箱体2、下箱体9同侧的一对定位耳板4进行焊接固定。定位耳板4用于上箱体2和下箱体9合拢后插销轴限位。第五步：先将下盖内筋板14焊接固定在下盖13内，再将下盖法兰面板15与下盖13进行焊接固定，同时完成上盖16内的内螺纹连接块17的焊接过程。第六步：接着将下盖13安装到下箱体9的下箱体外封板10上，上盖16安装到上箱体2的上箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于包括如下操作步骤：/n第一步：外壳进行整体加工成型，并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式，分成上箱体（2）与半圆穿线椭圆柱体（6）和下箱体（9）与半圆穿线椭圆柱体（6）结构；/n第二步：接着将上箱体（2）两侧均开若干螺栓槽（3），然后完成上箱体外封板（1）与上箱体（2）、上箱体内法兰板（7）与上箱体（2）的焊接过程；同时完成下箱体外封板（10）与下箱体（9）、下箱体内法兰板（12）与下箱体（9）的焊接过程；/n第三步：完成上箱体（2）与安装法兰板（8）、下箱体（9）与安装法兰板（8）的焊接过程，一对安装法兰板（8）均与螺栓槽（3）相连通，同时完成导向杆（11）与下箱体（9）的焊接；/n第四步：对上箱体（2）、下箱体（9）同侧的若干定位耳板（4）进行焊接固定；定位耳板（4）用于上箱体（2）和下箱体（9）合拢后插销轴限位；/n第五步：先将下盖内筋板（14）焊接固定在下盖（13）内，再将下盖法兰面板（15）与下盖（13）进行焊接固定，同时完成上盖（16）内的内螺纹连接块（17）的焊接过程；/n第六步：接着将下盖（13）安装到下箱体（9）的下箱体外封板（10）上，上盖（16）安装到上箱体（2）的上箱体外封板（1）上，最后通过螺栓将上箱体（2）和下箱体（9）合拢。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：外壳进行整体加工成型，并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式，分成上箱体（2）与半圆穿线椭圆柱体（6）和下箱体（9）与半圆穿线椭圆柱体（6）结构；
第二步：接着将上箱体（2）两侧均开若干螺栓槽（3），然后完成上箱体外封板（1）与上箱体（2）、上箱体内法兰板（7）与上箱体（2）的焊接过程；同时完成下箱体外封板（10）与下箱体（9）、下箱体内法兰板（12）与下箱体（9）的焊接过程；
第三步：完成上箱体（2）与安装法兰板（8）、下箱体（9）与安装法兰板（8）的焊接过程，一对安装法兰板（8）均与螺栓槽（3）相连通，同时完成导向杆（11）与下箱体（9）的焊接；
第四步：对上箱体（2）、下箱体（9）同侧的若干定位耳板（4）进行焊接固定；定位耳板（4）用于上箱体（2）和下箱体（9）合拢后插销轴限位；
第五步：先将下盖内筋板（14）焊接固定在下盖（13）内，再将下盖法兰面板（15）与下盖（13）进行焊接固定，同时完成上盖（16）内的内螺纹连接块（17）的焊接过程；
第六步：接着将下盖（13）安装到下箱体（9）的下箱体外封板（10）上，上盖（16）安装到上箱体（2）的上箱体外封板（1）上，最后通过螺栓将上箱体（2）和下箱体（9）合拢。


2.根据权利要求1所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：完成对半圆穿线椭圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠明，富东芬，
申请(专利权)人：杭州惠光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33