一种筛网焊接生产线制造技术

一种水网焊接生产线，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种筛网焊接生产线
本专利技术属于筛网加工
，具体涉及一种水网焊接生产线。
技术介绍
在水网生产过程中，通常采用带钢进行下料，形成围板和加强筋，然后将围板和加强筋放置在焊接工装内进行人工焊接，焊接完成后在进行网板的焊接，整个焊接过程人工参与多，工人的劳动强度大，生产效率低，不能满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种筛网焊接生产线，设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种筛网焊接生产线，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。所述第三上料工位包括上料装置和放料台，所述放料台设置在输送装置的一侧，所述上料装置横跨放料台和输送装置，所述上料装置包括上料机架、三向滑动模组和吸板装置，所述上料机架横跨输送装置和放料台设置，所述上料机架的顶部设有三向滑动模组，所述三向滑动模组上设有朝下设置的吸板装置。第三上料工位采用上料装置进行上料，减轻了工人的劳动强度，提高了上料速度，同时能够确保放料的准确性，为后期提高焊接质量高提供了保证。所述吸板装置包括固定板、所述固定板的一侧设有吸板气缸，所述吸板气缸的缸体固定在固定板上，所述吸板气缸的推杆上设有吸盘。采用吸盘进行上料，能够将网板吸住，使吸盘与网板之间形成弹性接触，避免了对网板造成损伤。所述第三焊接工位上设有压紧装置，所述压紧装置包括固定支架，所述固定支架的一端固定在输送装置的一侧，所述固定支架的另一端延伸至输送装置的上方，所述固定支架上设有朝下设置的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定在固定支架上，所述压紧气缸的推杆上设有压紧头。在第三焊接工位设置压紧装置，能够将第三上料工位放置的网板进行压紧，使网板与围框之间贴合紧密，提高焊接质量。所述翻转工位包括翻转机架、双向滑动模组和翻转装置，所述翻转机架设置在输送装置的一侧，所述翻转机架的顶部设有双向滑动模组，所述双向滑动模组上设有朝向输送装置的翻转装置。设置翻转装置，能够使水网进行反面，实现水网内部的焊接。所述翻转装置包括翻转座，所述翻转座的顶面固定在双向滑动模组上，所述翻转座的底面两端分别设有安装座，所述安装座之间设有导向杆，所述导向杆上设有能够沿其运动的第一夹爪和第二夹爪，所述夹紧气缸的缸体固定在第二夹爪上，所述夹紧气缸的推杆与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与第一夹爪连接，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有翻转气缸。采用气缸进行夹紧，并通过翻转气缸将水网进行翻面，能够合理利用气源，减少了动力源的设置。所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、第四焊接工位和第五焊接工位上均设有定位装置。设置定位装置，能够确保水网到达每个工位后的位置一致，提高焊接的准确性，避免焊接位置出现偏移，影响焊接质量。所述定位装置包括固定座，所述固定座上设有竖向调节杆，所述竖向调节杆的顶部设有夹紧座，所述夹紧座上设有横向调节杆，所述横向调节杆的端部设有固定板，所述固定板上设有导向板，所述导向板在输送装置的两侧对称设置，所述导向板的末端设有挡板。采用竖向调节杆和横向调节杆分别对导向板的高度和宽度进行调节，使水网的定位更加准确，保证水网的焊接质量。所述输送装置由多个输送机构成，多个所述输送机首尾相接形成首尾相接的环形输送回路。将输送装置设置成首尾相接的环形输送回路，能够使水网的焊接工装在输送装置上循环移动，实现焊接工装的循环使用。所述第三焊接工位至少设置两个。设置至少两个第三焊接工位，能够保证网板的焊接速度，提高生产效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种筛网焊接生产线，设置输送装置，能够使筛网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化；2、本专利技术的一种筛网焊接生产线，第三上料工位采用上料装置进行上料，减轻了工人的劳动强度，提高了上料速度，同时能够确保放料的准确性，为后期提高焊接质量高提供了保证，采用吸盘进行上料，能够将网板吸住，使吸盘与网板之间形成弹性接触，避免了对网板造成损伤；3、本专利技术的一种筛网焊接生产线，在第三焊接工位设置压紧装置，能够将第三上料工位放置的网板进行压紧，使网板与围框之间贴合紧密，提高焊接质量；4、本专利技术的一种水网焊接生产线，设置翻转装置，能够使水网进行反面，实现水网内部的焊接，采用气缸进行夹紧，并通过翻转气缸将水网进行翻面，能够合理利用气源，减少了动力源的设置；5、本专利技术的一种筛网焊接生产线，设置定位装置，能够确保水网到达每个工位后的位置一致，提高焊接的准确性，避免焊接位置出现偏移，影响焊接质量，采用竖向调节杆和横向调节杆分别对导向板的高度和宽度进行调节，使水网的定位更加准确，保证水网的焊接质量；6、本专利技术的一种筛网焊接生产线，将输送装置设置成首尾相接的环形输送回路，能够使水网的焊接工装在输送装置上循环移动，实现焊接工装的循环使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的第三上料工位结构示意图；图3是本专利技术的吸板装置结构示意图；图4是本专利技术的第三焊接工位结构示意图；图5是本专利技术的翻转工位结构示意图；图6是本专利技术的翻转机整体结构示意图；图7是本专利技术的翻转装置结构示意图；图8是本专利技术的定位装置结构示意图；其中，1、输送装置，2、焊接工装，3、第一上料工位，4、第二上料工位，5、第一焊接工位，6、第二焊接工位，7、第三上料工位，8、第三焊接工位，9、翻转工位，10、第四焊接工位，11、成品摆放工位，12、定位装置，71、上料机架，72、X向运动模组，73、Y向运动模组，74、Z向运动模组，75、吸板装置，751、固定板，752、吸板气缸，753、吸盘，81、固定支架，82、压紧气缸，83、压紧头，91、翻转机架，92、双向滑动模组，93、翻转装置，931、翻转座，932、安装座，933、导向杆，934、第一夹爪，935、拉杆，936、翻转气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛网焊接生产线，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛网焊接生产线，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。


2.根据权利要求1所述的一种筛网焊接生产线，其特征在于，所述第三上料工位包括上料装置和放料台，所述放料台设置在输送装置的一侧，所述上料装置横跨放料台和输送装置，所述上料装置包括上料机架、三向滑动模组和吸板装置，所述上料机架横跨输送装置和放料台设置，所述上料机架的顶部设有三向滑动模组，所述三向滑动模组上设有朝下设置的吸板装置。


3.根据权利要求2所述的一种水网焊接生产线，其特征在于，所述吸板装置包括固定板，所述固定板的一侧设有吸板气缸，所述吸板气缸的缸体固定在固定板上，所述吸板气缸的推杆上设有吸盘。


4.根据权利要求1所述的一种筛网焊接生产线，其特征在于，所述第三焊接工位上设有压紧装置，所述压紧装置包括固定支架，所述固定支架的一端固定在输送装置的一侧，所述固定支架的另一端延伸至输送装置的上方，所述固定支架上设有朝下设置的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定在固定支架上，所述压紧气缸的推杆上设有压紧头。


5.根据权利要求1所述的一种水网焊接生产线，其特征在于，所述翻转工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，叶益美，李文秋，
申请(专利权)人：筋斗云山东工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37