一种燃气灶配件制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座与辅助单元，底座上表面设置有辅助单元。本发明专利技术可以解决现有的焊接设备对于支撑架的焊接对于每一个支撑架的焊接都需要人工重新进行上料，一般对于燃气灶支撑架进行生产的工厂都是大批量的生产支撑架，而每次都需要人工进行重新上料的话，会给工人带来过大的劳动强度，人工上料效率较低，而且还需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶配件制造加工工艺
本专利技术涉及燃气灶领域，具体的说是一种燃气灶配件制造加工工艺。
技术介绍
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。现有的燃气灶通常在灶芯上方设有一个支撑架，用于放置炒锅、蒸锅等厨具，对于支撑架的制作是采用金属材料经过制圈、切耳，然后再将制得的支撑圈和支撑耳焊接在一起形成支撑架；而且现有的焊接设备是通过人工先将支撑圈放置在卡座上进行夹持固定，然后再将支撑耳固定在支撑圈上方的位置，并与支撑圈接触贴合，之后再通过焊机对支撑圈和支撑耳进行焊接。目前对于燃气灶支撑架进行制造加工时，存在以下问题：1.现有的对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接对于每一个支撑架的焊接都需要人工重新进行上料，一般对于燃气灶支撑架进行生产的工厂都是大批量的生产支撑架，而每次都需要人工进行重新上料的话，会给工人带来过大的劳动强度，且人工上料效率较低，从而影响支撑架的整体生产效率；2.现有的对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接，需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，而且对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气灶配件制造加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座与辅助单元，底座上表面设置有辅助单元；其中：所述辅助单元包括辅助框体、辅助滑道、辅助滑块、辅助支杆、辅助滑架、辅助丝杠、辅助电机与辅助支链，底座上表面设置有辅助框体，辅助框体内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道，两个辅助滑道的上端对称滑动安装有辅助滑块，辅助滑块之间连接有辅助支杆，两个辅助滑道的下端对称滑动安装有辅助滑架，两个辅助滑架之间固定连接，辅助滑道内穿过辅助丝杠，辅助滑块和辅助滑架与辅助丝杠之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块与辅助丝杠之间的螺纹配合方向与辅助滑架与辅助丝杠之间的螺纹配合方向相反，辅助框体上方中间设置有辅助电机，辅助丝杠的上端与辅助电机的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆下表面和辅助滑架上表面之间设置有辅助支链；所述辅助支链包括辅助滑杆、辅助支板、驱动组件、限位组件、内撑组件、上料滑槽、上料支架、上料气缸、放料支架与上料推杆，辅助支杆下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆，辅助滑杆的下端之间固定安装有辅助支板，辅助支板上安装有驱动组件，辅助滑杆与驱动组件之间滑动连接且二者之间设置有限位组件，驱动组件下方设置有内撑组件，辅助滑架上表面设置有上料滑槽，上料滑槽内滑动安装有上料支架，且上料滑槽的一端与上料支架之间连接有上料气缸，辅助滑架上表面的一端滑动设置有放料支架且二者之间连接有复位弹簧，放料支架上表面设置有放料槽，且放料槽两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板，放料槽中间一侧开设有上料道，上料支架上表面与上料道水平对齐，辅助滑架一端设置有上料推杆，上料推杆处于上料道的正上方。所述限位组件包括限位滑道、限位滑块、限位滑槽、限位卡块、限位卡珠与限位卡槽，驱动转盘内开设有限位滑道，所述限位滑道为环形结构，限位滑道内滑动安装有若干个限位滑块，辅助滑杆与限位滑块连接，限位滑道一侧沿其周向方向均匀设置有若干个限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位卡块且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡块的一端转动安装有限位卡珠，限位滑块的一侧开设有限位卡槽，限位卡珠与限位卡槽配合连接。使用上述的燃气灶支撑架加工设备对燃气灶配件进行制造加工的工艺包括如下步骤；步骤一，设备检查，检查燃气灶支撑架加工设备运行情况，对燃气灶支撑架加工设备进行调试，使其在作业中稳定运行；步骤二，准备作业，将组成燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳放置到燃气灶支撑架加工设备上，调整好支撑圈和支撑耳的位置；步骤三，夹持定位，启动辅助电机控制辅助支杆和辅助滑架进行调节，通过辅助支杆和辅助滑架之间的配合使得辅助支链对支撑圈和支撑耳进行固定夹持；步骤四，执行焊接，通过焊枪对支撑圈和支撑耳之间的连接处进行焊接，得到燃气灶支撑架；步骤五，检测收集，将经过步骤四焊接成型的燃气灶支撑架从燃气灶支撑架加工设备上取出，清除掉焊接过程中的残渣后检查焊接的质量，对合格的燃气灶支撑架焊接位置进行打磨处理，将经过打磨后的燃气灶支撑架进行统一收集。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、驱动拨轮、驱动转盘与驱动槽轮，其中一个辅助滑杆的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有驱动拨轮，辅助支板的下表面转动安装有驱动转盘，驱动转盘中间安装有驱动槽轮，驱动拨轮与驱动槽轮配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述内撑组件包括内撑支杆、内撑推杆、内撑支块、内撑气缸、内撑卡杆与推料杆，驱动转盘的下表面均匀设置有四个内撑支杆且二者之间滑动连接，内撑支杆的两端通过铰链对称设左右内撑推杆，位于四个内撑支杆同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块，内撑支块之间设置有内撑气缸，内撑支杆的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆为三角形结构，辅助支板上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆，内撑支杆与推料杆一一对应，所述内撑支杆的下端外侧设置有放料卡槽。作为本专利技术进一步的方案：所述上料支架内部设设置有空腔，空腔内中间设置有连接齿轮，连接齿轮两侧对称设置有连接齿条，上料支架与连接齿条的一端之间连接有支撑弹簧，连接齿轮与连接齿条啮合连接，上料支架上对称滑动设置有限位夹板，连接齿条的另一端与限位夹板下端连接。作为本专利技术进一步的方案：所述限位夹板的一侧面均匀设置有若干个限位辊，且限位夹板与限位辊一端之间通过限位棘轮连接，限位棘轮一侧设置有限位棘爪，限位夹板与限位棘爪之间连接有支撑弹簧，限位棘轮与限位棘爪配合连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.可以解决目前对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，避免对于支撑架进行大批量生产时，出现需要人工多次进行上料，带来较大劳动强度的问题，而且还可以一次上料多件支撑圈和支撑耳，有效提高支撑架上料的效率；2.可以解决目前对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接，需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，而且对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。3.本专利技术在对燃气灶支撑架进行焊接处理时，辅助单元内的内侧组件和放料支架可以一次分别放置多个支撑圈和支撑耳，然后在驱动组件的作用下，可以实现对支撑架的自动化焊接，这样可以对支撑架的焊接批量化进行，不仅有效提高支撑架的生产效率，还可以避免工人长时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座(1)与辅助单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有辅助单元(2)；其中：/n所述辅助单元(2)包括辅助框体(20)、辅助滑道(21)、辅助滑块(22)、辅助支杆(23)、辅助滑架(24)、辅助丝杠(25)、辅助电机(26)与辅助支链(27)，底座(1)上表面设置有辅助框体(20)，辅助框体(20)内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道(21)，两个辅助滑道(21)的上端对称滑动安装有辅助滑块(22)，辅助滑块(22)之间连接有辅助支杆(23)，两个辅助滑道(21)的下端对称滑动安装有辅助滑架(24)，两个辅助滑架(24)之间固定连接，辅助滑道(21)内穿过辅助丝杠(25)，辅助滑块(22)和辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块(22)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向与辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向相反，辅助框体(20)上方中间设置有辅助电机(26)，辅助丝杠(25)的上端与辅助电机(26)的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆(23)下表面和辅助滑架(24)上表面之间设置有辅助支链(27)；/n所述辅助支链(27)包括辅助滑杆(270)、辅助支板(271)、驱动组件(272)、限位组件(273)、内撑组件(274)、上料滑槽(275)、上料支架(276)、上料气缸(277)、放料支架(278)与上料推杆(279)，辅助支杆(23)下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆(270)，辅助滑杆(270)的下端之间固定安装有辅助支板(271)，辅助支板(271)上安装有驱动组件(272)，辅助滑杆(270)与驱动组件(272)之间滑动连接且二者之间设置有限位组件(273)，驱动组件(272)下方设置有内撑组件(274)，辅助滑架(24)上表面设置有上料滑槽(275)，上料滑槽(275)内滑动安装有上料支架(276)，且上料滑槽(275)的一端与上料支架(276)之间连接有上料气缸(277)，辅助滑架(24)上表面的一端滑动设置有放料支架(278)且二者之间连接有复位弹簧，放料支架(278)上表面设置有放料槽(2780)，且放料槽(2780)两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板(2781)，放料槽(2780)中间一侧开设有上料道(2782)，上料支架(276)上表面与上料道(2782)水平对齐，辅助滑架(24)一端设置有上料推杆(279)，上料推杆(279)处于上料道(2782)的正上方；/n所述内撑组件(274)包括内撑支杆(2740)、内撑推杆(2741)、内撑支块(2742)、内撑气缸(2743)、内撑卡杆(2744)与推料杆(2745)，驱动转盘(2722)的下表面均匀设置有四个内撑支杆(2740)且二者之间滑动连接，内撑支杆(2740)的两端通过铰链对称设左右内撑推杆(2741)，位于四个内撑支杆(2740)同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块(2742)，内撑支块(2742)之间设置有内撑气缸(2743)，内撑支杆(2740)的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆(2744)且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆(2744)为三角形结构，辅助支板(271)上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆(2745)，内撑支杆(2740)与推料杆(2745)一一对应，所述内撑支杆(2740)的下端外侧设置有放料卡槽；/n使用上述的燃气灶支撑架加工设备对燃气灶配件进行制造加工的工艺包括如下步骤；/n步骤一，设备检查，检查燃气灶支撑架加工设备运行情况，对燃气灶支撑架加工设备进行调试，使其在作业中稳定运行；/n步骤二，准备作业，将组成燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳放置到燃气灶支撑架加工设备上，调整好支撑圈和支撑耳的位置；/n步骤三，夹持定位，启动辅助电机(26)控制辅助支杆(23)和辅助滑架(24)进行调节，通过辅助支杆(23)和辅助滑架(24)之间的配合使得辅助支链(27)对支撑圈和支撑耳进行固定夹持；/n步骤四，执行焊接，通过焊枪对支撑圈和支撑耳之间的连接处进行焊接，得到燃气灶支撑架；/n步骤五，检测收集，将经过步骤四焊接成型的燃气灶支撑架从燃气灶支撑架加工设备上取出，清除掉焊接过程中的残渣后检查焊接的质量，对合格的燃气灶支撑架焊接位置进行打磨处理，将经过打磨后的燃气灶支撑架进行统一收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座(1)与辅助单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有辅助单元(2)；其中：
所述辅助单元(2)包括辅助框体(20)、辅助滑道(21)、辅助滑块(22)、辅助支杆(23)、辅助滑架(24)、辅助丝杠(25)、辅助电机(26)与辅助支链(27)，底座(1)上表面设置有辅助框体(20)，辅助框体(20)内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道(21)，两个辅助滑道(21)的上端对称滑动安装有辅助滑块(22)，辅助滑块(22)之间连接有辅助支杆(23)，两个辅助滑道(21)的下端对称滑动安装有辅助滑架(24)，两个辅助滑架(24)之间固定连接，辅助滑道(21)内穿过辅助丝杠(25)，辅助滑块(22)和辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块(22)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向与辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向相反，辅助框体(20)上方中间设置有辅助电机(26)，辅助丝杠(25)的上端与辅助电机(26)的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆(23)下表面和辅助滑架(24)上表面之间设置有辅助支链(27)；
所述辅助支链(27)包括辅助滑杆(270)、辅助支板(271)、驱动组件(272)、限位组件(273)、内撑组件(274)、上料滑槽(275)、上料支架(276)、上料气缸(277)、放料支架(278)与上料推杆(279)，辅助支杆(23)下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆(270)，辅助滑杆(270)的下端之间固定安装有辅助支板(271)，辅助支板(271)上安装有驱动组件(272)，辅助滑杆(270)与驱动组件(272)之间滑动连接且二者之间设置有限位组件(273)，驱动组件(272)下方设置有内撑组件(274)，辅助滑架(24)上表面设置有上料滑槽(275)，上料滑槽(275)内滑动安装有上料支架(276)，且上料滑槽(275)的一端与上料支架(276)之间连接有上料气缸(277)，辅助滑架(24)上表面的一端滑动设置有放料支架(278)且二者之间连接有复位弹簧，放料支架(278)上表面设置有放料槽(2780)，且放料槽(2780)两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板(2781)，放料槽(2780)中间一侧开设有上料道(2782)，上料支架(276)上表面与上料道(2782)水平对齐，辅助滑架(24)一端设置有上料推杆(279)，上料推杆(279)处于上料道(2782)的正上方；
所述内撑组件(274)包括内撑支杆(2740)、内撑推杆(2741)、内撑支块(2742)、内撑气缸(2743)、内撑卡杆(2744)与推料杆(2745)，驱动转盘(2722)的下表面均匀设置有四个内撑支杆(2740)且二者之间滑动连接，内撑支杆(2740)的两端通过铰链对称设左右内撑推杆(2741)，位于四个内撑支杆(2740)同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块(2742)，内撑支块(2742)之间设置有内撑气缸(2743)，内撑支杆(2740)的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆(2744)且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆(2744)为三角形结构，辅助支板(271)上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆(2745)，内撑支杆(2740)与推料杆(2745)一一对应，所述内撑支杆(2740)的下端外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小婷，马双斌，厉兆英，
申请(专利权)人：王小婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33