金刚石锯片焊接方法技术

本申请涉及一种金刚石锯片焊接方法，包括：将刀头和基体安装在激光焊机的工装夹具上，并将刀头与基体对接，以使刀头与基体之间预留出对接缝；在对接缝中夹上用于钎焊的焊材；控制激光焊机向焊材发射激光，使焊材融化填充在对接缝中形成钎焊焊缝，以使刀头与基体通过熔融后的焊材固定连接。相较于传统的激光焊接方式，本申请的金刚石锯片焊接方法不仅保留了激光焊接的高强度和高效率的优点，并且也不需要在金刚石刀头处设置过渡层，从而在进行烧结时可以采用无压烧结，这就使得钢基体受热小，从而能够焊接高精度锯片。

【技术实现步骤摘要】
金刚石锯片焊接方法
本申请涉及金刚石制品
，尤其涉及一种金刚石锯片焊接方法。
技术介绍
目前，焊接金刚石圆锯片的方式有两种，一种为高频感应焊接，一种为激光焊接。在采用激光焊接方式进行金刚石锯片的焊接时，为了提高焊接强度，需要将金刚石锯片中的金刚石刀头中设置过渡层，过渡层不含有金刚石。但是，由于过渡层与金刚石刀头中的工作层成分不一样，烧结收缩比也就不一样，从而增加了烧结难度，在烧结时必须使用模具保持其收缩，这就降低了金刚石刀头的有效工作高度。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出了一种金刚石锯片焊接方法，可以有效降低金刚石锯片的制备难度，提高金刚石刀头的有效工作高度。根据本申请的一方面，提供了一种金刚石锯片焊接方法，包括：将刀头和基体安装在激光焊机的工装夹具上，并将所述刀头与所述基体对接，以使所述刀头与所述基体之间预留出对接缝；在所述对接缝中夹上用于钎焊的焊材；控制所述激光焊机向所述焊材发射激光，使所述焊材融化填充在所述对接缝中形成钎焊焊缝，以使所述刀头与所述基体通过熔融后的焊材固定连接。在一种可能的实现方式中，所述焊材为焊丝和焊片中的任意一种。在一种可能的实现方式中，在所述焊材采用焊丝形状时，所述焊丝的直径取值为：0.1mm—2mm；在所述焊材采用焊片形状时，所述焊片的厚度取值为：0.1mm—0.5mm。在一种可能的实现方式中，所述焊材的焊基包括银基、铜基和镍基中的至少一种；其中，在所述焊基为镍基时，所述焊材的成分和各成分比例为：Ni，40％—90％；Cr，0.2％—1.5％；Cu，10％—20％；其他：5％；在所述焊接为铜基时，所述焊材的成分和各成分比例为：Cu，48％—65％；Ni，2％—10％；Zn，40％—50％；其他，5％。。在一种可能的实现方式中，控制所述激光焊机向所述焊材发射激光，使所述焊材融化填充在所述对接缝中时，激光焦点的取值为：0.1mm—2mm；激光功率的取值为：500W—5000W，高温钎焊料的温度取值为：800℃—1500℃，焊接速率的取值范围为：96cm/min—150cm/min。在一种可能的实现方式中，所述焊材的高度与所述刀头平齐。在一种可能的实现方式中，控制所述激光焊机向所述焊材发射激光，使所述焊材融化填充在所述对接缝中时，所述激光焊机的离焦量根据所述基体的厚度确定；在所述基体的厚度大于4mm时，所述激光焊机的负离焦量为-10—-2；在所述基体的厚度小于或等于4mm时，所述激光焊机的正离焦量为2—10。在一种可能的实现方式中，所述激光焊机激光功率的取值为：500W—2500W。在一种可能的实现方式中，所述焊缝的厚度为0.1—0.5mm。在一种可能的实现方式中，所述激光焊机中聚焦镜的镜头焦距为：200mm—250mm。通过采用激光焊接方式，将金刚石刀头和钢基片安装到工装夹具上，同时将金刚石刀头与钢基片对接，金刚石刀头与钢基片之间形成一定距离的对接缝。然后再将用于钎焊的焊材置于对接缝中，使得焊材卡在对接缝中。然后，再启动激光焊机向对接缝中的焊材发射激光，通过激光将焊材融化，使得融化后的焊材填充在对接缝中形成钎焊焊缝，从而使得金刚石刀头与钢基体通过对接缝中的焊材固定连接。通过在金刚石刀头与钢基体之间的对接缝中填充钎焊焊材，用激光融化高温钎焊料填补焊缝，实现了激光钎焊焊接的方式焊接金刚石锯片的功能。相较于传统的激光焊接方式，不仅保留了激光焊接的高强度和高效率的优点，并且也不需要在金刚石刀头处设置过渡层，从而在进行烧结时可以采用无压烧结，这就使得钢基体受热小，从而能够焊接高精度锯片。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。图1示出本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法的工艺流程图；图2示出本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法的示意图；图3示出采用本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法制备得到的金刚石锯片的结构图；图4示出采用本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法制备得到的金刚石锯片的平面图；图5示出采用本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法制备得到的金刚石锯片中的焊缝图；图6示出对采用本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法制备得到的金刚石锯片进行强度测试后得到的强度数据。图7为对金刚石锯片的强度的欧洲标准。具体实施方式以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。图1示出根据本申请一实施例的金刚石锯片100焊接方法的工艺流程图。图2示出本申请一实施例的金刚石锯片焊接方法的示意图。图3示出采用本申请一实施例的金刚石锯片100焊接方法制备得到的金刚石锯片100的结构图。如图1和图2所示，该金刚石锯片100焊接方法包括：步骤S100，将刀头110和基体120安装在激光焊机的工装夹具上，并将刀头110与基体120对接，以使刀头110与基体120之间预留出对接缝。然后，再通过步骤S200，在对接缝中夹上用于钎焊的焊材130a。进而，再通过步骤S300，控制激光焊机向焊材130a发射激光，使焊材130a融化填充在对接缝中形成钎焊焊缝130，以使刀头110与基体120通过熔融后的焊材130a固定连接。其中，激光焊机的激光头200朝向焊材130a，并且使得激光焦点的位置在焊材130a上。本申请实施例的金刚石锯片100焊接方法，通过采用激光焊接方式，将金刚石刀头110和钢基片安装到工装夹具上，同时将金刚石刀头110与钢基片对接，金刚石刀头110与钢基片之间形成一定距离的对接缝。然后再将钎焊的焊材130a置于对接缝中，使得焊材130a卡在对接缝中。然后，再启动激光焊机向对接缝中的焊材130a发射激光，通过激光将焊材130a融化，使得融化后的焊材130a填充在对接缝中形成钎焊焊缝130，从而使得金刚石刀头110与钢基体120通过对接缝中的焊材130a固定连接。通过在金刚石刀头110与钢基体120之间的对接缝中填充钎焊的焊材130a，用激光融化高温钎焊料填补焊缝130，实现了激光钎焊焊接的方式焊接金刚石锯片100的功能。相较于传统的激光焊接方式，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片焊接方法，其特征在于，包括：/n将刀头和基体安装在激光焊机的工装夹具上，并将所述刀头与所述基体对接，以使所述刀头与所述基体之间预留出对接缝；/n在所述对接缝中夹上用于钎焊的焊材；/n控制所述激光焊机向所述焊材发射激光，使所述焊材融化填充在所述对接缝中形成钎焊焊缝，以使所述刀头与所述基体通过熔融后的焊材固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片焊接方法，其特征在于，包括：
将刀头和基体安装在激光焊机的工装夹具上，并将所述刀头与所述基体对接，以使所述刀头与所述基体之间预留出对接缝；
在所述对接缝中夹上用于钎焊的焊材；
控制所述激光焊机向所述焊材发射激光，使所述焊材融化填充在所述对接缝中形成钎焊焊缝，以使所述刀头与所述基体通过熔融后的焊材固定连接。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊材为焊丝和焊片中的任意一种。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述焊材采用焊丝形状时，所述焊丝的直径取值为：0.1mm—2mm；
在所述焊材采用焊片形状时，所述焊片的厚度取值为：0.1mm—0.5mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊材的焊基包括银基、铜基和镍基中的至少一种；
其中，在所述焊基为镍基时，所述焊材的成分和各成分比例为：
Ni，40％—90％；
Cr，0.2％—1.5％；
Cu，10％—20％；
其他：5％；
在所述焊接为铜基时，所述焊材的成分和各成分比例为：
Cu，48％—65％；
Ni，2％—10％；
Zn，40％—50％；
其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，颜学丁，
申请(专利权)人：百富新北京钻切材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11