【技术实现步骤摘要】
一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置
本专利技术涉及漆包线拉丝设备领域，特别是涉及一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。导体一般采用铜杆进行拉丝形成裸线。常见的裸线具有扁平线和圆线两种规格。扁平线与圆线相比，规格众多，同样直径规格的圆线，可生产转变成扁平线规格1000种。目前的生产工艺中，均是针对不同线规的扁平线，定制专用的模具，进而加工出对应规格的扁平线；由于扁平线的规格太多，造成企业每生产一种规格的扁平线，均需要采购对应的一种模具，使库存大量堆积不同规格的模具。基于目前问题，造成企业成本非常高。而且，由于客户要求样品需求大概在1周，而模具交付期最快也要1周左右，产品生产要2天，经常不能满足交付。扁平模具涉及工装技术要求有宽、窄、"R"角、尺寸等多项技术指标，只要有一项不合格，均不能使用，故模具合格率只有60％左右。而交付样品后转换定单率不足20％，影响企业成本非常高。另外，一些裸线如铜线在拉丝后再进行退火软化后极易产生氧化，...
【技术保护点】
1.一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；/n步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；
步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。
2.根据权利要求1所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，在步骤2中，拉丝组件先用圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格，再通过压延机对圆线进行压延，进而通过第一模具和第二模具进行拉丝。
3.根据权利要求2所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，在步骤2中，压延机对圆线压延后的裸线的厚度和宽度与最终规格要求的扁平线的厚度和宽度之差不大于0.1mm。
4.根据权利要求3所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，还包括步骤3、退火：经拉丝后的裸线进入退火组件中进行退火处理。
5.根据权利要求4所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，所述退火组件包括
退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；
冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供裸线通过的通孔；
若干导向板，各导向板倾斜设置在挡板的底部；裸线与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔；
U型管，所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；
拉丝后的裸线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。
6.根据权利要求5所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，所述退火组件还包括鼓风机和换热管；所述鼓风机与所述换热管的输入端连接；所述换热管的输出端与所述退火炉连接；所述U型管的输入端与一条伸缩软管的输出端连接，该伸缩软管的输入端通过连接管道与冷却水箱的底部连接；所述换热管缠绕设置在所述连接管道的外部。
7.根据权利要求6所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，其特征在于，所述圆线模具、第一模具和第二模具上均设置有拉丝孔，所述圆线模具、第一模具和第二模具垂直于对应的拉丝孔中心轴的横截面成一方形；所述圆线模具、第一模具和第二模具沿对...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，麦峻，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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