一种铜包线制造成型方法技术

本发明专利技术提供了一种铜包线制造成型方法，包括绕卷机构、圆整机构、滚输机构和底板，所述的底板上安装有多组沿其长度方向呈线性分布的滚输机构，位于滚输机构的正后方设置有圆整机构，所述的圆整机构安装在底板上，位于圆整机构的正后方设置有绕卷机构，所述的绕卷机构安装底板上；本发明专利技术解决了在缠绕铜线的过程中，由于铜线过于纤细，极易受到磨损刮伤，发生跳动，出现输线不流畅的现象，传送的过程中运动轨迹容易晃动，传动平稳性差，并且在铜线拉丝生产过程中，其线径不为圆整，将直接影响着拉丝后铜线的使用品质，并且针对铜线的后期绕卷外形杂乱不美观等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包线制造成型方法
本专利技术涉及铜线生产
，特别涉及一种铜包线制造成型方法。
技术介绍
铜包线是裸铜丝、镀锡铜丝等的一种新型替代材料；以铜线为主体，外面进行电镀处理的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，具有强度高、耐腐蚀等特点，可用做通信线缆、信号线缆、屏蔽线缆理想的导体和屏蔽材料；而铜线通常是由热轧铜棒拉制而成的丝，生产时需要将直径较大的铜杆通过铜线拉丝机拉细到指定的规格，在铜线拉丝机拉制达到规格的铜线需要绕到绕卷筒上进行收集，在缠绕铜线的过程中，由于铜线过于纤细，极易受到磨损刮伤，发生跳动，出现输线不流畅的现象，传送的过程中运动轨迹容易晃动，传动平稳性差，并且在铜线拉丝生产过程中，其线径不为圆整，将直接影响着拉丝后铜线的使用品质，并且针对铜线的后期绕卷外形杂乱不美观；为此，本专利技术提供了一种铜包线制造成型方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铜包线制造成型方法，其使用了一种铜包线制造成型设备，该制造成型设备包括绕卷机构、圆整机构、滚输机构和底板，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包线制造成型方法，其使用了一种铜包线制造成型设备，该制造成型设备包括绕卷机构(10)、圆整机构(20)、滚输机构(30)和底板(40)，其特征在于：采用上述制造成型设备对铜包线进行整理绕卷的具体方法如下：/nS1、铜线拉丝：通过对铜材进行加热，然后使用拉线机将铜材拉制成丝，形成铜线；/nS2、导向输送：通过滚输机构(30)对上述S1中拉丝成型后的铜线进行导向输送；/nS3、外形圆整：通过圆整机构(20)对上述S2中输送的铜线进行外形圆整作业处理；/nS4、绕卷收集：通过绕卷机构(10)将上述S3中圆整后的铜线进行绕卷收集；/n所述的底板(40)上安装有多组沿其长度方向呈线性分布的滚输...

【技术特征摘要】
1.一种铜包线制造成型方法，其使用了一种铜包线制造成型设备，该制造成型设备包括绕卷机构(10)、圆整机构(20)、滚输机构(30)和底板(40)，其特征在于：采用上述制造成型设备对铜包线进行整理绕卷的具体方法如下：
S1、铜线拉丝：通过对铜材进行加热，然后使用拉线机将铜材拉制成丝，形成铜线；
S2、导向输送：通过滚输机构(30)对上述S1中拉丝成型后的铜线进行导向输送；
S3、外形圆整：通过圆整机构(20)对上述S2中输送的铜线进行外形圆整作业处理；
S4、绕卷收集：通过绕卷机构(10)将上述S3中圆整后的铜线进行绕卷收集；
所述的底板(40)上安装有多组沿其长度方向呈线性分布的滚输机构(30)，位于滚输机构(30)的正后方设置有圆整机构(20)，所述的圆整机构(20)安装在底板(40)上，位于圆整机构(20)的正后方设置有绕卷机构(10)，所述的绕卷机构(10)安装底板(40)上；
所述的绕卷机构(10)包括L型支架(101)、步进电机(102)、主动曲柄连杆(103)、从动曲柄连杆(104)、滑板(105)、主控支架(106)、手轮丝杠(107)、主动齿条(108)、主夹块(109)、直齿轮(110)、从动齿条(111)、辅夹块(112)、套杆(113)、长轴转杆(114)、直立板(115)、短轴转杆(116)和伺服电机(117)；所述的L型支架(101)安装在底板(40)上，位于L型支架(101)的顶部端面上通过电机座安装有步进电机(102)，所述步进电机(102)的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆(103)的一端轴头相互连接，所述主动曲柄连杆(103)的另一端轴头通过铰链销安装在从动曲柄连杆(104)的一端轴头上，所述从动曲柄连杆(104)的另一端轴头通过铰链销安装在滑板(105)上，所述的滑板(105)通过滑动配合方式安装在底板(40)上，所述的主控支架(106)安装在滑板(105)上，所述的手轮丝杠(107)通过螺旋配合方式安装在主控支架(106)上，所述手轮丝杠(107)的内侧轴端通过轴承与主动齿条(108)相互连接，所述的主动齿条(108)通过滑动配合方式安装在主控支架(106)上，所述主动齿条(108)的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主夹块(109)，且主夹块(109)通过滑动佩配合方式与主控支架(106)相互连接，所述的主控支架(106)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的直齿轮(110)，所述的直齿轮(110)通过啮合转动方式分别与主动齿条(108)和从动齿条(111)相互连接，所述的从动齿条(111)通过滑动配合方式均匀的安装在主控支架(106)上，且从动齿条(111)沿其主控支架(106)的长度方向呈线性排布，所述从动齿条(111)的内璧上安装有辅夹块(112)，且辅夹块(112)通过滑动佩配合方式与主控支架(106)相互连接，所述的套杆(113)对称的安装在主控支架(106)的外壁上，所述的套杆(113)上通过轴承滑动设置有长轴转杆(114)，所述长轴转杆(114)的两侧轴端分别通过轴承与主夹块(109)和辅夹块(112)相互滑转连接，所述的直立板(115)对称的安装在主控支架(106)上，所述的直立板(115)上通过轴承安装有短轴转杆(116)，两个所述短轴转杆(116)的内侧轴端通过轴承分别与主夹块(109)和辅夹块(112)相互滑转连接，所述的伺服电机(117)通过电机座安装在直立板(115)的外壁上，所述伺服电机(117)的输出轴通过联轴器与短轴转杆(116)的外侧轴端相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜包线制造成型方法，其特征在于：所述的圆整机构(20)包括C型底座(201)、圆整单元(202)、转轴(203)和电动机(204)；所述的C型底座(201)安装在底板(40)上，所述的C型底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：刘英，
类型：发明
国别省市：江苏;32