欧冶炉还原炉排空方法技术

本发明专利技术公开了一种欧冶炉还原炉排空方法，（1）调整气化炉的炉温及渣碱度，配加粒钢；（2）还原炉排空后，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料；(3)打开DRI螺旋上部炸瘤孔，根据实际结料情况采用气体法爆破；(4)打开气化炉放散，关闭还原炉放散及净煤气放散塔放散，使还原炉的气流方向由观察孔或大人孔到DRI螺旋再到气化炉，经气化炉放散管抽出;（5）安排拆除DRI螺旋上部的大人孔，确保有效通风凉炉；(6)还原炉内物料破碎及清理；(7)还原炉煤气围管及围管内煤气斜孔的清理；(8)完成所有清理工作和DRI螺旋回装完成后，进行所有人孔以及40个围管清灰孔法兰的封闭，所有人孔封闭到位，进行欧冶炉的气密性试验。

【技术实现步骤摘要】
欧冶炉还原炉排空方法
本专利技术涉及一种欧冶炉还原炉排空方法。
技术介绍
高炉炼铁经过长时期的发展，已成为一种较为成熟和完善的工艺流程，但仍存在着一些难以克服的不足，例如：流程长，对冶金焦依赖性强，炼焦与烧结过程的环境污染严重等。随着焦煤资源的日益紧缺以及节能减排政策的提出，传统高炉炼铁工艺流程面临新挑战，寻求既能摆脱对冶金焦的过度依赖、又能降低环境污染程度的新型非高炉炼铁工艺流程，已成为现代钢铁企业追求目标和动力。欧冶炉作为世界上最先进的新型非高炉炼铁工艺，从宝钢罗泾搬迁至八钢后通过一系列的工艺技术改造后，具备自身的非高炉炼铁工艺技术特点，进而为我国钢铁工业实现可持续发展开辟了新方向。欧冶炉由还原炉和熔融气化炉两个炉子组成，还原炉高架于气化炉顶部。还原炉下部水平沿圆周方向布置有8台螺旋排料机，连续地在热状态下向熔融气化炉供料。欧冶炉的还原炉存在以下工况特点：①还原炉内整体温度水平相对较低，炉料停留时间相对较长，致使含铁炉料在还原过程中易发生破碎粉化，恶化料柱的透气性，造成炉内压差升高；②具有高金属化率的海绵铁不能进一步软融，而只能以固态的形式经螺旋排料器送入下部气化炉用于冶炼铁水，因此还原炉下部大量高金属化率海绵铁的相互挤压，易发生粘结，不仅影响炉内煤气流分布，而且会造成排料不畅；③还原炉内煤气的还原势高，炉料的荷重大，会进一步促使炉内含铁炉料的粉化与粘结。欧冶炉在的实际生产过程证明了上述问题的存在，含铁炉料的粉化与粘结，直接影响到还原炉的顺行，如还原炉压差、围管压差高，不接受煤气，金属化率急剧下降，螺旋上方架桥和结块，下降管频繁堵塞，受炉料挤压发生粘结，人工死料柱上面架桥悬料；煤气利用率降低、还原炉inburden温度分布不均匀，螺旋卡死跳机，围管堵塞导致气化炉料面布料不均，使还原还原炉下部水平沿圆周方向布置有8台螺旋排料机，不能连续地在热状态下向熔融气化炉供料，进而降低欧冶炉工艺设备的利用率，燃料比、焦比消耗增加，最终增加铁水生产成本。其中欧冶炉还原炉几次排空的主要原因为还原炉压差，还原炉恶性悬料，围管压差高，围管内部焦炭及炉料反窜，造成欧冶炉无法正常生产，必须进行还原炉排空，重新填料确保炉料疏松，以及围管畅通，还原炉煤气流充沛，中心气流强劲和边缘煤气流发展，煤气利用率高，达到金属化率高的目的。还原炉排空作业难点有以下几点：1、还原炉下部大量高金属化率海绵铁的相互挤压，发生粘结后与炉墙紧密相连，不易分离。2、炉内积料量大，抽拔螺旋或开人孔时会有大量的DRI金属铁流出，易造成人员烫伤。3、存在塌料危险。还原炉排空作业时，炉内积料经过破凿后会整体下落，塌料会造成热态煤粉粉尘灰的燃烧，煤粉粉尘灰从DRI螺旋上部的观察人孔喷出，易造成人员灼烫。4、炉内作业环境恶劣，存在高温、煤气含量高、粉尘含量高、缺氧。人员进入还原炉内作业时，炉内的温度大约在80度左右，人员必须穿戴专用劳防用品进行作业。5、还原炉排空时间在7天，时间较长，影响下部气化炉的炉热，易造成气化炉炉缸冻结。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种欧冶炉还原炉排空方法，其排空安全性高、效率高、时间短，可以克服现有排空方法安全性不高，时间长的缺陷。实现上述目的的一种欧冶炉还原炉排空方法，按照如下步骤实施：（1）调整气化炉的炉温及渣碱度，采用萤石洗炉，使气化炉炉缸活跃出尽渣铁，调整还原炉负荷，同时配加粒钢；（2）还原炉排空后，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料，冲击螺旋马背甲上部的结料，将松动的结料击碎，击碎的炉料通过螺旋转入气化炉；(3)打开DRI螺旋上部炸瘤孔，此处所述的炸瘤孔即为在DRI螺旋的马背甲上部与DRI螺旋人孔周围易粘结处，观察炉内结块情况，根据实际结料情况采用气体法爆破；(4)打开气化炉放散，关闭还原炉放散及净煤气放散塔放散，使还原炉的气流方向由观察孔或大人孔到DRI螺旋再到气化炉，经气化炉放散管抽出;（5）还原炉内的碎料排净后通过观察孔确认积料的多少根据积料的情况，安排拆除DRI螺旋上部的大人孔，一般对称开2个大的人孔，确保有效通风凉炉；(6)还原炉内物料破碎及清理：对8个DRI螺旋马背甲布料仓及上部结料的清理，通过DRI螺旋上部的大人孔用机械手对炉内的积料进行破碎作业；(7)还原炉煤气围管及围管内煤气斜孔的清理：包括炉外40个还原炉围管的手孔清理和炉内80个围管内煤气斜孔的清理；(8)围管内煤气斜孔通往还原炉内部有粘结，需要进入炉内清理，要制定人员入炉方案，安全措施制定落实后方可进入；(9)若需更换DRI螺旋，还原炉排空后更换DRI螺旋；(10)DRI螺旋上方人孔的封闭：完成所有清理工作和DRI螺旋回装完成后，进行所有人孔以及40个围管清灰孔法兰的封闭，所有人孔封闭到位，进行欧冶炉的气密性试验。通过采用上述还原炉排空工艺方法，不仅可以提高作业效率而且作业安全性高。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的还原炉炉料粘结示意图；1、粘结炉料；2、马背甲；3、DRI螺旋；4、围管煤气斜孔；5、围管。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步说明本专利技术的有益特征及技术方法要点。如图1，本专利技术欧冶炉还原炉排空工艺方法，包括如下步骤：1）还原炉排空降料线操作的主旨是保证在休风之前炉况稳定，炉温充沛，渣碱度、Al2O3含量合适，以利于出尽渣铁，同时还要确保复风时有足够炉温。谨慎调整顶煤气流量，既要保证金属化率不骤降，又要确保炉顶温度不能过高。控制还原炉顶煤气量，温度接近260℃就向还原炉加料。以保证进入布袋除尘器煤气温度低于280℃。为了减少还原炉在降料线期间所加的料批数，将逐步降低顶煤气流量。在降料线初期缓慢降低顶煤气流量，根据炉顶温度上升速度，可以快速降低顶煤气流量，当料线至围管以下，关闭顶煤气翻板。还原炉降料线期间还原炉变料主要是为了确保还原炉降料线期间顶煤气单耗逐步降低时，不至于金属化率太低而引起炉温波动，这部份还原炉料用40%体积的焦炭。在还原炉降料线之前，将还原炉加料批改为50%粒钢。休风前的最后3炉出铁要密切关注铁水成份，根据炉热趋势及时调整焦比和燃料比。还原炉排空期间，矿布料器的冷却介质可开至最大流量来冷却布料器，还原煤气温度可降低至780℃。排空前矿线和煤线的串罐都要排空。2）还原炉排空后，螺旋压力全部降至最低，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料，向还原炉加3-5批焦炭，通过落差重力的撞击，来冲击螺旋马背甲上部的结料，将松动的结料击碎，击碎的炉料通过螺旋转入气化炉；3）气体爆破：一种欧冶炉还原炉粘结物料的处理装置及技术，通过确认粘结部位。找出需要致裂的范围，确定范围后在炉墙上开孔，采用磁力钻在炉壳钢板上开孔，穿过炉壳内的耐材及板结的炉料，安装短接和法兰，安装致爆器,填充封孔装置，起爆后，通过液态物质迅速转化为气态，体积立即膨胀，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边粘结于还原炉炉墙上的炉料破碎和脱落，由螺旋旋入气化炉，起到清理炉墙粘结物的目的；4）保持气化炉放散打开，关闭还原炉放散及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种欧冶炉还原炉排空方法，其特征在于按照如下步骤实施：（1）调整气化炉的炉温及渣碱度，采用萤石洗炉，使气化炉炉缸活跃出尽渣铁，调整还原炉负荷，同时配加粒钢；（2）还原炉排空后，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料，冲击螺旋马背甲上部的结料，将松动的结料击碎，击碎的炉料通过螺旋转入气化炉；(3)打开DRI螺旋上部炸瘤孔，此处所述的炸瘤孔即为在DRI螺旋的马背甲上部与DRI螺旋人孔周围易粘结处，观察炉内结块情况，根据实际结料情况采用气体法爆破；(4)打开气化炉放散，关闭还原炉放散及净煤气放散塔放散，使还原炉的气流方向由观察孔或大人孔到DRI螺旋再到气化炉，经气化炉放散管抽出;（5）还原炉内的碎料排净后通过观察孔确认积料的多少根据积料的情况，安排拆除DRI螺旋上部的大人孔，一般对称开2个大的人孔，确保有效通风凉炉；(6)还原炉内物料破碎及清理：对8个DRI螺旋马背甲布料仓及上部结料的清理，通过DRI螺旋上部的大人孔用机械手对炉内的积料进行破碎作业； (7)还原炉煤气围管及围管内煤气斜孔的清理：包括炉外40个还原炉围管的手孔清理和炉内80个围管内煤气斜孔的清理；(8) 围管内煤气斜孔通往还原炉内部有粘结，需要进入炉内清理，要制定人员入炉方案，安全措施制定落实后方可进入；(9)若需更换DRI螺旋，还原炉排空后更换DRI螺旋；(10) DRI螺旋上方人孔的封闭：完成所有清理工作和DRI螺旋回装完成后， 进行所有人孔以及40个围管清灰孔法兰的封闭，所有人孔封闭到位，进行欧冶炉的气密性试验。/n...

【技术特征摘要】
1.一种欧冶炉还原炉排空方法，其特征在于按照如下步骤实施：（1）调整气化炉的炉温及渣碱度，采用萤石洗炉，使气化炉炉缸活跃出尽渣铁，调整还原炉负荷，同时配加粒钢；（2）还原炉排空后，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料，冲击螺旋马背甲上部的结料，将松动的结料击碎，击碎的炉料通过螺旋转入气化炉；(3)打开DRI螺旋上部炸瘤孔，此处所述的炸瘤孔即为在DRI螺旋的马背甲上部与DRI螺旋人孔周围易粘结处，观察炉内结块情况，根据实际结料情况采用气体法爆破；(4)打开气化炉放散，关闭还原炉放散及净煤气放散塔放散，使还原炉的气流方向由观察孔或大人孔到DRI螺旋再到气化炉，经气化炉放散管抽出;（5）还原炉内的碎料排净后通过观察孔确认积料的多少根据积料...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65