一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，包括箱体、第一支撑杆、第一滑板、第一弹簧、第二滑板、连杆、升降板、第二弹簧和拉绳；第一支撑杆与第一滑板连接；第一滑板设置在箱体内壁上，第一滑板上设置多组第二支撑杆；第二支撑杆端部设置第一支撑板；箱体前侧外壁上设置第二支撑板；第一弹簧两端分别与第一支撑板以及第二支撑板连接；第二滑板设置在箱体前后侧内壁上，第二滑板上设置多组第三支撑杆；第三支撑杆和第一支撑板之间设置第三支撑板；升降板上设置多组限位杆；第二弹簧套在限位杆上；拉绳两端分别与第一拉环和第三拉环连接。本发明专利技术中，大大提高废旧金属的除杂效果；且除杂工作均在箱体内进行，灰尘少工作环境好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置
本专利技术涉及金属回收
，尤其涉及一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置。
技术介绍
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。废旧金属上会粘有毛絮、尘土等多种杂质，需要清除杂质，通常是采用风扇进行吹拂，但是只能清理颗粒较小且附着力较小的杂质，对于附着力相对较大的颗粒杂质，用风扇吹风清理杂质的效果不理想，同时在除杂过程中环境中灰尘较重，危害操作者身体健康。中国技术公告号为CN210230629U的一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，废旧金属被分类后输送到筛选板上，在电机驱动下，椭圆滚轮带动圆滚轮转动，产生上下方向的振动，从而使废旧金属上的杂质脱离落下，达到清理杂质的作用，但是仅仅通过筛选板的振动仍旧难以将金属上粘接紧密的杂质振落下来，对于顽固杂质清理效果较差。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，通过输送带的上下振动与升降板与废旧金属不断碰撞相结合，便于去除废旧金属上粘附的顽固性杂质，大大提高废旧金属的除杂效果；且除杂工作均在箱体内进行，废旧金属上的杂质通过筛孔落到接料盒内，除杂过程中灰尘少，工作环境好。（二）技术方案本专利技术提出了一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，包括箱体、输送带、第一支撑杆、第一滑板、第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧、第二滑板、连杆、第三支撑板、升降板、第二弹簧、第一拉环、第二拉环、第三拉环和拉绳；箱体底部设置多组竖直的支撑柱，箱体顶部设置竖直的进料管，进料管插入箱体内，进料管出料端位于输送带和升降板之间，箱体左右两端均开设有供输送带穿过的过孔，箱体底部开设多组竖直的筛孔，箱体底部外侧设置接料盒；输送带水平穿过箱体，输送带与箱体前后内壁接触，输送带上开设多组竖直的筛孔；第一支撑杆水平设置在箱体内壁上，第一支撑杆与输送带下端接触且与输送带移动方向垂直，第一支撑杆沿输送带移动方向并列设置多组，第一支撑杆一端与箱体后侧内壁滑动连接，滑动方向为上下方向，第一支撑杆另一端与第一滑板连接；第一滑板滑动设置在箱体前侧内壁上，滑动方向为上下方向，第一滑板朝向第一支撑板的端面上设置多组水平的第二支撑杆，第二支撑杆穿过箱体前侧开设的竖直的第一条形槽；第一支撑板沿输送带移动反向水平设置在多组第二支撑杆端部，箱体前侧外壁上设有带动第一支撑板上下移动的升降组件；第二支撑板沿输送带移动反向水平设置在箱体前侧外壁上，第二支撑板位于第一支撑板上方；第一弹簧两端分别与第一支撑板以及第二支撑板连接，第一弹簧处于压缩状态；第二滑板设置两组，两组第二滑板分别滑动设置在箱体前后侧内壁上，滑动方向为上下方向，两组第二滑板通过水平的连杆连接，第二滑板与输送带上端接触，位于箱体前侧内壁上的第二滑板上设置多组水平的第三支撑杆，第三支撑杆穿过箱体前端开设的第二条形槽；第三支撑板两端分别与第三支撑杆以及第一支撑板连接，第三支撑板竖直设置多组，多组第三支撑板与多组第三支撑杆一一对应；升降板水平位于输送带上方，升降板位于两组第二滑板之间，升降板与两组第二滑板不接触，升降板上设置多组竖直的限位杆，限位杆顶部穿过箱体顶部开设的限位孔，限位杆顶部设置挡板；第二弹簧套在限位杆上，第二弹簧两端分别与升降板以及箱体顶部内侧连接，第二弹簧处于压缩状态；第一拉环设置在箱体前侧内壁上的第二滑板上，第二拉环设置在箱体顶部内侧，第二拉环位于箱体前端箱壁与限位杆之间，第三拉环设置在升降板上，拉绳一端与第一拉环连接，拉绳另一端穿过第二拉环与第三拉环连接，拉绳处于张紧状态。优选的，提出振动除杂方法，包括以下步骤：S1、持续将废旧金属通过进料管落到输送带上；S2、启动输送带和升降组件，输送带带动废旧金属移动，升降组件通过第一支撑杆带动输送带上下抖动，对废旧金属进行振动除杂，且升降板也在上下振动，与输送带抖起来的废旧金属发生碰撞；S3、废旧金属上的杂质通过筛孔落到接料盒内，输送带将除杂后的金属输送出箱体；S4、对除杂后的金属进行统一收集。优选的，升降组件包括动力装置、转轴和凸轮；动力装置设置在箱体前侧外壁上，动力装置位于第二支撑杆下方，动力装置与转轴传动连接，转轴水平设置，转轴与输送带移动方向垂直；凸轮与转轴键连接，凸轮位于第一支撑板下方，凸轮与第一支撑板底部接触。优选的，支撑柱底部设置万向轮。优选的，进料管顶部设置进料锥斗。优选的，挡板底部设置橡胶板，橡胶板位于限位杆与挡板之间。优选的，箱体顶部外侧设置防护盒，多组挡板均位于防护盒内。优选的，接料盒上设置水平横向的透明观察窗，透明观察窗与接料盒转动连接，接料盒左端底部内侧设置竖直纵向的推料板，接料盒右端顶部设置落料板。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：持续将废旧金属通过进料管落到输送带上，启动输送带和升降组件，输送带带动废旧金属移动，升降组件通过第一支撑杆带动输送带上下抖动，对废旧金属进行振动除杂，且升降板也在上下振动，与输送带抖起来的废旧金属发生碰撞，通过输送带的上下振动与升降板与废旧金属不断碰撞相结合，便于去除废旧金属上粘附的顽固性杂质，大大提高废旧金属的除杂效果；且除杂工作均在箱体内进行，废旧金属上的杂质通过筛孔落到接料盒内，除杂过程中灰尘少，工作环境好。附图说明图1为本专利技术提出的用于废旧金属回收的振动式除杂装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的用于废旧金属回收的振动式除杂装置的A-A剖视图。图3为本专利技术提出的用于废旧金属回收的振动式除杂装置中接料盒的结构示意图。附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、万向轮；4、进料管；5、进料锥斗；6、输送带；7、第一支撑杆；8、第一滑板；9、第一条形槽；10、第二支撑杆；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一弹簧；14、动力装置；15、转轴；16、凸轮；17、第二滑板；18、连杆；19、第二条形槽；20、第三支撑杆；21、第三支撑板；22、升降板；23、限位孔；24、限位杆；25、第二弹簧；26、挡板；27、橡胶板；28、第一拉环；29、第二拉环；30、第三拉环；31、拉绳；32、防护盒；33、筛孔；34、接料盒；35、透明观察窗；36、推料板；37、落料板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-3所示，本专利技术提出的一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，包括箱体1、输送带6、第一支撑杆7、第一滑板8、第一支撑板11、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，其特征在于，包括箱体（1）、输送带（6）、第一支撑杆（7）、第一滑板（8）、第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第一弹簧（13）、第二滑板（17）、连杆（18）、第三支撑板（21）、升降板（22）、第二弹簧（25）、第一拉环（28）、第二拉环（29）、第三拉环（30）和拉绳（31）；/n箱体（1）底部设置多组竖直的支撑柱（2），箱体（1）顶部设置竖直的进料管（4），进料管（4）插入箱体（1）内，进料管（4）出料端位于输送带（6）和升降板（22）之间，箱体（1）左右两端均开设有供输送带（6）穿过的过孔，箱体（1）底部开设多组竖直的筛孔（33），箱体（1）底部外侧设置接料盒（34）；输送带（6）水平穿过箱体（1），输送带（6）与箱体（1）前后内壁接触，输送带（6）上开设多组竖直的筛孔（33）；第一支撑杆（7）水平设置在箱体（1）内壁上，第一支撑杆（7）与输送带（6）下端接触且与输送带（6）移动方向垂直，第一支撑杆（7）沿输送带（6）移动方向并列设置多组，第一支撑杆（7）一端与箱体（1）后侧内壁滑动连接，滑动方向为上下方向，第一支撑杆（7）另一端与第一滑板（8）连接；第一滑板（8）滑动设置在箱体（1）前侧内壁上，滑动方向为上下方向，第一滑板（8）朝向第一支撑板（11）的端面上设置多组水平的第二支撑杆（10），第二支撑杆（10）穿过箱体（1）前侧开设的竖直的第一条形槽（9）；第一支撑板（11）沿输送带（6）移动反向水平设置在多组第二支撑杆（10）端部，箱体（1）前侧外壁上设有带动第一支撑板（11）上下移动的升降组件；第二支撑板（12）沿输送带（6）移动反向水平设置在箱体（1）前侧外壁上，第二支撑板（12）位于第一支撑板（11）上方；第一弹簧（13）两端分别与第一支撑板（11）以及第二支撑板（12）连接，第一弹簧（13）处于压缩状态；第二滑板（17）设置两组，两组第二滑板（17）分别滑动设置在箱体（1）前后侧内壁上，滑动方向为上下方向，两组第二滑板（17）通过水平的连杆（18）连接，第二滑板（17）与输送带（6）上端接触，位于箱体（1）前侧内壁上的第二滑板（17）上设置多组水平的第三支撑杆（20），第三支撑杆（20）穿过箱体（1）前端开设的第二条形槽（19）；第三支撑板（21）两端分别与第三支撑杆（20）以及第一支撑板（11）连接，第三支撑板（21）竖直设置多组，多组第三支撑板（21）与多组第三支撑杆（20）一一对应；/n升降板（22）水平位于输送带（6）上方，升降板（22）位于两组第二滑板（17）之间，升降板（22）与两组第二滑板（17）不接触，升降板（22）上设置多组竖直的限位杆（24），限位杆（24）顶部穿过箱体（1）顶部开设的限位孔（23），限位杆（24）顶部设置挡板（26）；第二弹簧（25）套在限位杆（24）上，第二弹簧（25）两端分别与升降板（22）以及箱体（1）顶部内侧连接，第二弹簧（25）处于压缩状态；第一拉环（28）设置在箱体（1）前侧内壁上的第二滑板（17）上，第二拉环（29）设置在箱体（1）顶部内侧，第二拉环（29）位于箱体（1）前端箱壁与限位杆（24）之间，第三拉环（30）设置在升降板（22）上，拉绳（31）一端与第一拉环（28）连接，拉绳（31）另一端穿过第二拉环（29）与第三拉环（30）连接，拉绳（31）处于张紧状态。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧金属回收的振动式除杂装置，其特征在于，包括箱体（1）、输送带（6）、第一支撑杆（7）、第一滑板（8）、第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第一弹簧（13）、第二滑板（17）、连杆（18）、第三支撑板（21）、升降板（22）、第二弹簧（25）、第一拉环（28）、第二拉环（29）、第三拉环（30）和拉绳（31）；
箱体（1）底部设置多组竖直的支撑柱（2），箱体（1）顶部设置竖直的进料管（4），进料管（4）插入箱体（1）内，进料管（4）出料端位于输送带（6）和升降板（22）之间，箱体（1）左右两端均开设有供输送带（6）穿过的过孔，箱体（1）底部开设多组竖直的筛孔（33），箱体（1）底部外侧设置接料盒（34）；输送带（6）水平穿过箱体（1），输送带（6）与箱体（1）前后内壁接触，输送带（6）上开设多组竖直的筛孔（33）；第一支撑杆（7）水平设置在箱体（1）内壁上，第一支撑杆（7）与输送带（6）下端接触且与输送带（6）移动方向垂直，第一支撑杆（7）沿输送带（6）移动方向并列设置多组，第一支撑杆（7）一端与箱体（1）后侧内壁滑动连接，滑动方向为上下方向，第一支撑杆（7）另一端与第一滑板（8）连接；第一滑板（8）滑动设置在箱体（1）前侧内壁上，滑动方向为上下方向，第一滑板（8）朝向第一支撑板（11）的端面上设置多组水平的第二支撑杆（10），第二支撑杆（10）穿过箱体（1）前侧开设的竖直的第一条形槽（9）；第一支撑板（11）沿输送带（6）移动反向水平设置在多组第二支撑杆（10）端部，箱体（1）前侧外壁上设有带动第一支撑板（11）上下移动的升降组件；第二支撑板（12）沿输送带（6）移动反向水平设置在箱体（1）前侧外壁上，第二支撑板（12）位于第一支撑板（11）上方；第一弹簧（13）两端分别与第一支撑板（11）以及第二支撑板（12）连接，第一弹簧（13）处于压缩状态；第二滑板（17）设置两组，两组第二滑板（17）分别滑动设置在箱体（1）前后侧内壁上，滑动方向为上下方向，两组第二滑板（17）通过水平的连杆（18）连接，第二滑板（17）与输送带（6）上端接触，位于箱体（1）前侧内壁上的第二滑板（17）上设置多组水平的第三支撑杆（20），第三支撑杆（20）穿过箱体（1）前端开设的第二条形槽（19）；第三支撑板（21）两端分别与第三支撑杆（20）以及第一支撑板（11）连接，第三支撑板（21）竖直设置多组，多组第三支撑板（21）与多组第三支撑杆（20）一一对应；
升降板（22）水平位于输送带（6）上方，升降板（22）位于两组第二滑板（17）之间，升降板（22）与两组第二滑板（17）不接触，升降板（22）上设置多组竖直的限位杆（24），限位杆（24）顶部穿过箱体（1）顶部开设的限位孔（23），限位杆（24）顶部设置挡板（26）；第二弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正直，
申请(专利权)人：杭州易薪科技创新有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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