循环流化床锅炉的脱硝系统技术方案

本申请实施例公开了一种循环硫化床锅炉的脱硝系统包含：脱硝剂给料装置，脱硝剂输送管路，一次送风机和设置于锅炉炉膛内的屏式过热器，其中，所述一次送风机用于提供热一次风，所述一次送风机的出风口与所述脱硝剂输送管路连接，所述脱硝剂输送管路在所述锅炉炉膛内的管路段的出口位于所述屏式过热器水平段管屏的转角处，所述脱硝剂给料装置与所述脱硝剂输送管路连接。能够实现循环硫化床锅炉机组低负荷调峰。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉的脱硝系统
本申请涉及锅炉烟气脱硝
，具体涉及一种循环硫化床锅炉的脱硝系统。
技术介绍
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝是一种发展成熟的NOx控制技术。SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向850-1170℃高温烟气中注射还原剂，还原剂与烟气中NOx反应生成水和N2。SNCR适合于炉膛出口NOx浓度相对较低的循环流化床(CFB)锅炉。相关的CFB-SNCR技术是在CFB锅炉旋风分离器入口水平烟道处喷入还原剂，还原剂在旋风分离器内与烟气混合并与烟气中NOx发生反应。但是，当CFB锅炉机组负荷低至50％以下时，旋风分离器入口烟气温度一般在760℃以下，无法达到脱硝最佳反应温度(830-1000℃)，导致氨逃逸率增大、NOx指标较难控制、无法实现低负荷调峰等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种循环硫化床锅炉的脱硝系统。为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：本申请实施例提供一种循环硫化床锅炉的脱硝系统，包含：脱硝剂给料装置，脱硝剂输送管路，一次送风机和设置于锅炉炉膛内的屏式过热器，其中，所述一次送风机用于提供热一次风，所述一次送风机的出风口与所述脱硝剂输送管路连接，所述脱硝剂输送管路在所述锅炉炉膛内的管路段的出口位于所述屏式过热器水平段管屏的转角处，所述脱硝剂给料装置与所述脱硝剂输送管路连接。在一种可选的实施方式中，所述管路段包含合金软管。在一种可选的实施方式中，所述屏式过热器水平段管屏支撑所述管路段，所述管路段与所述屏式过热器水平段管屏平行。在一种可选的实施方式中，所述屏式过热器的数量为多个，所述管路段的数量为多个，任一所述屏式过热器水平段管屏上支撑至少一个所述管路段。在一种可选的实施方式中，所述管路段和所述屏式过热器水平段管屏共同敷设耐火防磨浇筑材料。在一种可选的实施方式中，还包含高压硫化风机和加热器，所述高压硫化风机的出风口通过管路与所述脱硝剂输送管路连接，所述高压硫化风机的出风口与所述脱硝剂输送管路之间的连接管路上设置所述加热器。在一种可选的实施方式中，所述脱硝剂给料装置包含依次串连的脱硝剂料斗、中间仓、缓冲仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机的下料口与所述脱硝剂输送管路连接。在一种可选的实施方式中，所述一次送风机的出风口还通过管路与所述缓冲仓的下料口连接。在一种可选的实施方式中，所述脱硝剂输送管路上设置温度传感器和压力传感器。在一种可选的实施方式中，所述脱硝剂输送管路上设置疏通孔。本申请实施例的技术方案，通过循环硫化床锅炉的脱硝系统，将脱硝剂直接输送至位于锅炉炉膛内的屏式过热器水平段管屏的转角处，即锅炉炉膛的稀相区下部，在锅炉机组30-50％负荷时，该反应区域温度正常在830-950℃之间，能够有效实现循环硫化床锅炉机组30-50％负荷时的NOx指标控制，实现循环硫化床锅炉机组低负荷调峰。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本申请实施例提供的一种循环硫化床锅炉的脱硝系统结构示意图。图2是本申请实施例提供的一种脱硝剂给料装置结构示意图图3是本申请实施例提供的一种循环硫化床锅炉的脱硝系统结构示意图。附图中各附图标记如下所示：100,200-脱硝剂给料装置；101,201-一次送风机；102,202-脱硝剂输送管路；103,203-锅炉炉膛；104,204-屏式过热器；1021,2021-脱硝剂输送管路在锅炉炉膛内的管路段；1031,2031-锅炉炉膛稀相区；1032,2032-锅炉炉膛密相区；1001,2001-脱硝剂料斗；1002,2002-中间仓；1003,2003-中间仓称重装置；1004,2004-缓冲仓；1005,2005-螺旋给料机；205-屏式过热器入口集箱；206-高压硫化风机；207-电加热器；208-炉前集箱；209-疏通孔；V1-料斗至中间仓气动阀门；V2-平衡阀；V3-中间仓下料阀门；V4-螺旋给料机入口气动阀门；V5-缓冲仓硫化风阀门；V6-中间仓硫化风阀门；V7-输送冷却风手动阀门；V8-螺旋给料机出口手动阀门；V9-脱硝输送气动阀门；V10-热一次风总阀门；V11-高压流化风总阀门；V12-吹堵及助吹手动阀门；V13-脱硝剂输送管路吹堵风手动阀门；V14-脱硝输送装置助吹风阀门；S1-一次送风机出风口管路；S2-高压硫化风机出风口管路；S11-管路S1的分支管路；S12-管路S1的分支管路；-压力传感器；-温度传感器。具体实施方式以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。。实施例一为了解决相关循环流化床锅炉机组低负荷运行时存在的问题，本公开实施例提供一种循环硫化床锅炉的脱硝系统，如图1所示，包含：脱硝剂给料装置100，脱硝剂输送管路102，一次送风机101和设置于锅炉炉膛103内的屏式过热器104，一次送风机101用于提供热一次风，一次送风机101的出风口与脱硝剂输送管路102连接，脱硝剂输送管路102在锅炉炉膛103内的管路段1021的出口位于屏式过热器水平段管屏的转角处，脱硝剂给料装置100与脱硝剂输送管路102连接。在本公开实施例中，锅炉炉膛103包含稀相区1031和密相区1032，屏式过热器104位于稀相区1031内，屏式过热器104水平段管屏的转角位于稀相区1031下部，靠近密相区1032。在本公开实施例中，一次送风机101的出风口与脱硝剂输送管路102连接进一步包含，一次送风机101的出风口与脱硝剂输送管路102的入口连接。在本公开实施例中，屏式过热器104包含水平段管屏和竖直段管屏。在本公开实施例中，脱硝剂输送管路102在锅炉炉膛103内的管路段1021从锅炉炉膛103的前墙引入，管路段1021包含合金软管，合金软管的材质至少包含镍基材质，镍基材质至少包含2Cr20Mn9Ni2Si2N。在本公开实施例中，管路段1021支撑在屏式过热器104水平段管屏上，管路段与所述屏式过热器水平段管屏平行，如图1所示。在本公开实施例中，锅炉炉膛103内可以设置多个屏式过热器104，例如4至10个。脱硝剂输送管路102在锅炉炉膛103内的管路段1021的数量为多个，该多个管路段1021可以是由多条并列连接的脱硝剂输送管路102在锅炉炉膛103内所形成，也可以是1条脱硝剂输送管路102上连接的多条分支管路在锅炉炉膛103内所形成。任一屏式过热器104水平段管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，包含：/n脱硝剂给料装置，脱硝剂输送管路，一次送风机和设置于锅炉炉膛内的屏式过热器，其中，所述一次送风机用于提供热一次风，所述一次送风机的出风口与所述脱硝剂输送管路连接，所述脱硝剂输送管路在所述锅炉炉膛内的管路段的出口位于所述屏式过热器水平段管屏的转角处，所述脱硝剂给料装置与所述脱硝剂输送管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，包含：
脱硝剂给料装置，脱硝剂输送管路，一次送风机和设置于锅炉炉膛内的屏式过热器，其中，所述一次送风机用于提供热一次风，所述一次送风机的出风口与所述脱硝剂输送管路连接，所述脱硝剂输送管路在所述锅炉炉膛内的管路段的出口位于所述屏式过热器水平段管屏的转角处，所述脱硝剂给料装置与所述脱硝剂输送管路连接。


2.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，所述管路段包含合金软管。


3.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，所述屏式过热器水平段管屏支撑所述管路段，所述管路段与所述屏式过热器水平段管屏平行。


4.根据权利要求3所述的循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，所述屏式过热器的数量为多个，所述管路段的数量为多个，任一所述屏式过热器水平段管屏上支撑至少一个所述管路段。


5.根据权利要求3-4任一所述的循环硫化床锅炉的脱硝系统，其特征在于，所述管路段和所述屏式过热器水...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕辰凯，姜国锋，白滨，林良瀚，
申请(专利权)人：国家能源集团福建能源有限责任公司，神华福能福建雁石发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35