一种基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统及工作方法技术方案

本发明专利技术属于钢铁工业中废水环保处置领域，涉及一种基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统及工作方法，该方法解决了高盐溶液浓缩结晶过程能耗成本高的难题；把高温冲渣水供给负压闪蒸系统；负压闪蒸系统生产出的蒸汽，会自动输送到蒸汽冷凝系统；在蒸汽冷凝系统中，高盐溶液的温度被提高到75℃以上，然后被输送到负压闪蒸系统进行剧烈蒸发，溶液被浓缩，落入溶液汇聚池内，溶液在冷凝器的作用下，温度降低析出晶体，并沉降；上部的饱和溶液在循环泵的作用下，循环蒸发浓缩；沉积在晶体汇聚槽内的晶体混合物经由溶液循环泵送入稠厚器，再经离心机脱水处理，即可得到脱水后的氯化钾晶体，存贮在晶体盐存储槽内，随时供应包装外运。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统及工作方法
本专利技术属于钢铁工业中废水环保处置领域，具体涉及多物料协同处置低品质余热综合利用的节能环保型处置方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着国家对环保领域重视程度的提升，作为排放大户的钢铁工业面临的压力首当其冲；钢铁企业废水零排放，已经成为超低排放的基本要求；钢铁企业生产过程中，产生的高盐废水，尤其是含有可回收有价物料的废水，在处置过程中面临能耗高，经济性偏低的尴尬局面。烧结工序的机头电除尘灰因富含钾元素，无法直接进入生产系统循环利用，而且极容易造成环境污染，成为一大难题；在已有的提取烧结机头灰中氯化钾的生产工艺中，传统做法是使用企业蒸汽管网中的蒸汽(0.5MPa左右)，蒸发结晶生产氯化钾的直接能耗为500kg/t，导致氯化钾成本偏高，降低了其性价比。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统，其特征在于，包括：高炉冲渣水负压闪蒸罐(2)、闪蒸蒸汽汇聚仓(3)、高炉冲渣水汇聚槽(4)、汽水换热装置(8)、负压闪蒸腔体(25)、蒸汽集气管(10)、换热器、集液池(17)、晶体汇聚槽(18)、稠厚器(20)、固液分离装置；所述高炉冲渣水负压闪蒸罐(2)、闪蒸蒸汽汇聚仓(3)、高炉冲渣水汇聚槽(4)由上到下依次设置，所述闪蒸蒸汽汇聚仓(3)的排气口还与汽水换热装置(8)、负压闪蒸腔体(25)、蒸汽集气管(10)、换热器依次相连，所述负压闪蒸腔体(25)下方依次设置有集液池(17)、晶体汇聚槽(18)；所述集液池(17)上部出液口还与汽...

【技术特征摘要】
1.一种基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统，其特征在于，包括：高炉冲渣水负压闪蒸罐(2)、闪蒸蒸汽汇聚仓(3)、高炉冲渣水汇聚槽(4)、汽水换热装置(8)、负压闪蒸腔体(25)、蒸汽集气管(10)、换热器、集液池(17)、晶体汇聚槽(18)、稠厚器(20)、固液分离装置；所述高炉冲渣水负压闪蒸罐(2)、闪蒸蒸汽汇聚仓(3)、高炉冲渣水汇聚槽(4)由上到下依次设置，所述闪蒸蒸汽汇聚仓(3)的排气口还与汽水换热装置(8)、负压闪蒸腔体(25)、蒸汽集气管(10)、换热器依次相连，所述负压闪蒸腔体(25)下方依次设置有集液池(17)、晶体汇聚槽(18)；所述集液池(17)上部出液口还与汽水换热装置(8)的冷去水进口相连；所述晶体汇聚槽(18)与稠厚器(20)、固液分离装置依次相连。


2.如权利要求1所述的基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统，其特征在于，高炉冲渣水负压闪蒸系统(A)中，设有冲渣水表面积倍增装置。


3.如权利要求1所述的基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统，其特征在于，蒸汽冷凝系统(B)中，设置汽水流量、压力调整装置、不凝气抽气装置(15)和冷凝水回收管路(13)和冷凝水贮存装置(14)。


4.如权利要求1所述的基于高炉冲渣水余热的氯化钾溶液浓缩结晶生产系统，其特征在于，溶液循环闪蒸系统(C)中，顶部设置高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，吕扬，杨凤岭，仪垂杰，周扬民，战胜，王笑，
申请(专利权)人：青岛理工大学，山东国舜建设集团有限公司，山东青冶节能产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37