一种高亚油酸棉籽油及其制备方法技术

本发明专利技术属于棉籽油精深加工技术领域，具体公开一种高亚油酸棉籽油及其制备方法，该棉籽油中不饱和脂肪酸大于81%，亚油酸大于60%，棉籽油硬脂中亚油酸含量大于50%，不饱和脂肪酸含量大于30%，该棉籽油具有比普通食用油更健康的功效，可以抑制血液中胆固醇上升。

【技术实现步骤摘要】
一种高亚油酸棉籽油及其制备方法
本专利技术属于棉籽油精深加工
，尤其涉及一种高亚油酸棉籽油及其制备方法。
技术介绍
我国是世界上最大的棉花生产国，占全球棉花产量的40%，棉籽产量高、品质优。棉籽油是中国传统四大食用植物油之一，超过玉米油，它含有大量人体必需的脂肪酸，同时又具有很好的起酥性，被誉为不含反式脂肪酸的天然起酥油，但是碍于人们对棉籽油的误解，棉籽油一直没有很好的利用起来，人体必需脂肪酸，是为机体提供能量的必须品，一般通过自身合成或者靠外界实物获取，精炼棉籽油中含有多种人体必需脂肪酸，特别是精炼棉籽油中亚油酸的含量特别多，其能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康，常规精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸组成中含有棕榈酸23.9%，硬脂酸2.09%，油酸14.87%，亚油酸55.24%，其余脂肪酸含量均低于1%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用，但是常规精炼棉籽油含有一定的高熔点脂，不利于人体吸收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高亚油酸棉籽油，该种棉籽油亚油酸含量高达63%，具有比普通食用油更健康的功效，抑制血液中胆固醇上升。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高亚油酸棉籽油，该棉籽油中不饱和脂肪酸大于81%，亚油酸大于60%，棉籽油硬脂中亚油酸含量大于50%，不饱和脂肪酸含量大于30%。进一步的，该棉籽油中脂肪酸由以下物质组成：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-18.78%，亚油酸（C18:2）-61.40%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。进一步的，肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-17.67%，亚油酸（C18:2）-62.51%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。进一步的，肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-18.17%，亚油酸（C18:2）-63.01%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。一种高亚油酸棉籽油的制备方法，包括以下步骤：（1）清理除杂：去除棉籽中夹杂的石子、尘土、铁屑等物质，筛网孔径为8mm；（2）脱壳破碎：将清理除杂后的棉籽送入剥壳机除去棉籽壳，棉籽仁经破碎机破碎4~6瓣，然后送入软化蒸炒锅软化蒸炒棉仁，软化蒸炒时间为30~40min,蒸炒温度为105~110℃；（3）低温冷榨：将蒸炒以后的棉籽仁送至榨油机中压榨后通过油渣分离刮板分离，榨油机的温度不高于80℃，分离后送至卧螺分离机进一步离心分离得到压榨毛油；（4）毛油精炼分提：将压榨毛油输送至精炼油设备中脱除毛油中的胶质，再经脱色工序降低油中的色泽，最后经脱臭系统脱臭后分提得到棉籽油，分提具体为用乙二醇水溶液将油逐级降温直至5℃后过滤，过滤以后的液态油为0℃分提成品油；（5）深度提纯：将步骤（4）得到的棉籽油进一步深度提纯得到在-10℃以下澄清透亮的成品油和棉籽油硬脂，深度提纯是用乙二醇水溶液将油温从20℃均匀降温至-5℃以下，将油中相对高熔点长碳链饱和脂肪酸降低。进一步的，所述步骤（4）中脱臭系统的压力大于240pa，温度高于240℃。进一步的，所述步骤（5）中深度提纯中提纯罐的容积和换热面积的比值大于1:4，过滤温度为-8℃。本专利技术具有的优点是：本申请将精炼棉籽油深度提纯后，亚油酸含量≥61%，在普通精炼棉籽油的基础上不添加任何其他辅料将亚油酸含量提高6~7个百分点，棉籽油亚油酸含量≥60%，不饱和脂肪酸含量≥80%，不饱和脂肪酸含量也在原来的基础上提高8~10个百分点，更利于人体吸收，所得棉籽油硬脂比传统棉籽油硬脂中的S2U含量提高8~10个百分点，明显提升了棉籽油的起酥性能；比传统棉籽油棕榈酸降低了14~18个百分点，降低了饱和脂肪酸的含量，更有利于人体吸收，益于身体健康。附图说明图1是本专利技术中棉籽油脂肪酸的组成色谱图。图2是本专利技术中棉籽油硬脂的色谱图。具体实施方式实施例1如图所示，一种高亚油酸棉籽油，其脂肪酸组成包括以下组分：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-18.78%，亚油酸（C18:2）-61.40%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。该棉籽油通过以下方法步骤制备：（1）清理除杂：将除棉籽外的其他杂质通过计量、除尘、筛选、除铁、去石一系列步骤除去，主要是去除棉籽中夹杂的石子、尘土、铁屑等物质，筛网孔径在8mm；（2）脱壳破碎：将清理后的棉籽进入剥壳机，棉籽壳通过风运除去，剩下棉籽仁经过破碎机破碎之4~6瓣，进入软化蒸炒锅软化蒸炒棉仁，软化蒸炒时间为30~40min,蒸炒温度为105~110℃。（3）低温冷榨：将上述原料输送至低温榨油机中压榨，榨油机的温度≤80℃，得到滤渣和毛油，通过油渣分离刮板后，输送至卧螺分离机，得到压榨毛油；（4）毛油精炼分提：将所得毛油输送至精炼油设备，脱除毛油中的胶质，脱色降低油中的色泽，脱臭系统去除油脂中的异味，将精炼油分提后得到0℃下5.5h澄清透亮的棉籽油，分提具体为用乙二醇水溶液将油逐级降温直至5℃后过滤，过滤以后的液态油为0℃分提成品油；（5）深度提纯：将上面的棉籽油经过分步骤降温至-5℃过滤，深度提纯是用乙二醇水溶液将油温从20℃均匀降温至-5℃以下，深度提纯得到在≤-7℃下澄清透亮成品和棉籽油硬脂，深度提纯用到提纯罐，必须在提纯罐的容积和换热面积≥1:4的情况下制作。实施例2一种高亚油酸棉籽油，该棉籽油脂肪酸组成包括以下组分：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高亚油酸棉籽油，其特征在于：该棉籽油中不饱和脂肪酸大于81%，亚油酸大于60%，棉籽油硬脂中亚油酸含量大于50%，不饱和脂肪酸含量大于30%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高亚油酸棉籽油，其特征在于：该棉籽油中不饱和脂肪酸大于81%，亚油酸大于60%，棉籽油硬脂中亚油酸含量大于50%，不饱和脂肪酸含量大于30%。


2.如权利要求1所述的高亚油酸棉籽油，其特征在于：该棉籽油中脂肪酸由以下物质组成：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-18.78%，亚油酸（C18:2）-61.40%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。


3.如权利要求1所述的高亚油酸棉籽油，其特征在于：该棉籽油中脂肪酸由以下物质组成：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74%，油酸（C18:1）-17.67%，亚油酸（C18:2）-62.51%，亚麻酸（C18:3）-0.14%，花生酸（C20:0）-0.19%，二十碳烯酸（C20:1）-0.21%，山嵛酸（C22:0）-0.21%，二十四碳酸（C24:0）-0.13%。


4.如权利要求1所述的高亚油酸棉籽油，其特征在于：该棉籽油中脂肪酸由以下物质组成：肉豆蔻酸（C14:0）-0.38%，棕榈酸（C16:0）-16.32%，棕榈油酸（C16:1）-0.23%，银杏酸（C17:1)-0.20%，硬脂酸（C18:0）-1.74...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏运贞，夏慧慧，郭联兵，李普选，孟晓鹏，董建锋，赵光辉，杨啸宇，
申请(专利权)人：奎屯运征油脂有限公司，郑州远洋油脂工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65