本发明专利技术公开了一种谷子脱粒滚筒，涉及农业机械设备技术领域，谷子脱粒滚筒包括后滚筒本体、多个板齿和多个齿杆，所述后滚筒本体上沿远离进料口的方向依次包括相连接的脱粒段和粉碎段，多个所述板齿在所述脱粒段的外侧面上沿所述后滚筒本体的周向并排间隔固定设置，多个所述齿杆在所述粉碎段的外侧面上均匀分布，多个所述齿杆均与所述后滚筒本体的外侧面上接触的表面呈角度设置；本发明专利技术还公开了一种谷子联合收获机，谷子联合收获机包括上述的谷子脱粒滚筒以及位于所述脱粒滚筒上方的顶盖和位于所述脱粒滚筒下方的格栅凹板，能够降低谷子的夹带损失率、含杂率以及秸秆对脱粒滚筒的堵塞频率。
【技术实现步骤摘要】
谷子脱粒滚筒及谷子联合收获机
本专利技术涉及农业机械设备
，特别是涉及一种谷子脱粒滚筒及谷子联合收获机。
技术介绍
谷子属于小作物，秸秆带绿成熟，谷穗低垂、籽粒小、粒轻，近年来，随着国产优质杂交谷子的推广和市场对杂粮消费需求的大幅增加，谷子生产开始得到重视和扩大，农民的生产收益和种植积极性也大大提高，然而，目前影响谷子生产最大的“瓶颈”当属收获。目前农机产品中几乎没有谷子专用收获机，因此大部分地区谷子收获还是采用人工收割方式，或者采用小麦收获机通过更换部件作业方式。人工收割效率极低且人工费高；农户使用小麦收获机兼收谷子的方式较多，但是这种方式只是基于小麦收获机的平台，通过更换凹板、滚筒零部件或者调节零部件参数的方式收获，虽然比人工收获效率高，但是由于秸秆带绿成熟，具有较高的韧性，不易破碎，收获机的脱粒滚筒对谷子秸秆的打击力度和揉搓力度不适宜，会出现秸秆堵塞脱粒滚筒、夹带损失率高和含杂率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种谷子脱粒滚筒及谷子联合收获机，以解决上述现有技术存在的问题，能够降低谷子的夹带损失率、含杂率以及秸秆对脱粒滚筒的堵塞频率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种谷子脱粒滚筒，包括后滚筒本体、多个板齿和多个齿杆，所述后滚筒本体上沿远离进料口的方向依次包括相连接的脱粒段和粉碎段，多个所述板齿在所述脱粒段的外侧面上沿所述后滚筒本体的周向并排间隔固定设置，多个所述齿杆在所述粉碎段的外侧面上均匀分布，多个所述齿杆均与所述后滚筒本体的外侧面上接触的表面呈角度设置。优选的，所述脱粒段的长度与所述粉碎段的长度的比值在0.8～1.2之间。优选的，还包括前进料筒，所述前进料筒的轴线与所述后滚筒本体的轴线重合，且所述前进料筒与所述后滚筒本体上远离所述粉碎段的一端固定连接，所述前进料筒用于向后滚筒方向输送未脱粒的植株。优选的，所述后滚筒本体包括滚筒轴、多个幅盘和多个脱粒齿杆，多个所述幅盘在所述滚筒轴上沿所述滚筒轴的轴向均匀间隔固定设置，多个所述脱粒齿杆沿所述后滚筒的周向并排间隔设置，且多个所述脱粒齿杆与多个所述幅盘均固定连接，各个所述脱粒齿杆上均分别固定连接一根所述板齿和若干个所述齿杆。优选的，所述前进料筒为封闭式锥形筒，所述封闭式锥形筒的大端与所述后滚筒本体固定连接，所述封闭式锥形筒的侧面上沿其周向设置有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片随所述封闭式锥形筒的转动下能够向后滚筒方向输送未脱粒的植株。优选的，所述板齿为纹杆板齿，所述齿杆为钉齿，所述螺旋叶片的数量为2～3个。本专利技术还提供了一种谷子联合收获机，包括底盘行走部和固定设置在所述底盘行走部上的收割台、喂入输送部、驾驶室、脱粒分离部、谷物清选部、籽粒收集搅龙、籽粒升运器、粉碎排草部、粮仓、卸粮部以及风机，所述底盘行走部的前方设置有所述收割台，所述底盘行走部的前部上方设置有所述喂入输送部和驾驶室，所述驾驶室位于所述喂入输送部的上方，所述底盘行走部的中部上方由下至上依次固定设置有所述籽粒收集搅龙、所述谷物清选部、所述脱粒分离部和所述粮仓，所述收割台的后部输出端与所述喂入输送部的前端固定连接并连通，所述喂入输送部的后端与所述脱粒分离部铰接并连通，所述脱粒分离部包括如上所述的谷子脱粒滚筒以及位于所述脱粒滚筒上方的顶盖和位于所述脱粒滚筒下方的格栅凹板，所述顶盖和所述格栅凹板包围所述脱粒滚筒的外侧面，且均与所述底盘行走部固定连接，所述粉碎排草部固定设置在所述脱粒分离部和所述谷物清选部的后方，并均与所述脱粒分离部的尾部和所述谷物清选部的尾部连通，所述风机固定设置在所述粉碎排草部的上方，且所述风机的出风口设置在所述谷物清选部的前方，所述谷物清选部能够对从所述脱粒分离部内漏出的混合谷物进行振动筛选，谷子从谷物清选部上掉入所述籽粒收集搅龙内进行汇集，杂质在风机的风力和谷物筛选部的振动作用下进入所述粉碎排草部后排出机外，所述籽粒升运器的下端与所述籽粒收集搅龙相连，所述籽粒升运器的上端与所述粮仓相连，所述卸粮部固定在所述粮仓上的，所述卸粮部的一端伸入所述粮仓内，且靠近所述粮仓底部，所述卸粮部的另一端用于伸向粮仓内或运输车内形成输送谷子的通道。优选的，所述格栅凹板包括若干个位于所述脱粒段下方的脱粒段凹板和若干个位于所述粉碎段下方的粉碎段凹板，若干个所述脱粒段凹板和若干个所述粉碎段凹板均分别包括多个隔板和多个钢条，多个所述隔板均为扇环形板，多个所述隔板在所述脱粒滚筒的下部沿所述脱粒滚筒的旋转轴线方向并排间隔设置，多个所述钢条在所述脱粒滚筒的下部沿所述脱粒滚筒的周向并排间隔设置，且所述钢条与所述隔板固定连接，若干个所述脱粒段凹板和若干个所述粉碎段凹板均在所述脱粒滚筒的下方沿所述脱粒滚筒的轴向并排设置。优选的，若干个所述脱粒段凹板上的相邻两根所述钢条的距离沿靠近所述粉碎段的方向逐渐减小，各个所述脱粒段凹板上相邻两根所述钢条的距离为5～11mm，若干个所述脱粒段凹板上的所述钢条与所述板齿的距离沿靠近所述粉碎段的方向逐渐减小，各个所述脱粒段凹板上所述钢条与所述板齿的距离为3～15mm，各个所述粉碎段凹板上相邻两根所述钢条的距离相等且均为5～7mm，各个所述粉碎段凹板上所述钢条与所述钉齿的距离相等且均小于10mm。优选的，所述底盘行走部包括多个驱动轮，所述谷物清选部包括上筛和下筛，所述上筛采用鱼鳞筛，且所述鱼鳞筛的开孔开度可调，所述下筛采用编织筛结构，所述下筛的孔径为6～8mm，所述上筛的振动频率和所述下筛的振动频率均为300-330次/分，所述上筛的水平振幅和所述下筛的水平振幅为30-40mm；所述上筛的前端垂直振幅和所述下筛的前端垂直振幅为10-15mm，所述上筛的后端垂直振幅和所述下筛的后端垂直振幅为20-30mm。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的提供的谷子脱粒滚筒及谷子联合收获机，采用在后滚筒本体的脱粒段上设置多个板齿，粉碎段上设置多个齿杆的设置，通过多个随后滚筒本体转动的板齿对未脱粒的谷子植株只进行揉搓，不仅将谷子从谷穗中分离出来，同时破坏谷子秸秆的韧性，使其容易被打击粉碎，从而降低脱粒滚筒的堵塞频率；再通过多个随后滚筒本体转动的齿杆对未脱粒的谷子植株进行打击粉碎，进一步的提高谷子的脱粒分离效果，能够降低谷子的夹带损失率以及含杂率。进一步的，脱粒段的长度与所述粉碎段的长度的比值在0.8～1.2之间，此比值范围内，谷子对脱粒滚筒的堵塞频率最低、谷子的脱粒分离效果最佳、夹带损失率和含杂率较低。进一步的，前进料筒的设置，能够方便向后脱粒滚筒方向输送未脱粒的植株，提高谷子联合收获机的工作效率。进一步的，后滚筒本体包括滚筒轴、多个幅盘和多个脱粒齿杆，结构简单，易于制作。进一步的，采用前进料筒为封闭式锥形筒，封闭式锥形筒的侧面上沿其周向设置有若干个螺旋叶片的设置，结构简单，且输送效率高。进一步的，板齿为纹杆板齿，齿杆为钉齿，易于购买，价格便宜；螺旋叶片的数量为2～3个，输送效果最佳。进一步的，格栅凹板包括若干个脱粒段凹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种谷子脱粒滚筒，其特征在于：包括：后滚筒本体、多个板齿和多个齿杆，所述后滚筒本体上沿远离进料口的方向依次包括相连接的脱粒段和粉碎段，多个所述板齿在所述脱粒段的外侧面上沿所述后滚筒本体的周向并排间隔固定设置，多个所述齿杆在所述粉碎段的外侧面上均匀分布，多个所述齿杆均与所述后滚筒本体的外侧面上接触的表面呈角度设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种谷子脱粒滚筒，其特征在于：包括：后滚筒本体、多个板齿和多个齿杆，所述后滚筒本体上沿远离进料口的方向依次包括相连接的脱粒段和粉碎段，多个所述板齿在所述脱粒段的外侧面上沿所述后滚筒本体的周向并排间隔固定设置，多个所述齿杆在所述粉碎段的外侧面上均匀分布，多个所述齿杆均与所述后滚筒本体的外侧面上接触的表面呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的谷子脱粒滚筒，其特征在于：所述脱粒段的长度与所述粉碎段的长度的比值在0.8～1.2之间。
3.根据权利要求1所述的谷子脱粒滚筒，其特征在于：还包括前进料筒，所述前进料筒的轴线与所述后滚筒本体的轴线重合，且所述前进料筒与所述后滚筒本体上远离所述粉碎段的一端固定连接，所述前进料筒用于向后滚筒方向输送未脱粒的植株。
4.根据权利要求1所述的谷子脱粒滚筒，其特征在于：所述后滚筒本体包括滚筒轴、多个幅盘和多个脱粒齿杆，多个所述幅盘在所述滚筒轴上沿所述滚筒轴的轴向均匀间隔固定设置，多个所述脱粒齿杆沿所述后滚筒的周向并排间隔设置，且多个所述脱粒齿杆与多个所述幅盘均固定连接，各个所述脱粒齿杆上均分别固定连接一根所述板齿和若干个所述齿杆。
5.根据权利要求3所述的谷子脱粒滚筒，其特征在于：所述前进料筒为封闭式锥形筒，所述封闭式锥形筒的大端与所述后滚筒本体固定连接，所述封闭式锥形筒的侧面上沿其周向设置有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片随所述封闭式锥形筒的转动下能够向后滚筒方向输送未脱粒的植株。
6.根据权利要求5所述的谷子脱粒滚筒，其特征在于：所述板齿为纹杆板齿，所述齿杆为钉齿，所述螺旋叶片的数量为2～3个。
7.一种谷子联合收获机，其特征在于：包括：底盘行走部和固定设置在所述底盘行走部上的收割台、喂入输送部、驾驶室、脱粒分离部、谷物清选部、籽粒收集搅龙、籽粒升运器、粉碎排草部、粮仓、卸粮部以及风机，所述底盘行走部的前方设置有所述收割台，所述底盘行走部的前部上方设置有所述喂入输送部和驾驶室，所述驾驶室位于所述喂入输送部的上方，所述底盘行走部的中部上方由下至上依次固定设置有所述籽粒收集搅龙、所述谷物清选部、所述脱粒分离部和所述粮仓，所述收割台的后部输出端与所述喂入输送部的前端固定连接并连通，所述喂入输送部的后端与所述脱粒分离部铰接并连通，所述脱粒分离部包括如权利要求1～6中任意一项所述的谷子脱粒滚筒以及位于所述脱粒滚筒上方的顶盖和位于所述脱粒滚筒下方的格栅凹板，所述顶盖和所述格栅凹板包...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭彪，刘军民，闫一东，唐竹，李鹏飞，朱坤，
申请(专利权)人：中农集团农业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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