一种多线束卡箍组件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种多线束卡箍组件，包括：多个环形卡箍、第一支架、第二支架；每个环形卡箍均包括侧壁、以及由侧壁围成的线束容置孔；多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的第一支架与第二支架之间。本实用新型专利技术实施例提供的多线束卡箍组件，在多个线束绑扎过程中，减少装配时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多线束卡箍组件
本技术实施例涉及线束绑扎领域，特别涉及一种多线束卡箍组件。
技术介绍
卡箍是对各种零件进行定位的重要部件，通常用于管件或线束的绑扎固定。现有卡箍由卡箍螺钉、卡箍螺母及围成有容置孔的金属支架构成，卡箍螺母设置在金属支架的一端，金属支架的另一端设有通孔，管件或线束穿设过金属支架的容置孔后，卡箍螺钉穿过通孔、并与卡箍螺母配合，进而将金属支架围设并固定在管件或线束的周围以对管件或线束进行绑扎固定。多个线束需要使用多个卡箍进行绑扎，以便于对线束分类。专利技术人发现：在多个线束绑扎过程中，每一线束均需使用一个金属支架、一个卡箍螺母以及一个卡箍螺钉进行固定，对多个线束进行固定时，采用多个卡箍螺母以及卡箍螺钉分别对各个金属支架进行固定的安装过程比较繁琐；并且多个线束固定之后还需使用其他零部件对多个卡箍进行固定，进一步增加了安装过程的复杂程度，从而导致装配时间较长。有鉴于此，有必要提供一种多线束卡箍组件，在对多个线束进行绑扎的过程中，减少装配时间。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种多线束卡箍组件，在对多个线束进行绑扎的过程中，减少装配时间。为解决上述问题，本技术实施例提供一种多线束卡箍组件，包括：多个环形卡箍、第一支架、第二支架；每个环形卡箍均包括侧壁、以及由侧壁围成的线束容置孔；多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的第一支架与第二支架之间。本技术实施例提供的多线束卡箍组件，其每个环形卡箍均包括侧壁、以及由侧壁围成的线束容置孔，多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的第一支架与第二支架之间。在多个线束绑扎过程中，只需将每个线束穿过环形卡箍的线束容置孔，再使用第一支架以及第二支架夹持多个环形卡箍，进而在对多个线束进行绑扎的过程中，利用第一支架以及第二支架对“环形卡箍”以及“环形卡箍内的线束”同时实现夹持固定，无需分别对不同线束固定后再额外进行卡箍固定，降低了组装的复杂程度，减少装配时间。另外，多线束卡箍组件中，环形卡箍的侧壁包括抵靠相邻环形卡箍的第一贴合面；第一贴合面设有第一凸起、以及相邻第一凸起之间的第一凹槽；任一环形卡箍的第一凸起嵌入与该环形卡箍抵靠的其他环形卡箍的第一凹槽。环形卡箍在沿线束容置孔延伸方向受力时，由于环形卡箍的第一凸起嵌入与该环形卡箍抵靠的其他环形卡箍的第一凹槽，可防止环形卡箍之间产生相对移动，增加稳定性。另外，多线束卡箍组件中，环形卡箍的侧壁还包括抵靠第一支架与第二支架的第二贴合面，第一支架与第二支架设有与第二贴合面抵靠的贴合壁。另外，多线束卡箍组件中，第二贴合面设有第二凸起，贴合壁设有与第二凸起嵌合的第二凹槽；或者，第二贴合面设有第二凹槽，贴合壁设有嵌合第二凹槽的第二凸起。由于贴合壁设有与第二凸起嵌合的第二凹槽、或者贴合壁设有嵌合第二凹槽的第二凸起，便于第一支架以及第二支架夹持多个环形卡箍，防止环形卡箍从第一支架以及第二支架中脱落。另外，多线束卡箍组件中，第一支架包括用于固持多个环形卡箍的第一主体部以及位于第一主体部上的第一连接部；第二支架包括用于固持多个环形卡箍的第二主体部以及位于第二主体部上的第二连接部；第一连接部与第二连接部固定连接、以夹持多个环形卡箍。另外，多线束卡箍组件中，还包括：第一紧固组件；第一连接部与第二连接部通过第一紧固组件可拆卸固定连接。另外，多线束卡箍组件中，第一支架还包括位于第一主体部上并与第一连接部相对设置的第一枢接部，第二支架还包括位于第二主体部上并与第二连接部相对设置的第二枢接部，第一枢接部与第二枢接部枢转连接。由于第一枢接部与第二枢接部枢转连接，在拆卸或安装多线束卡箍组件时，仅拆卸或固定第一连接部与第二连接部即可，进一步节约装配时间。另外，多线束卡箍组件中，环形卡箍为弹性部件。将环形卡箍设置为弹性部件，其线束容置孔可以具有一定程度的形变能力，当线束的形状、尺寸与容置孔有较小程度的差异时，环形卡箍仍能将线束容置在容置孔内。另外，多线束卡箍组件中，环形卡箍还包括：设置在侧壁上的开口；开口贯穿侧壁、并与线束容置孔连通；线束容置孔在其轴向方向的尺寸与开口在线束容置孔轴向方向上的尺寸相同。由于开口贯穿侧壁、并与线束容置孔连通；线束容置孔在其轴向方向的尺寸与开口在线束容置孔轴向方向上的尺寸相同，将线束从环形卡箍中取出或将线束组入环形卡箍中时，可将线束直接从环形卡箍的开口取出、或者将线束穿过环形卡箍的开口塞入环形卡箍中，进一步降低组装难度，减少装配时间。另外，多线束卡箍组件中，至少两个环形卡箍的线束容置孔大小不同。通过至少两个环形卡箍的线束容置孔大小不同，固定不同大小的线束时，选用不同大小线束容置孔的环形卡箍进行固定，适用性更广。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的安装结构示意图；图2为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的爆炸图；图3为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的多个环形卡箍结构示意图；图4为沿图3A-A方向的剖视图；图5为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的第一支架结构示意图；图6为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的另一种安装结构示意图；图7为本技术实施例二提供的多线束卡箍组件的结构示意图；图8为本技术实施例三提供的多线束卡箍组件的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供一种多线束卡箍组件，包括：多个环形卡箍、第一支架、第二支架；每个环形卡箍均包括侧壁、以及由侧壁围成的线束容置孔；多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的第一支架与第二支架之间。本技术实施例提供一种多线束卡箍组件通过每个环形卡箍均包括侧壁、以及由侧壁围成的线束容置孔，多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的第一支架与第二支架之间。在多个线束绑扎过程中，只需将每个线束穿过环形卡箍的线束容置孔，再使用第一支架以及第二支架夹持多个环形卡箍，进而在对多个线束进行绑扎的过程中，利用第一支架以5及第二支架对“环形卡箍”以及“环形卡箍内的线束”同时实现夹持固定，无需分别对不同线束固定后再额外进行卡箍固定，降低了组装的复杂程度，减少装配时间。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。参见图1至图5，图1为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的安装结构示意图；图2为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的爆炸图；图3为本技术实施例一提供的多线束卡箍组件的多个环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线束卡箍组件，其特征在于，包括：/n多个环形卡箍、第一支架、第二支架；/n每个所述环形卡箍均包括侧壁、以及由所述侧壁围成的线束容置孔；/n所述多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的所述第一支架与所述第二支架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线束卡箍组件，其特征在于，包括：
多个环形卡箍、第一支架、第二支架；
每个所述环形卡箍均包括侧壁、以及由所述侧壁围成的线束容置孔；
所述多个环形卡箍夹持在相对设置、并固定连接的所述第一支架与所述第二支架之间。


2.根据权利要求1所述的多线束卡箍组件，其特征在于，所述环形卡箍的所述侧壁包括抵靠相邻环形卡箍的第一贴合面；所述第一贴合面设有第一凸起、以及相邻所述第一凸起之间的第一凹槽；任一环形卡箍的所述第一凸起嵌入与该环形卡箍抵靠的其他环形卡箍的所述第一凹槽。


3.根据权利要求1所述的多线束卡箍组件，其特征在于，所述环形卡箍的所述侧壁还包括抵靠所述第一支架与所述第二支架的第二贴合面，所述第一支架与所述第二支架设有与所述第二贴合面抵靠的贴合壁。


4.根据权利要求3所述的多线束卡箍组件，其特征在于，所述第二贴合面设有第二凸起，所述贴合壁设有与所述第二凸起嵌合的第二凹槽；或者，所述第二贴合面设有第二凹槽，所述贴合壁设有嵌合所述第二凹槽的第二凸起。


5.根据权利要求1所述的多线束卡箍组件，其特征在于，所述第一支架包括用于固持所述多个环形卡箍的第一主体部以及位于所述第一主体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊飞，
申请(专利权)人：上海赛飞航空线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31