一种耐腐蚀同心架空导线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀同心架空导线，包括线体和支架，所述线体的外壁与支架活动连接，所述线体内部的轴心处设置有第一钢芯铝包线，所述第一钢芯铝包线的外壁包裹有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外壁设置有铝合金块，所述铝合金块的外壁包裹有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外壁包裹有绝缘块，所述绝缘块的外壁包裹有内高面密度隔层，所述内高面密度隔层的外壁包裹有隔水层。通过将架空导线内部的电线分为三个部分，分别为第一钢芯铝包线，第二钢芯铝包线和第三钢芯铝包线，第一钢芯铝包线外壁包裹着防腐油膏，第二钢芯铝包线和第二钢芯铝包线外壁包裹着耐腐蚀隔层每种隔层采用惰性材料，以达到耐腐蚀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀同心架空导线
本技术属于架空导线
，具体涉及一种耐腐蚀同心架空导线。
技术介绍
传统的高压电力输送方式，大多是使用高压架空线路或者高压电缆线路作为传输通道，架空导线主要是指架空明线，是指架设于地面之上用于传输电能的输电线路。因其架设及维修等相对于埋线更为方便且成本较低，使得其被广泛应用。然而，因其架设在空中，并且基本上没有任何遮挡，使得其受到气象和环境的影响极大。而随着工业的不断发展，酸雨等问题也越来越为严重，因而，架设的架空导线则极易被腐蚀。中国专利CN210606715U所公开的一种超耐腐蚀的新型架空输电用导线，高导电率合金导体采用Z字形或者S字形或者T字形的绞合结构，在结构上由多个模块拼接组成，这个结构在长途的空中架线过程中，由于导线自身重力的因素，结构会产生不稳定，容易松散，并且普通架空导线的挂钩与导线的接触面积较小，长时间使用，可能会勒破架空导线外壁的保护层，进而损害架空导线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀同心架空导线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种普通架空导线在使用过程中，由于普通架空导线架设在空中，气象和环境对架空导线的腐蚀严重，普通架空导线采用在导线外壁设置Z形或者S形或者T形的防护层，在结构上相互绞合拼接，但是这种结构拼接的板块小而且多，容易发生移位，从而导致结构上不稳定的问题，由于架空导线工作环境在空中，利用挂钩与钢缆进行悬挂，架空导线长时间与挂钩接触，并且接触面积小，架空导线的外壁容易产生勒痕，长时间压迫会导致架空导线的防腐层破裂，从而导致架空导线损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀同心架空导线，包括线体和支架，所述线体的外壁与支架活动连接，所述线体内部的轴心处设置有第一钢芯铝包线，所述第一钢芯铝包线的外壁包裹有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外壁设置有铝合金块，所述铝合金块的外壁包裹有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外壁包裹有绝缘块，所述绝缘块的外壁包裹有内高面密度隔层，所述内高面密度隔层的外壁包裹有隔水层，所述隔水层的外壁包裹有外高面密度隔层。优选的，所述外高面密度隔层的外壁与支架活动连接，所述支架内部设置有支撑层，所述支撑层一端的上表面固定连接有第一支臂，所述支撑层另一端的上表面固定连接有相同的第一支臂，所述第一支臂的外壁转动连接有第二支臂，所述第二支臂的内壁通过设置有固定轴转动连接有第三支臂。优选的，所述铝合金块的侧壁固定连接有第一凸块，所述铝合金块的外壁且位于第一凸块的对立面固定连接有第二凸块，所述铝合金块的内壁固定连接有第二钢芯铝包线，所述绝缘块的侧壁固定连接有第一卡块，所述绝缘块的外壁且位于第一卡块的对立面开设有第一卡槽，所述绝缘块的内壁固定连接有第三钢芯铝包线。优选的，所述第一钢芯铝包线与第一绝缘层的夹缝内填充有防腐油膏。优选的，所述绝缘块的外壁且位于第一卡块和第一卡槽之间开设有第二卡槽，所述第二绝缘层的外壁固定连接有第二卡块。优选的，所述支撑层一端的外壁固定连接有插片，所述支撑层另一端的外壁开设有插槽，所述插槽的内壁与插片的外壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将架空导线内部的电线分为三个部分，分别为第一钢芯铝包线，第二钢芯铝包线和第三钢芯铝包线，第一钢芯铝包线外壁包裹着防腐油膏，第二钢芯铝包线和第二钢芯铝包线外壁包裹着耐腐蚀隔层，每种隔层采用惰性材料，以达到多重防腐的效果。2、通过将第二钢芯铝包线和第三钢芯铝包线的外壁包裹成卡扣的结构，在普通Z字形或者S字形或者T字形的外壁另设置卡扣和卡槽的结构，并且外壁由高面密度隔层包裹，并且隔层外壁每隔一段距离设置一个支架，以达到结构内部稳定，外壁减少破损的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横截面剖切结构示意图；图3为本技术的正视图结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、线体；2、支架；3、第一钢芯铝包线；4、防腐油膏；5、第一绝缘层；6、铝合金块；7、第二钢芯铝包线；8、第二绝缘层；9、绝缘块；10、第三钢芯铝包线；11、内高面密度隔层；12、隔水层；13、外高面密度隔层；14、支撑层；15、第一凸块；16、第二凸块；17、第一卡块；18、第二卡槽；19、第一卡槽；20、第二卡块；21、第一支臂；22、第二支臂；23、第三支臂；24、固定轴；25、插片；26、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀同心架空导线，包括线体1和支架2，线体1的外壁与支架2活动连接，线体1内部的轴心处设置有第一钢芯铝包线3，第一钢芯铝包线3的外壁包裹有第一绝缘层5，第一绝缘层5的外壁设置有铝合金块6，铝合金块6的外壁包裹有第二绝缘层8，第二绝缘层8的外壁包裹有绝缘块9，绝缘块9的外壁包裹有内高面密度隔层11，内高面密度隔层11的外壁包裹有隔水层12，隔水层12的外壁包裹有外高面密度隔层13。本实施方案中，通过将同心架空导线内部的电线分为三个部分，分别为第一钢芯铝包线3、第二钢芯铝包线7和第三钢芯铝包线10，第一钢芯铝包线3内部由多股电线单元组成，每个电线单元的外壁都采用铝包的材料，第二钢芯铝包线7的外壁包裹着铝合金块6，铝合金块6与铝包外皮属于同种材料，不会产生电化学反应，起到防腐作用，并且铝合金材料延展性和导电性均优良，第三钢芯铝包线10的外壁包裹一层绝缘材料，在绝缘材料的外壁包裹一层内高密度隔层，可以有效隔绝气体和水分，内高密度隔层外壁包裹一层外高密度隔层，起到初次隔绝的作用，两种隔层中间设置一层隔水层12，对渗透进入的微乎其微的水分进行去除。具体的，外高面密度隔层13的外壁与支架2活动连接，支架2内部设置有支撑层14，支撑层14一端的上表面固定连接有第一支臂21，支撑层14另一端的上表面固定连接有相同的第一支臂21，第一支臂21的外壁转动连接有第二支臂22，第二支臂22的内壁通过设置有固定轴24转动连接有第三支臂23。本实施例中，支撑层14采用非封闭形的圆环，其中支撑层14的外壁固定连接有第一支臂21，第一支臂21的数量为两个，并且分别位于支撑层14顶部的两端，第一支臂21的外壁转动连接有第二支臂22，第二支臂22的数量为两个，两个第二支臂22之间通过第三支臂23转动连接，多个支臂与支撑层14组成封闭的结构，通过架空导线自身的重力，可以使得支撑层14的结构向内部收缩，整个装置利用导线重力实现自动夹紧的作用。具体的，铝合金块6的侧壁固定连接有第一凸块15，铝合金块6的外壁且位于第一凸块15的对立面固定连接有第二凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀同心架空导线，包括线体(1)和支架(2)，其特征在于：所述线体(1)的外壁与支架(2)活动连接，所述线体(1)内部的轴心处设置有第一钢芯铝包线(3)，所述第一钢芯铝包线(3)的外壁包裹有第一绝缘层(5)，所述第一绝缘层(5)的外壁设置有铝合金块(6)，所述铝合金块(6)的外壁包裹有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)的外壁包裹有绝缘块(9)，所述绝缘块(9)的外壁包裹有内高面密度隔层(11)，所述内高面密度隔层(11)的外壁包裹有隔水层(12)，所述隔水层(12)的外壁包裹有外高面密度隔层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀同心架空导线，包括线体(1)和支架(2)，其特征在于：所述线体(1)的外壁与支架(2)活动连接，所述线体(1)内部的轴心处设置有第一钢芯铝包线(3)，所述第一钢芯铝包线(3)的外壁包裹有第一绝缘层(5)，所述第一绝缘层(5)的外壁设置有铝合金块(6)，所述铝合金块(6)的外壁包裹有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)的外壁包裹有绝缘块(9)，所述绝缘块(9)的外壁包裹有内高面密度隔层(11)，所述内高面密度隔层(11)的外壁包裹有隔水层(12)，所述隔水层(12)的外壁包裹有外高面密度隔层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀同心架空导线，其特征在于：所述外高面密度隔层(13)的外壁与支架(2)活动连接，所述支架(2)内部设置有支撑层(14)，所述支撑层(14)一端的上表面固定连接有第一支臂(21)，所述支撑层(14)另一端的上表面固定连接有相同的第一支臂(21)，所述第一支臂(21)的外壁转动连接有第二支臂(22)，所述第二支臂(22)的内壁通过设置有固定轴(24)转动连接有第三支臂(23)。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：池利利，康敏华，
申请(专利权)人：浙江华普电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33