阀门壳压测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了阀门壳压测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体的顶端固定有工作台，所述工作台的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与工作台轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有夹持板；所述工作台的顶端开设有对称的用于夹持板滑动的滑动槽，所述夹持板延伸至滑动槽的外壁；通过设置的夹持板，能够便捷、快速的对工作台上的阀门进行夹持、固定，继而保障了设备对阀门抗压能力的检测质量，同时也提高了设备在测试时稳定性。

【技术实现步骤摘要】
阀门壳压测试设备
本技术涉及阀门
，特别是涉及阀门壳压测试设备。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；在对其进行抗压能力检测时需要使用到测试设备。但是现有的测试设备仍存在一些弊端，当设备在测试时会产生移动的震动，使得工作台上的阀门可能会随着震动的影响出现晃动，致使设备的检测结果存在偏差的问题，为此我们提出阀门壳压测试设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供阀门壳压测试设备，通过设置的固定机构，能够便捷、快速的对工作台上的阀门进行夹持、固定，继而保障了设备对阀门抗压能力的检测质量，同时也提高了设备在测试时稳定性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：阀门壳压测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体的顶端固定有工作台，所述工作台的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与工作台轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有夹持板；所述工作台的顶端开设有对称的用于夹持板滑动的滑动槽，所述夹持板延伸至滑动槽的外壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试设备本体的顶端固定有对称的支柱，所述支柱的外壁滑动套接有连接板，所述连接板的底端活动连接有测压板；所述连接板的底端固定有对称的与测压板相对应的滑块；所述测压板的顶端开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述测压板的两侧表面均螺纹贯穿有螺栓；所述滑块的一侧表面开设有与螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽，所述螺栓的末端处于螺纹卡槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧表面固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部固定有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的竖截面形状均为倒置“T”形，所述滑槽的宽度为滑块的一点二倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试设备本体的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试设备本体的前表面固定有防护罩，所述测试设备本体的前表面处于防护罩的内部固定有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试设备本体的底端固定有两两对称的轮子，所述轮子为万向轮。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的夹持板，有效避免了当设备在测试时会产生移动的震动，使得工作台上的阀门可能会随着震动的影响出现晃动，致使设备的检测结果存在偏差的问题，能够便捷、快速的对工作台上的阀门进行夹持、固定，继而保障了设备对阀门抗压能力的检测质量，同时也提高了设备在测试时稳定性；2、通过设置的滑槽，有效避免了当设备长时间使用后，测压板的表面会受到一定程度的磨损，使得降低了设备对阀门的抗压测试效果，能够快速的对损坏的测压板进行拆卸更换，继而保障了测压板对阀门的挤压作用，同时也提高了设备对阀门抗压力的测试效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中工作台与夹持板的俯视示意图；图3为本技术的图1中连接板与测压板的部分正视结构示意图；其中：1、测试设备本体；2、工作台；3、夹持板；4、支柱；5、连接板；6、测压板；7、正反转电机；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、丝杆；12、滑动槽；13、滑块；14、滑槽；15、螺栓；16、螺纹卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2所示，阀门壳压测试设备，包括测试设备本体1，测试设备本体1的顶端固定有工作台2，工作台2的空腔内固定有正反转电机7，正反转电机7的输出轴转动连接有转轴8，转轴8的末端转动套接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的两侧均啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内壁贯穿有丝杆11，丝杆11与工作台2轴承连接，丝杆11的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的顶端固定有夹持板3；工作台2的顶端开设有对称的用于夹持板3滑动的滑动槽12，夹持板3延伸至滑动槽12的外壁；在对被测试的阀门进行固定时，首先启动正正反转电机7，使得转轴8能够转动，带动着啮合在第一锥齿轮9两侧的第二锥齿轮10跟着转动，使得两组夹持板3分别通过丝杆11与滚珠螺母之间的螺纹转动，能够朝着靠近阀门的方向移动，使得两组夹持板3分别移动至抵在阀门的两侧表面，这时将正反转电机7关闭，使得转轴8停止转动，继而实现了能够便捷、快速的对工作台2上的阀门进行夹持、固定，继而保障了设备对阀门抗压能力的检测质量，同时也提高了设备在测试时稳定性。在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图3所示，测试设备本体1的顶端固定有对称的支柱4，支柱4的外壁滑动套接有连接板5，连接板5的底端活动连接有测压板6；连接板5的底端固定有对称的与测压板6相对应的滑块13；测压板6的顶端开设有对称的与滑块13滑合的滑槽14，测压板6的两侧表面均螺纹贯穿有螺栓15；滑块13的一侧表面开设有与螺栓15螺纹卡合的螺纹卡槽16，螺栓15的末端处于螺纹卡槽16的内部；在对损坏的测压板6进行更换时，首先将螺栓15分别朝着逆时针方向转动，使得螺栓15的末端能够转离开螺纹卡槽16的内部，继而这时能够将连接板5与测压板6的固定状态打开，然后再将测压板6通过滑槽14在滑块13的外部向前端滑动，使得滑块13能够滑出滑槽14的内部，继而能够将测压板6从连接板5上拆卸下来，从而能够实现快速的对损坏的测压板6进行拆卸更换，继而保障了测压板6对阀门的挤压作用，同时也提高了设备对阀门抗压力的测试效率。在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位置，如图3所示，夹持板3的一侧表面固定有防磨垫，防磨垫为橡胶材质；通过在夹持板3的一侧安装橡胶材质的防磨垫，使得夹持板3对阀门进行夹持、固定时，能够防止阀门与夹持板3之间产生摩擦，使得对夹持板3的表面产生磨损。在其他实施例中，本实施例公开了散热窗与防尘网的安装位置，如图2所示，工作台2的两侧表面均开设有散热窗，散热窗的内部固定有防尘网；通过在工作台2的两侧分别开设散热窗，然后在散热窗的内部安装防尘网，使得能够对工作台2内的零件进行通风、降温，同时也能够对零件起到防尘、保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀门壳压测试设备，包括测试设备本体（1），其特征在于：所述测试设备本体（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）的空腔内固定有正反转电机（7），所述正反转电机（7）的输出轴转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的末端转动套接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的两侧均啮合连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的内壁贯穿有丝杆（11），所述丝杆（11）与工作台（2）轴承连接，所述丝杆（11）的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有夹持板（3）；所述工作台（2）的顶端开设有对称的用于夹持板（3）滑动的滑动槽（12），所述夹持板（3）延伸至滑动槽（12）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.阀门壳压测试设备，包括测试设备本体（1），其特征在于：所述测试设备本体（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）的空腔内固定有正反转电机（7），所述正反转电机（7）的输出轴转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的末端转动套接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的两侧均啮合连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的内壁贯穿有丝杆（11），所述丝杆（11）与工作台（2）轴承连接，所述丝杆（11）的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有夹持板（3）；所述工作台（2）的顶端开设有对称的用于夹持板（3）滑动的滑动槽（12），所述夹持板（3）延伸至滑动槽（12）的外壁。


2.根据权利要求1所述的阀门壳压测试设备，其特征在于：所述测试设备本体（1）的顶端固定有对称的支柱（4），所述支柱（4）的外壁滑动套接有连接板（5），所述连接板（5）的底端活动连接有测压板（6）；所述连接板（5）的底端固定有对称的与测压板（6）相对应的滑块（13）；所述测压板（6）的顶端开设有对称的与滑块（13）滑合的滑槽（14），所述测压板（6）的两侧表面均螺纹贯穿有螺栓（15）；所述滑块（13）的一侧表面开设有与螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新国，
申请(专利权)人：苏州罗科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32