本实用新型专利技术公开了一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，包括罐体，所述罐体的外侧壁螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外侧壁转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与罐体的内部固定连接，所述转轴远离电机的一端贯穿于第一轴承的内圈且焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，本实用新型专利技术通过气泵和箱体的设置，使气泵能够将罐体内部含有热量的气体抽出，并输送至箱体中，从而使风机能够将热量再次输送至罐体中；通过在第一通槽内部设置第一过滤网，使热量被抽出时，空气再生剂不会进入到进气管中；通过回收机构的设置，使热量能够得到及时有效地回收利用，从而减少了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置
本技术涉及煤矿救生
，具体为一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置。
技术介绍
现有的是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。现有技术中，在使用干燥装置对煤矿救生仓用空气再生剂进行烘干时，主要存在以下问题：干燥装置在使用后，会有大量热量从电热丝网处排出；由于没有收回再利用的结构设置，使这些热量不能得到及时有效地回收利用，会导致大量热量消散在空气中，从而造成了资源的浪费；同时，干燥装置在对煤矿救生仓用空气再生剂进行烘干时，如果处于干燥装置内部的空气再生剂位置是固定不变的，会导致处于不同位置的空气再生剂的受热不均匀，进而使干燥装置的工作效率降低，为此，提出一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，包括罐体，所述罐体的外侧壁螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外侧壁转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与罐体的内部固定连接，所述转轴远离电机的一端贯穿于第一轴承的内圈且焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧焊接有主轴，所述主轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，所述主轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与罐体的内部固定连接，所述罐体的底部对称焊接有数量为四个的支腿，四个所述支腿的底部焊接有底座，所述底座的顶部螺纹连接有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管，所述罐体的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一过滤网，所述进气管远离气泵的一端与第一通槽的一侧连通，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端连通有箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有风机，所述风机的进气口连通有进风斗，所述进风斗的底部与箱体的内腔连通，所述风机的出气口连通有出风斗，所述出风斗的内侧壁固定连接有电热丝网，所述出风斗的一侧与罐体的内腔连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的内部均匀开设有第二通槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二通槽的内侧壁螺纹连接有第二过滤网，所述罐体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部连通有进料管。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈与主轴的外侧壁固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内圈与转轴的外侧壁转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有出料管，所述箱体的一侧连通有进风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过气泵和箱体的设置，使气泵能够将罐体内部含有热量的气体抽出，并输送至箱体中，从而使风机能够将热量再次输送至罐体中；通过在第一通槽内部设置第一过滤网，使热量被抽出时，空气再生剂不会进入到进气管中；通过回收机构的设置，使热量能够得到及时有效地回收利用，从而减少了资源浪费；二、本技术通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置，使第一锥形齿轮转动后，能够通过第二锥形齿轮带动主轴转动，从而使主轴能够通过搅拌叶使空气再生剂在罐体的内部移动，进而使空气再生剂的受热更为均匀，提升了干燥装置的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的罐体内部结构示意图；图3为本技术的箱体、风机结构示意图。图中：1、罐体；2、电机；3、第一轴承；4、转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、主轴；8、搅拌叶；9、第二轴承；10、支腿；11、底座；12、气泵；13、第一通槽；14、第一过滤网；15、进气管；16、出气管；17、箱体；18、进风斗；19、风机；20、出风斗；21、电热丝网；22、挡板；23、第二通槽；24、第二过滤网；25、支撑板；26、第三轴承；27、密封圈；28、进料斗；29、进料管；30、出料斗；31、出料管；32、进风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，包括罐体1，罐体1的外侧壁螺纹连接有电机2，电机2的输出轴焊接有转轴4，转轴4的外侧壁转动连接有第一轴承3，第一轴承3的外圈与罐体1的内部固定连接，转轴4远离电机2的一端贯穿于第一轴承3的内圈且焊接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的外侧啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的一侧焊接有主轴7，主轴7的外侧壁均匀焊接有搅拌叶8，主轴7远离第二锥形齿轮6的一端固定连接有第二轴承9，第二轴承9的外圈与罐体1的内部固定连接，罐体1的底部对称焊接有数量为四个的支腿10，四个支腿10的底部焊接有底座11，底座11的顶部螺纹连接有气泵12，气泵12的进气口连通有进气管15，罐体1的外侧壁开设有第一通槽13，第一通槽13的内侧壁固定连接有第一过滤网14，进气管15远离气泵12的一端与第一通槽13的一侧连通，气泵12的出气口连通有出气管16，出气管16远离气泵12的一端连通有箱体17，箱体17的顶部螺纹连接有风机19，风机19的进气口连通有进风斗18，进风斗18的底部与箱体17的内腔连通，风机19的出气口连通有出风斗20，出风斗20的内侧壁固定连接有电热丝网21，出风斗20的一侧与罐体1的内腔连通；电机2带动转轴4转动，转轴4通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6带动主轴7转动；主轴7通过搅拌叶8带动空气再生剂在罐体1的内部移动；通过开关组启动风机19和电热丝网21，风机19的风力通过电热丝网21转变成热风；热风通过第二过滤网24进入到罐体1中，对移动中的空气再生剂进行均匀的烘干；通过开关组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁螺纹连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧壁转动连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的外圈与罐体(1)的内部固定连接，所述转轴(4)远离电机(2)的一端贯穿于第一轴承(3)的内圈且焊接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的一侧焊接有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(8)，所述主轴(7)远离第二锥形齿轮(6)的一端固定连接有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的外圈与罐体(1)的内部固定连接，所述罐体(1)的底部对称焊接有数量为四个的支腿(10)，四个所述支腿(10)的底部焊接有底座(11)，所述底座(11)的顶部螺纹连接有气泵(12)，所述气泵(12)的进气口连通有进气管(15)，所述罐体(1)的外侧壁开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内侧壁固定连接有第一过滤网(14)，所述进气管(15)远离气泵(12)的一端与第一通槽(13)的一侧连通，所述气泵(12)的出气口连通有出气管(16)，所述出气管(16)远离气泵(12)的一端连通有箱体(17)，所述箱体(17)的顶部螺纹连接有风机(19)，所述风机(19)的进气口连通有进风斗(18)，所述进风斗(18)的底部与箱体(17)的内腔连通，所述风机(19)的出气口连通有出风斗(20)，所述出风斗(20)的内侧壁固定连接有电热丝网(21)，所述出风斗(20)的一侧与罐体(1)的内腔连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿救生仓空气再生剂生产用节能干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁螺纹连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧壁转动连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的外圈与罐体(1)的内部固定连接，所述转轴(4)远离电机(2)的一端贯穿于第一轴承(3)的内圈且焊接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的一侧焊接有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(8)，所述主轴(7)远离第二锥形齿轮(6)的一端固定连接有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的外圈与罐体(1)的内部固定连接，所述罐体(1)的底部对称焊接有数量为四个的支腿(10)，四个所述支腿(10)的底部焊接有底座(11)，所述底座(11)的顶部螺纹连接有气泵(12)，所述气泵(12)的进气口连通有进气管(15)，所述罐体(1)的外侧壁开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内侧壁固定连接有第一过滤网(14)，所述进气管(15)远离气泵(12)的一端与第一通槽(13)的一侧连通，所述气泵(12)的出气口连通有出气管(16)，所述出气管(16)远离气泵(12)的一端连通有箱体(17)，所述箱体(17)的顶部螺纹连接有风机(19)，所述风机(19)的进气口连通有进风斗(18)，所述进风斗(18)的底部与箱体(17)的内腔连通，所述风机(19)的出气口连通有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：修淑玉，
申请(专利权)人：抚顺国阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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