一种分离式散热的工业控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体公开了一种分离式散热的工业控制装置，包括功率器件、散热器、风扇和滤波器件。本发明专利技术通过将功率器件、散热器、风扇以及滤波器件集中设置在变频器的内部，散热器包括通过传输部件连接的吸热部件和散热部件，利用风扇推动变频器内部气流进行流动，自进风口至出风口方向形成气流通道。滤波器件与吸热部件在平行于安装面上的正投影至少部分重叠，从而将散热部件和滤波器件堆叠设置，以减少散热部件的占用空间，从而使散热器在工业控制装置内紧凑分布，实现了工业控制装置内部器件架构重组，增加了内部器件布局的紧凑性和多样性，在降低工业控制装置的成本的同时使工业控制装置实现小型化和轻量化。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式散热的工业控制装置
本专利技术涉及变频器
，具体涉及一种分离式散热的工业控制装置。
技术介绍
传统风冷变频器采用型材、铲齿、插齿或焊接散热器进行散热，散热器基板和翅片成一体式结构，功率器件安装在散热器基板上，器件热量传递到散热器基板，通过基板的扩散作用把热量传递到翅片，散热器翅片置于风道内，从散热翅片上掠过的风会散走器件传过来的热量，使器件温度控制在一定的范围内。常见散热器结构如图1所示。常见的变频器结构布局如图2所示，受限于散热器结构尺寸较大，散热器、电容、电抗只能呈平铺式布局，器件布局、布线困难，有时为了考虑电容寿命问题，电容需要布置在散热器前端，设计很不灵活，导致产品设计无法实现紧凑型布局，无效有效降低变频器尺寸。现有技术中的变频器通常会采用基板翅片一体式散热器进行风冷散热，这种散热器多为型材、铲齿、插齿等工艺实现，翅片密度有限。有时为解决散热面积的问题，只能不断加大散热器体积，但加大体积后的散热器单位体积散热能力下降，需要增大好几倍的体积才能提升一倍的散热能力，功率器件距离进出线需要跨越电容板，距离远，变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，包括功率器件、散热器、风扇和滤波器件，所述散热器内部具有空腔且填充有散热介质，且所述散热器包括通过传输部件连接的吸热部件和散热部件，所述吸热部件具有安装面，所述功率器件固定在所述安装面；/n所述风扇提供所述工业控制装置的进风口与出风口之间的气流通道的动力，所述散热部件和所述滤波器件设置于所述气流通道；/n所述滤波器件与所述吸热部件在平行于所述安装面上的正投影至少部分重叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，包括功率器件、散热器、风扇和滤波器件，所述散热器内部具有空腔且填充有散热介质，且所述散热器包括通过传输部件连接的吸热部件和散热部件，所述吸热部件具有安装面，所述功率器件固定在所述安装面；
所述风扇提供所述工业控制装置的进风口与出风口之间的气流通道的动力，所述散热部件和所述滤波器件设置于所述气流通道；
所述滤波器件与所述吸热部件在平行于所述安装面上的正投影至少部分重叠。


2.根据权利要求1所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述散热部件在重力方向高于所述吸热部件。


3.根据权利要求1所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述散热介质为相变介质，所述吸热部件为蒸发器，所述散热部件为冷凝器。


4.根据权利要求3所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述散热部件设置在所述气流通道的下游，所述滤波器件设在所述气流通道的上游。


5.根据权利要求3所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述安装面设置于所述蒸发器的第一侧，所述滤波器件设置于所述蒸发器的第二侧。


6.根据权利要求2所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述滤波器件包括电容和电抗，所述电容和所述电抗在水平方向并排安装，或所述电容和电抗在重力方向具有高度差。


7.根据权利要求6所述的一种分离式散热的工业控制装置，其特征在于，所述工业控制装置还包括：
壳体，所述壳体包括安装基板，所述功率器件、所述散热器、所述电容和所述电抗设置于所述安装基板上，
在水平方向上，所述电容和所述电抗并排设置于所述安装基板上，所述电容、所述吸热部件、所述功率器件在垂直于所述安装基板的方向依次堆叠；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小池，王能飞，牛永刚，严运锋，邱宏杰，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32