一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵制造技术

一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，包括：主壳、盖板、侧板、毛细芯、回液管、出气管；主壳包括上下两部分，上部为储液腔，下部沿纵向设置若干毛细芯安装通孔，毛细芯安装通孔顶部与储液腔连通，在储液腔底部形成并排的若干弧形凹槽，各毛细芯安装通孔底部沿周向设置若干条蒸汽槽道；毛细芯安装在主壳的各个通孔中，毛细芯顶部与储液腔中的液态工质接触；盖板安装在主壳上端面，侧板安装在主壳下部的两侧面；回液管安装在主壳上部的侧面，出气管与充装管分别安装在主壳下部两侧的侧板上。当主壳底部受热时热量通过槽道壁传给毛细芯下表面，工质受热气化通过槽道进入出气管，毛细芯中工质相变产生的毛细力驱动平板型毛细泵运行。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵
本专利技术属于传热
，涉及一种矩形平板毛细泵。
技术介绍
毛细泵回路具有传热能力强、控温精度高的特点。能够实现小温差、长距离、无附加动力的热量传输，广泛应用于航天器热控领域和电子器件的冷却系统。毛细泵是利用毛细芯中液态工质的气化产生毛细驱动力推动内部工质完成循环的。毛细泵分为圆柱型与平板型，平板毛细泵具有良好的机械安装接口与热接口，方便安装使用且传热效率高。现有的平板毛细泵多是上下两层的结构，上层为储液腔，中间是一块平板型的毛细芯，下层加工蒸汽槽道。由于毛细芯是平板型的，且面积较大，容易变形，在装配后很难保证与底板紧密贴合。在工作过程中储液腔与气体通道存在压差，毛细芯会有一定的变形，造成两者之间贴合不良，增大毛细芯与底板之间传热的热阻，降低毛细泵效率。由于平板型的毛细芯较薄，在运行过程中来自底板的热量容易通过毛细芯传给储液腔，漏热过大会对毛细泵的性能造成严重不利影响。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵。本专利技术中的毛细泵为平板型，可以方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，其特征在于，包括：主壳(4)、盖板(1)、侧板(3)、毛细芯(5)、回液管(6)、出气管(7)；/n主壳(4)包括上下两部分，上部为储液腔，下部沿纵向设置若干毛细芯安装通孔，毛细芯安装通孔顶部与储液腔连通，在储液腔底部形成并排的若干弧形凹槽，各毛细芯安装通孔底部沿周向设置若干条蒸汽槽道；毛细芯(5)安装在主壳(4)的各个通孔中，毛细芯(5)顶部与储液腔中的液态工质接触；/n盖板(1)安装在主壳(4)上端面，侧板(3)安装在主壳(4)下部的两侧面；回液管(6)安装在主壳(4)上部的侧面，出气管(7)与充装管(2)分别安装在主壳(4)下部两侧的侧板(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，其特征在于，包括：主壳(4)、盖板(1)、侧板(3)、毛细芯(5)、回液管(6)、出气管(7)；
主壳(4)包括上下两部分，上部为储液腔，下部沿纵向设置若干毛细芯安装通孔，毛细芯安装通孔顶部与储液腔连通，在储液腔底部形成并排的若干弧形凹槽，各毛细芯安装通孔底部沿周向设置若干条蒸汽槽道；毛细芯(5)安装在主壳(4)的各个通孔中，毛细芯(5)顶部与储液腔中的液态工质接触；
盖板(1)安装在主壳(4)上端面，侧板(3)安装在主壳(4)下部的两侧面；回液管(6)安装在主壳(4)上部的侧面，出气管(7)与充装管(2)分别安装在主壳(4)下部两侧的侧板(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，其特征在于，盖板(1)、侧板(3)、回液管(6)、出气管(7)、充装管(2)与主壳(4)之间通过焊接方式安装。


3.根据权利要求1或2所述的一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，其特征在于，所述主壳(4)下部设置的毛细芯安装通孔数量≥5个。


4.根据权利要求3所述的一种氮化硅毛细芯矩形平板毛细泵，其特征在于，所述蒸汽槽道的形状为Ω形或矩形或燕尾形槽道，蒸汽槽道的分布范围小于毛细芯安装通孔侧壁面积的1/2。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，张明佳，赵石磊，高腾，刘昭，朱许，崔进，魏强，邵何强，
申请(专利权)人：北京空间机电研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11