一种耐腐蚀的石油输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的石油输送管道，包括管道本体，所述管道本体包括管道主体，所述管道主体内圈的表面设置有耐高温层，所述耐高温层远离管道主体的表面设置有耐腐蚀层，所述管道主体的外表面套设有套设有固定套，管道主体外圈的表面与固定套内圈的表面均开设有滑动槽，滑动槽之间滑动连接有滚动珠。本实用新型专利技术通过管道本体、管道主体、耐高温层、耐腐蚀层、防撞套、安装孔、固定套、滚动珠、连接板和滑动槽的配合使用，解决了现有的石油输送管道在使用的过程中若受到外部冲撞，且局部损坏后受到液化气压力影响易扩大缺口，很容易造成管道的损伤，从而会导致石油的泄漏，同时，耐腐蚀、防静电和保温性能较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的石油输送管道
本技术涉及石油管道
，具体为一种耐腐蚀的石油输送管道。
技术介绍
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，输油管道的管材一般为钢管，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。现有的石油输送管道在使用的过程中若受到外部冲撞，且局部损坏后受到液化气压力影响易扩大缺口，很容易造成管道的损伤，从而会导致石油的泄漏，同时，耐腐蚀、防静电和保温性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的石油输送管道，具备防撞效果好且耐腐蚀、防静电和保温性能强的优点，解决了现有的石油输送管道在使用的过程中若受到外部冲撞，且局部损坏后受到液化气压力影响易扩大缺口，很容易造成管道的损伤，从而会导致石油的泄漏，同时，耐腐蚀、防静电和保温性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的石油输送管道，包括管道本体，所述管道本体包括管道主体，所述管道主体内圈的表面设置有耐高温层，所述耐高温层远离管道主体的表面设置有耐腐蚀层，所述管道主体的外表面套设有套设有固定套，所述管道主体外圈的表面与固定套内圈的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滚动珠，所述固定套的外表面固定套设有防撞套，所述管道主体表面的两侧均固定套设有连接板，所述连接板上环绕开设有安装孔。优选的，所述滑动槽的数量为若干个，且相邻滑动槽之间的距离相同，所述滚动珠为钢珠。优选的，所述防撞套为橡胶材质，每个连接板上安装孔的数量均为四个，且分别位于连接板一侧的前后两侧和上下两侧。优选的，所述管道主体为碳素钢管，所述耐高温层为有机硅耐高温漆，所述耐腐蚀层为环氧导静电漆。优选的，所述耐高温层与耐腐蚀层的设置方式均为喷涂设置，且耐高温层与耐腐蚀层的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过管道本体、管道主体、耐高温层、耐腐蚀层、防撞套、安装孔、固定套、滚动珠、连接板和滑动槽的配合使用，具备防撞效果好且耐腐蚀、防静电和保温性能强的优点，解决了现有的石油输送管道在使用的过程中若受到外部冲撞，且局部损坏后受到液化气压力影响易扩大缺口，很容易造成管道的损伤，从而会导致石油的泄漏，同时，耐腐蚀、防静电和保温性能较差的问题。2、本技术通过耐高温层的使用，能够在石油输送的过程中进行隔热，避免其管道外部过热，使人们触碰时被烫伤，同时，能够避免外部温度过高而使石油温度过高，通过耐腐蚀层的使用，具备化学稳定性好，且耐酸、盐溶液、耐水、耐溶剂性和防静电性好的优点，避免石油输送的过程中因静电而导致火灾的现象，通过滑动槽的使用，能方便对滚动珠进行限位，通过防撞套的使用，能够在受到冲撞时产生形变，以此对冲撞进行缓冲，通过滚动珠的使用，能够在受到冲撞后，使固定套发生转动，从而将冲撞的冲击力以旋转的方式进行缓冲，有效地起到了对管道的防护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术管道本体侧视剖视结构图；图3为本技术管道本体主视结构图。图中：1管道本体、11管道主体、12耐高温层、13耐腐蚀层、2防撞套、3安装孔、4固定套、5滚动珠、6连接板、7滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种耐腐蚀的石油输送管道，包括管道本体1，管道本体1包括管道主体11，管道主体11内圈的表面设置有耐高温层12，耐高温层12远离管道主体11的表面设置有耐腐蚀层13，管道主体11为碳素钢管，耐高温层12为有机硅耐高温漆，耐腐蚀层13为环氧导静电漆，耐高温层12与耐腐蚀层13的设置方式均为喷涂设置，且耐高温层12与耐腐蚀层13的厚度相同，通过耐高温层12的使用，能够在石油输送的过程中进行隔热，避免其管道外部过热，使人们触碰时被烫伤，同时，能够避免外部温度过高而使石油温度过高，通过耐腐蚀层13的使用，具备化学稳定性好，且耐酸、盐溶液、耐水、耐溶剂性和防静电性好的优点，避免石油输送的过程中因静电而导致火灾的现象，管道主体11的外表面套设有套设有固定套4，管道主体11外圈的表面与固定套4内圈的表面均开设有滑动槽7，滑动槽7的数量为若干个，且相邻滑动槽7之间的距离相同，通过滑动槽7的使用，能方便对滚动珠5进行限位，滑动槽7之间滑动连接有滚动珠5，滚动珠5为钢珠，滚动珠5充满滑动槽7的内腔，通过滚动珠5的使用，能够在受到冲撞后，使固定套4发生转动，从而将冲撞的冲击力以旋转的方式进行缓冲，有效地起到了对管道的防护，固定套4的外表面固定套设有防撞套2，防撞套2为橡胶材质，每个连接板6上安装孔3的数量均为四个，且分别位于连接板6一侧的前后两侧和上下两侧，通过防撞套2的使用，能够在受到冲撞时产生形变，以此对冲撞进行缓冲，管道主体11表面的两侧均固定套设有连接板6，连接板6上环绕开设有安装孔3，通过管道本体1、管道主体11、耐高温层12、耐腐蚀层13、防撞套2、安装孔3、固定套4、滚动珠5、连接板6和滑动槽7的配合使用，具备防撞效果好且耐腐蚀、防静电和保温性能强的优点，解决了现有的石油输送管道在使用的过程中若受到外部冲撞，且局部损坏后受到液化气压力影响易扩大缺口，很容易造成管道的损伤，从而会导致石油的泄漏，同时，耐腐蚀、防静电和保温性能较差的问题。使用时，通过耐高温层12的使用，能够在石油输送的过程中进行隔热，避免其管道外部过热，使人们触碰时被烫伤，同时，能够避免外部温度过高而使石油温度过高，通过耐腐蚀层13的使用，具备化学稳定性好，且耐酸、盐溶液、耐水、耐溶剂性和防静电性好的优点，避免石油输送的过程中因静电而导致火灾的现象，通过滑动槽7的使用，能方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的石油输送管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）包括管道主体（11），所述管道主体（11）内圈的表面设置有耐高温层（12），所述耐高温层（12）远离管道主体（11）的表面设置有耐腐蚀层（13），所述管道主体（11）的外表面套设有套设有固定套（4），所述管道主体（11）外圈的表面与固定套（4）内圈的表面均开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）之间滑动连接有滚动珠（5），所述固定套（4）的外表面固定套设有防撞套（2），所述管道主体（11）表面的两侧均固定套设有连接板（6），所述连接板（6）上环绕开设有安装孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的石油输送管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）包括管道主体（11），所述管道主体（11）内圈的表面设置有耐高温层（12），所述耐高温层（12）远离管道主体（11）的表面设置有耐腐蚀层（13），所述管道主体（11）的外表面套设有套设有固定套（4），所述管道主体（11）外圈的表面与固定套（4）内圈的表面均开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）之间滑动连接有滚动珠（5），所述固定套（4）的外表面固定套设有防撞套（2），所述管道主体（11）表面的两侧均固定套设有连接板（6），所述连接板（6）上环绕开设有安装孔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的石油输送管道，其特征在于：所述滑动槽（7）的数量为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖胜碧，
申请(专利权)人：哈尔滨永堃金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23