一种复合涂层的防腐钢管制造技术

本实用新型专利技术属于防腐钢管技术领域，尤其为一种复合涂层的防腐钢管，包括钢管和第一卡圈，所述钢管表面思设置有防腐层，所述防腐层表面缠绕有防腐带，所述钢管的表面套接有防腐管，所述钢管的右端设置有第一接口，所述钢管的左端设置有第二接口，所述第一接口表面套接有第一密封垫；该复合涂层的防腐钢管，通过设置防腐管、防护头、第一密封垫、第二密封垫、第一密封圈和第二密封圈，在防腐带缠绕完成之后将防腐管套接在钢管表面，然后再将防腐材料填充到防腐管和钢管之间，第一密封垫和第二密封垫能防止防腐管和钢管的防腐物质流出，第一密封圈和第二密封圈的相互配合能增加防护头与钢管之间的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种复合涂层的防腐钢管
本技术属于防腐钢管
，具体涉及一种复合涂层的防腐钢管。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有的钢管在表面做防腐处理，在使用过程中无法对钢管进行全面的防腐，钢管长时间使用容易出现腐蚀的现象，继续使用的话会对钢管造成断裂，对钢管的性能造成影响，容易出现泄漏的现象，因此针对上述问题，特提出一种复合涂层的防腐钢管。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种复合涂层的防腐钢管，具有多层防腐蚀，增加密封和便于使用操作的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合涂层的防腐钢管，包括钢管和第一卡圈，所述钢管表面思设置有防腐层，所述防腐层表面缠绕有防腐带，所述钢管的表面套接有防腐管，所述钢管的右端设置有第一接口，所述钢管的左端设置有第二接口，所述第一接口表面套接有第一密封垫，所述第一密封垫的左侧表面与防腐管的右侧内部搭接，所述第二接口表面套接有第二密封垫，所述第二密封垫的右侧表面与防腐管的左侧内部搭接，所述防腐管两端固定连接有凸块，所述第一密封垫和第二密封垫表面套接有防护头。作为本技术的进一步方案：所述防腐管的两端均开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位块，所述限位块的侧面与防护头侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述防护头内开设有凹槽，所述凸块表面与凹槽内壁搭接，所述凹槽内部固定连接有第二密封圈，且第二密封圈套接第一密封垫和第二密封垫表面。作为本技术的进一步方案：所述第一密封垫和第二密封垫表面套接有第一密封圈，所述第一密封圈的侧面与防护头侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第一卡圈前端通过合页活动连接有第二卡圈，所述第一卡圈和第二卡圈的后端通过锁扣固定连接，所述第一卡圈和第二卡圈卡接在防腐管和防护头表面。作为本技术的进一步方案：所述防腐管表面固定连接有防护网，所述防腐管和防护头接口处套接有防滑垫，所述防滑垫上端表面与第一卡圈和第二卡圈表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该复合涂层的防腐钢管，通过设置钢管、第一接口、第二接口、防腐层和防腐带，钢管使用前先将防腐带均匀的缠绕在钢管表面，能通过防腐带和防腐层对钢管起到双层的防护，能减少后期因为腐蚀造成大断裂，进而增加防护效果，当对钢管的防腐做好之后使用人员再将钢管右端的第一接口和钢管左端的第二接口穿过防护头内部并与外部的管道进行固定连接，同时能增加钢管的使用和防护。2、该复合涂层的防腐钢管，通过设置防腐管、防护头、第一密封垫、第二密封垫、第一密封圈和第二密封圈，在防腐带缠绕完成之后将防腐管套接在钢管表面，然后再将防腐材料填充到防腐管和钢管之间，能增加钢管防腐效果，同时也能减少外部雨水的浸入，第一密封垫和第二密封垫能防止防腐管和钢管的防腐物质流出，第一密封圈和第二密封圈的相互配合能增加防护头与钢管之间的密封，防止外部雨水进入到钢管表面。3、该复合涂层的防腐钢管，通过设置第一卡圈、第二卡圈、锁扣、合页、限位槽和限位块，限位槽和限位块能将防护头和防腐管之间进行连接，能增加防护头和防腐管之间的固定性，第一卡圈和第二卡圈在合页和锁扣的作用下能对防腐管和防护头进行固定，同时在防滑垫的作用下也能起到一定的密封作用，便于使用后期对钢管进行使用和防护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体主视结构示意图；图2为本技术中防腐管的立体主视结构示意图；图3为本技术中防护头的立体正视结构示意图；图4为本技术中防腐管和防护头的局部剖视结构示意图；图5为本技术中第一卡圈和第二卡圈的立体正视结构示意图；图中：1、钢管；2、第一接口；3、第二接口；4、防腐层；5、防腐管；6、第二密封垫；7、第二密封圈；8、防护网；9、凸块；10、第一密封垫；11、限位槽；12、限位块；13、防护头；14、第一密封圈；15、防腐带；16、凹槽；17、第一卡圈；18、第二卡圈；19、合页；20、锁扣；21、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种复合涂层的防腐钢管，包括钢管1和第一卡圈17，钢管1使用前先将防腐带15均匀的缠绕在钢管1表面，能通过防腐带15和防腐层4对钢管1起到双层的防护，能减少后期因为腐蚀造成大断裂，进而增加防护效果，钢管1表面设置有防腐层4，防腐层4表面缠绕有防腐带15，钢管1的表面套接有防腐管5，钢管1的右端设置有第一接口2，钢管1的左端设置有第二接口3，第一接口2表面套接有第一密封垫10，第一密封垫10的左侧表面与防腐管5的右侧内部搭接。第二接口3表面套接有第二密封垫6，通过设置钢管1、第一接口2、第二接口3、防腐层4和防腐带15，当对钢管1的防腐做好之后使用人员再将钢管1右端的第一接口2和钢管1左端的第二接口3穿过防护头13内部并与外部的管道进行固定连接，同时能增加钢管1的使用和防护，第二密封垫6的右侧表面与防腐管5的左侧内部搭接，防腐管5两端固定连接有凸块9。第一密封垫10和第二密封垫6表面套接有防护头13，防腐管5的两端均开设有限位槽11，通过设置防腐管5、防护头13、第一密封垫10、第二密封垫6、第一密封圈14和第二密封圈7，在防腐带15缠绕完成之后将防腐管5套接在钢管1表面，然后再将防腐材料填充到防腐管5和钢管1之间，能增加钢管1防腐效果，同时也能减少外部雨水的浸入，限位槽11内卡接有限位块12，限位槽11和限位块12能将防护头13和防腐管5之间进行连接，能增加防护头13和防腐管5之间的固定性，限位块12的侧面与防护头13侧面固定连接。防护头13内开设有凹槽16，凸块9表面与凹槽16内壁搭接，凹槽16内部固定连接有第二密封圈7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合涂层的防腐钢管，包括钢管(1)和第一卡圈(17)，其特征在于：所述钢管(1)表面设置有防腐层(4)，所述防腐层(4)表面缠绕有防腐带(15)，所述钢管(1)的表面套接有防腐管(5)，所述钢管(1)的右端设置有第一接口(2)，所述钢管(1)的左端设置有第二接口(3)，所述第一接口(2)表面套接有第一密封垫(10)，所述第一密封垫(10)的左侧表面与防腐管(5)的右侧内部搭接，所述第二接口(3)表面套接有第二密封垫(6)，所述第二密封垫(6)的右侧表面与防腐管(5)的左侧内部搭接，所述防腐管(5)两端固定连接有凸块(9)，所述第一密封垫(10)和第二密封垫(6)表面套接有防护头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层的防腐钢管，包括钢管(1)和第一卡圈(17)，其特征在于：所述钢管(1)表面设置有防腐层(4)，所述防腐层(4)表面缠绕有防腐带(15)，所述钢管(1)的表面套接有防腐管(5)，所述钢管(1)的右端设置有第一接口(2)，所述钢管(1)的左端设置有第二接口(3)，所述第一接口(2)表面套接有第一密封垫(10)，所述第一密封垫(10)的左侧表面与防腐管(5)的右侧内部搭接，所述第二接口(3)表面套接有第二密封垫(6)，所述第二密封垫(6)的右侧表面与防腐管(5)的左侧内部搭接，所述防腐管(5)两端固定连接有凸块(9)，所述第一密封垫(10)和第二密封垫(6)表面套接有防护头(13)。


2.根据权利要求1所述的一种复合涂层的防腐钢管，其特征在于：所述防腐管(5)的两端均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内卡接有限位块(12)，所述限位块(12)的侧面与防护头(13)侧面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种复合涂层的防腐钢管，其特征在于：所述防护头(13)内开设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丽英，
申请(专利权)人：呼阀科技控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15