一种便于组装的PE管制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管技术领域，具体为一种便于组装的PE管，包括第一管体，所述第一管体的内侧开设有限位槽，所述第一管体内侧的顶部和底部开设有卡槽，所述第一管体内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽，所述第一管体的一侧开设有密封槽，所述第一管体的内部插接有第二管体，第二管体的外表面固定连接有凸块。本实用新型专利技术的优点在于：第二管体通过两侧的凸块和第一管体内侧的限位槽精准定位插入，从而使固定块和卡块能够直线移动，精准卡入卡槽中，这样使得在组装第二管体和第一管体时只需要直接对准插入即可，组装非常方便；三道密封结构配合工作，这样大大提高了第一管体和第二管体组装的密封性能，防止在PE管组装处发生泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的PE管
本技术涉及PE管
，特别是一种便于组装的PE管。
技术介绍
PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。pe管分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。现有的PE管的缺点是：组装时用接头连接，需要两头连接，组装不便，并且密封性存在缺陷，在PE管组装处容易发生泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于组装的PE管。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种便于组装的PE管，包括第一管体，所述第一管体的内侧开设有限位槽，所述第一管体内侧的顶部和底部开设有卡槽，所述第一管体内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽，所述第一管体的一侧开设有密封槽；所述第一管体的内部插接有第二管体，所述第二管体的外表面固定连接有凸块，所述凸块插入第一管体内侧的限位槽中，所述第二管体的外表面开设有圆槽，所述圆槽的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有卡块，所述卡块卡入第一管体内侧的卡槽中；所述第二管体的外表面固定连接有套环，所述套环的一侧固定连接有密封环，所述密封环插入第一管体一侧的密封槽中。可选的，所述第一管体的内径与第二管体的外径相同，所述限位槽的形状与凸块的形状相适配。可选的，所述滑入槽开设在第一管体内侧的顶部和底部的一端处，所述滑入槽与水平面的夹角为四十度。可选的，所述密封槽的形状与密封环的形状相适配，所述凸块的长度小于限位槽的长度。可选的，所述圆槽的深度为第二管体管壁厚度的一半，所述固定块的底部高于圆槽内侧的顶部。可选的，所述卡块的竖截面形状为三角形，所述卡块、固定块和第二管体为一体结构。可选的，所述套环的外径大于第二管体的外径，所述套环的密封环一侧与第一管体的密封槽一侧相贴合。本技术具有以下优点：1、该便于组装的PE管，通过在第一管体的内侧开设有限位槽，第一管体内侧的顶部和底部开设有卡槽，第一管体内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽，在第一管体和第二管体组装时，第一管体外表面的圆槽中固定连接有固定块和卡块，固定块与圆槽内侧的底部留有一定距离，在固定块和卡块进入第一管体时固定块和卡块通过滑入槽被压下，之后固定块和卡块直线移动到卡槽位置时卡块自动复位，卡入卡槽中，从而使第一管体和第二管体组装完成，在第二管体插入第一管体内时，第二管体通过两侧的凸块和第一管体内侧的限位槽精准定位插入，从而使固定块和卡块能够直线移动，精准卡入卡槽中，这样使得在组装第二管体和第一管体时只需要直接对准插入即可，组装非常方便，组装结构简单，组装速度快。2、该便于组装的PE管，在第一管体和第二管体组装完成后，第一管体的内壁和第二管体的外壁紧密贴合，为第一道密封结构，同时套环的密封环一侧与第一管体的密封槽一侧相贴合，套环堵住第一管体和第二管体的连接处，为第二道密封结构，通过在套环的一侧固定连接有密封环，密封环插入第一管体一侧的密封槽中，密封环和密封槽为第三道密封结构，三道密封结构配合工作，这样大大提高了第一管体和第二管体组装的密封性能，防止在PE管组装处发生泄漏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术第一管体的结构示意图；图4为本技术第二管体的结构示意图；图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。图中：1-第一管体，2-限位槽，3-卡槽，4-滑入槽，5-密封槽，6-第二管体，7-凸块，8-圆槽，9-固定块，10-卡块，11-套环，12-密封环。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-5所示，一种便于组装的PE管，它包括第一管体1，第一管体1的内侧开设有限位槽2，第一管体1内侧的顶部和底部开设有卡槽3，第一管体1内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽4，第一管体1的一侧开设有密封槽5；第一管体1的内部插接有第二管体6，第二管体6的外表面固定连接有凸块7，凸块7插入第一管体1内侧的限位槽2中，第二管体6的外表面开设有圆槽8，圆槽8的内侧固定连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有卡块10，卡块10卡入第一管体1内侧的卡槽3中；第二管体6的外表面固定连接有套环11，套环11的一侧固定连接有密封环12，密封环12插入第一管体1一侧的密封槽5中。作为本技术的一种优选技术方案：第一管体1的内径与第二管体6的外径相同，限位槽2的形状与凸块7的形状相适配，第二管体6通过两侧的凸块7和第一管体1内侧的限位槽2精准定位插入，从而使固定块9和卡块10能够直线移动；滑入槽4开设在第一管体1内侧的顶部和底部的一端处，滑入槽4与水平面的夹角为四十度，滑入槽4能够在固定块9和卡块10进入第一管体1时压下卡块10和固定块9；密封槽5的形状与密封环12的形状相适配，密封环12和密封槽5为第三道密封结构，凸块7的长度小于限位槽2的长度，圆槽8的深度为第二管体6管壁厚度的一半，固定块9的底部高于圆槽8内侧的顶部，卡块10的竖截面形状为三角形，固定块9和卡块10直线移动到卡槽3位置时卡块10自动复位，卡入卡槽3中，从而使第一管体1和第二管体6组装完成，卡块10、固定块9和第二管体6为一体结构；套环11的外径大于第二管体6的外径，套环11的密封环12一侧与第一管体1的密封槽5一侧相贴合，套环11堵住第一管体1和第二管体6的连接处，为第二道密封结构。本技术的工作过程如下：第一管体1和第二管体6组装时，第一管体1外表面的圆槽8中固定连接有固定块9和卡块10，固定块9与圆槽8内侧的底部留有一定距离，在固定块9和卡块10进入第一管体1时固定块9和卡块10通过滑入槽4被压下，之后固定块9和卡块10直线移动到卡槽3位置时卡块10自动复位，卡入卡槽3中，从而使第一管体1和第二管体6组装完成，在第二管体6插入第一管体1内时，第二管体6通过两侧的凸块7和第一管体1内侧的限位槽2精准定位插入，从而使固定块9和卡块10能够直线移动，精准卡入卡槽3中，第一管体1的内壁和第二管体6的外壁紧密贴合，为第一道密封结构，同时套环11的密封环12一侧与第一管体1的密封槽5一侧相贴合，套环11堵住第一管体1和第二管体6的连接处，为第二道密封结构，通过在套环11的一侧固定连接有密封环12，密封环12插入第一管体1一侧的密封槽5中，密封环12和密封槽5为第三道密封结构，三道密封结构配合工作，这样大大提高了第一管体1和第二管体6组装的密封性能。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的PE管，其特征在于：包括第一管体(1)，所述第一管体(1)的内侧开设有限位槽(2)，所述第一管体(1)内侧的顶部和底部开设有卡槽(3)，所述第一管体(1)内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽(4)，所述第一管体(1)的一侧开设有密封槽(5)；/n所述第一管体(1)的内部插接有第二管体(6)，所述第二管体(6)的外表面固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)插入第一管体(1)内侧的限位槽(2)中，所述第二管体(6)的外表面开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)的内侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)卡入第一管体(1)内侧的卡槽(3)中；/n所述第二管体(6)的外表面固定连接有套环(11)，所述套环(11)的一侧固定连接有密封环(12)，所述密封环(12)插入第一管体(1)一侧的密封槽(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的PE管，其特征在于：包括第一管体(1)，所述第一管体(1)的内侧开设有限位槽(2)，所述第一管体(1)内侧的顶部和底部开设有卡槽(3)，所述第一管体(1)内侧的顶部和底部的一端处开设有滑入槽(4)，所述第一管体(1)的一侧开设有密封槽(5)；
所述第一管体(1)的内部插接有第二管体(6)，所述第二管体(6)的外表面固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)插入第一管体(1)内侧的限位槽(2)中，所述第二管体(6)的外表面开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)的内侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)卡入第一管体(1)内侧的卡槽(3)中；
所述第二管体(6)的外表面固定连接有套环(11)，所述套环(11)的一侧固定连接有密封环(12)，所述密封环(12)插入第一管体(1)一侧的密封槽(5)中。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的PE管，其特征在于：所述第一管体(1)的内径与第二管体(6)的外径相同，所述限位槽(2)的形状与凸块(7)的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟美泽，
申请(专利权)人：钟美泽，
类型：新型
国别省市：广东;44