一种管道安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种管道安全阀。包括阀体、阀盖、引导管、弹簧管、弹簧、调节杆、反冲盘、阀瓣和阀座；所述阀盖设置于阀体上部，所述引导管设置于阀体与阀盖之间，所述弹簧管设置于阀盖内部，位于引导管上方，所述弹簧管底部设置有圆柱，所述圆柱底部为半球形；所述弹簧设置于弹簧管内部，所述调节杆设置于阀盖上，所述反冲盘设置于引导管下部，所述阀瓣设置于反冲盘下部，所述阀座设置于阀体内部，所述阀瓣与阀座相对；所述阀盖顶部设置有旋转轮，所述旋转轮底部设置有凸台，所述阀盖顶部设置有滑槽，所述凸台与滑槽转动配合；所述阀瓣底部圆周设置有多个调整齿，相邻的调整齿之间有空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安全阀
本技术涉及安全阀
，尤其涉及一种管道安全阀。
技术介绍
安全阀是用来预防管道内部压力过大的设备，能够在管道内部介质压力超过规定的数值时，自动进行向外排放介质，从而使管道内部的介质压力降低，防止管道内部的压力超过安全范围；当排放介质后，管道内介质压力降低，安全阀将关闭，形成闭合状态，防止介质继续外泄；现在的安全阀中的阀瓣、阀芯和弹簧的稳定性较差，容易出现倾斜状况；并且调节弹簧弹力时，内部调节的安全阀操作复杂；外部调节的安全阀则在旋转时与弹簧顶部出现摩擦，容易扭动弹簧，使弹簧发生形变丧失准确性，或者进行调节时与弹簧顶部卡住，使调节困难不流畅；上述情况无论是拆卸调整还是更换安全阀，都会影响正常的工作进程，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种管道安全阀，采用弹簧管内安装弹簧，使弹簧在伸缩时不会发生倾斜故障，在阀盖外设置旋转轮来对调节杆进行调节，调节杆上的螺纹杆为椭圆形，因此在转动旋转轮时，调节杆只进行上下移动，而不产生旋转；阀瓣底部圆周设置有多个调整齿，调整齿圆弧一面可在阀瓣落下时，对倾斜的阀瓣进行调整，使阀瓣正对阀座，防止阀瓣故障的发生。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括阀体、阀盖、引导管、弹簧管、弹簧、调节杆、反冲盘、阀瓣和阀座；所述阀盖设置于阀体上部，所述引导管设置于阀体与阀盖之间，所述弹簧管设置于阀盖内部，位于引导管上方，所述弹簧管底部设置有圆柱，所述圆柱底部为半球形；所述弹簧设置于弹簧管内部，所述调节杆设置于阀盖上，所述反冲盘设置于引导管下部，所述阀瓣设置于反冲盘下部，所述阀座设置于阀体内部，所述阀瓣与阀座相对；所述阀盖顶部设置有旋转轮，所述旋转轮底部设置有凸台，所述阀盖顶部设置有滑槽，所述凸台与滑槽转动配合；所述阀瓣底部圆周设置有多个调整齿，相邻的调整齿之间有空隙。进一步的，所述调节杆包括螺纹杆、圆盘和圆环；所述螺纹杆贯穿阀盖，与阀盖滑动连接，所述圆盘固定于螺纹杆底部，所述圆盘与弹簧管滑动配合，所述圆环固定于圆盘底部。进一步的，所述调整齿与阀座相配合，所述调整齿与阀座内部接触的面为圆弧形。进一步的，所述螺纹杆为椭圆形，螺纹设置于两侧曲面上。进一步的，所述旋转轮与螺纹杆螺纹配合。进一步的，所述引导管设置有圆环凸起，所述阀体顶部设置有圆环凹槽，所述圆环凸起与圆环凹槽相配合。进一步的，所述圆柱设置于反冲盘内部。进一步的，所述阀座上设置有调节圈。进一步的，所述阀体底部设置有入口，所述阀体侧面设置有出口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过弹簧套的设置，在安全阀向外排放介质，弹簧进行伸缩的时候，保证弹簧不发生倾斜，有效的提高了安全阀使用中的稳定性；2、阀瓣底部圆周设置的多个调整齿，可以在阀瓣落下发生倾斜的时候，通过调整齿上的圆弧面的作用，可以使阀瓣在弹簧的压力下，自动对正阀座口，从而避免阀瓣倾斜造成的密封不严；同时相邻的调整齿之间存在空隙，可以均匀的排除介质，保证了排放时的稳定性；3、旋转轮与阀盖转轴连接，可以使旋转轮转动的同时能够承受弹簧向上的弹力，螺纹杆设置为椭圆形，螺纹设置在螺纹杆两侧的曲面上，当转动旋转轮对螺纹杆进行调节时，可以保证螺纹杆不进行转动而压缩弹簧，保证了调整弹簧时的稳定性，避免了弹簧在调整时卡住的情况；并且旋转轮设置于阀盖外部，调整更加方便。4、引导管上的圆环凸起与阀体上的圆环凹槽配合，使向外排放介质的时候，阀体内部的介质能够更多的从出口排出。附图说明图1为一种管道安全阀的整体剖视图。图2为一种管道安全阀的上半部剖视图。图3为一种管道安全阀的旋转钮和调节杆的局部放大图。图4为一种管道安全阀的下半部剖视图。图5为一种管道安全阀的阀瓣的局部放大图。图6为一种管道安全阀的阀体和引导管的爆炸示意图。图7为一种管道安全阀的的俯视图。图中：1、阀体；2、阀盖；3、引导管；4、弹簧管；5、弹簧；6、调节杆；7、反冲盘；8、阀瓣；9、阀座；10、圆柱；11、旋转轮；12、凸台；13、滑槽；14、调整齿；15、螺纹杆；16、圆盘；17、圆环；18、圆环凸起；19、圆环凹槽；20、调节圈；21、入口；22、出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-7所示，包括阀体1、阀盖2、引导管3、弹簧管4、弹簧5、调节杆6、反冲盘7、阀瓣8和阀座9；所述阀盖2设置于阀体1上部，所述引导管3设置于阀体1与阀盖2之间，所述弹簧管4设置于阀盖2内部，位于引导管3上方，所述弹簧管4底部设置有圆柱10，所述圆柱10底部为半球形；所述弹簧5设置于弹簧管4内部，所述调节杆6设置于阀盖2上，所述反冲盘7设置于引导管3下部，所述阀瓣8设置于反冲盘7下部，所述阀座9设置于阀体1内部，所述阀瓣8与阀座9相对；所述阀盖2顶部设置有旋转轮11，所述旋转轮11底部设置有凸台12，所述阀盖2顶部设置有滑槽13，所述凸台12与滑槽13转动配合；所述阀瓣8底部圆周设置有多个调整齿14，相邻的调整齿14之间有空隙。所述调节杆6包括螺纹杆15、圆盘16和圆环17；所述螺纹杆15贯穿阀盖2，与阀盖2滑动连接，所述圆盘16固定于螺纹杆15底部，所述圆盘16与弹簧管4滑动配合，所述圆环17固定于圆盘16底部。所述调整齿14与阀座9相配合，所述调整齿14与阀座9内部接触的面为圆弧形。所述螺纹杆15为椭圆形，螺纹设置于两侧曲面上。所述旋转轮11与螺纹杆15螺纹配合。所述引导管3设置有圆环凸起18，所述阀体1顶部设置有圆环凹槽19，所述圆环凸起18与圆环凹槽19相配合。所述圆柱10设置于反冲盘7内部。所述阀座9上设置有调节圈20。所述阀体1底部设置有入口21，所述阀体侧面设置有出口22。阀体的作用是安装阀座、引导管和阀盖。引导管的作用当反冲盘上下移动时，使反冲盘能够始终处于竖直状态，并且通过引导管上的圆环凸起和阀体上的圆环凹槽配合，在排放介质时，使介质可以更多的从出口排出。弹簧管的作用是安装弹簧，并使弹簧在伸缩时不会发生倾斜情况，保证了使用时的安全性和稳定性；弹簧管底部的圆柱设置在反冲盘内部，阀瓣闭合状态时，圆柱由于弹簧的弹力向下挤压反冲盘，此时弹簧管对引导管无作用力。弹簧的作用是产生弹力，使阀瓣在管道内的介质压力达到安全数值时闭合。反冲盘的作用是配合调节圈来控制阀瓣回座的压力；同时使介质排放时的作用面积增大，开启速度快。阀瓣的作用是配合弹簧产生的弹力来盖住阀座，是管道内介质不外泄；阀瓣底部的调整齿的作用是在阀瓣回座时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、引导管(3)、弹簧管(4)、弹簧(5)、调节杆(6)、反冲盘(7)、阀瓣(8)和阀座(9)；所述阀盖(2)设置于阀体(1)上部，所述引导管(3)设置于阀体(1)与阀盖(2)之间，所述弹簧管(4)设置于阀盖(2)内部，位于引导管(3)上方，所述弹簧管(4)底部设置有圆柱(10)，所述圆柱(10)底部为半球形；所述弹簧(5)设置于弹簧管(4)内部，所述调节杆(6)设置于阀盖(2)上，所述反冲盘(7)设置于引导管(3)下部，所述阀瓣(8)设置于反冲盘(7)下部，所述阀座(9)设置于阀体(1)内部，所述阀瓣(8)与阀座(9)相对；/n所述阀盖(2)顶部设置有旋转轮(11)，所述旋转轮(11)底部设置有凸台(12)，所述阀盖(2)顶部设置有滑槽(13)，所述凸台(12)与滑槽(13)转动配合；所述阀瓣(8)底部圆周设置有多个调整齿(14)，相邻的调整齿(14)之间有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、引导管(3)、弹簧管(4)、弹簧(5)、调节杆(6)、反冲盘(7)、阀瓣(8)和阀座(9)；所述阀盖(2)设置于阀体(1)上部，所述引导管(3)设置于阀体(1)与阀盖(2)之间，所述弹簧管(4)设置于阀盖(2)内部，位于引导管(3)上方，所述弹簧管(4)底部设置有圆柱(10)，所述圆柱(10)底部为半球形；所述弹簧(5)设置于弹簧管(4)内部，所述调节杆(6)设置于阀盖(2)上，所述反冲盘(7)设置于引导管(3)下部，所述阀瓣(8)设置于反冲盘(7)下部，所述阀座(9)设置于阀体(1)内部，所述阀瓣(8)与阀座(9)相对；
所述阀盖(2)顶部设置有旋转轮(11)，所述旋转轮(11)底部设置有凸台(12)，所述阀盖(2)顶部设置有滑槽(13)，所述凸台(12)与滑槽(13)转动配合；所述阀瓣(8)底部圆周设置有多个调整齿(14)，相邻的调整齿(14)之间有空隙。


2.根据权利要求1所述的一种管道安全阀，其特征在于：所述调节杆(6)包括螺纹杆(15)、圆盘(16)和圆环(17)；所述螺纹杆(15)贯穿阀盖(2)，与阀盖(2)滑动连接，所述圆盘(16)固定于螺纹杆(15)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，
申请(专利权)人：河北帝尔恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13