转子轴承系统及装配方法和包含轴承系统的高速风机技术方案

本发明专利技术涉及高速风机技术领域，具体涉及一种转子轴承系统及装配方法和包含轴承系统的高速风机，包括轴套、分别设置于轴套内径两端的第一轴承和第二轴承、穿设于第一轴承和第二轴承且延伸至轴套外的转轴、及套设于转轴并位于第一轴承与第二轴承之间的弹性件；所述转轴一端套设有磁环、另一端连接有扇叶；本发明专利技术采用了两个滚珠轴承都有预压力，保证在高速旋转时，滚珠轴承在内外环在预定的轨道内运作，而不受到损伤；确保高速风机在高速旋转负荷下能正常运行，并延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
转子轴承系统及装配方法和包含轴承系统的高速风机
本专利技术涉及高速风机
，特别是涉及一种转子轴承系统及装配方法和包含轴承系统的高速风机。
技术介绍
目前，市场上现有高速风机马达工作时的转速非常高(转速高达60000rpm以上)，因此对转子动平衡精度要求很严格。由于高速风机运转转速高负荷大，对轴承系统安装要求高，高速风机运转时容易有异音及寿命短的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种采用了两个滚珠轴承都有预压力，保证在高速旋转时，滚珠轴承在内外环在预定的轨道内运作，而不受到损伤；确保高速风机在高速旋转负荷下能正常运行，并延长使用寿命的转子轴承系统及装配方法和包含轴承系统的高速风机。本专利技术所采用的技术方案是：一种转子轴承系统，包括轴套、分别设置于轴套内径两端的第一轴承和第二轴承、穿设于第一轴承和第二轴承且延伸至轴套外的转轴、及套设于转轴并位于第一轴承与第二轴承之间的弹性件；所述转轴一端套设有磁环、另一端连接有扇叶。对上述方案的进一步改进为，所述转轴外径套设有隔片、第一垫片、第二垫片、第三垫片及卡簧，所述隔片将第一轴承与第一垫片分隔，所述第二垫片将第二轴承与弹性件分隔，所述第三垫片将扇叶与第一轴承分隔，所述卡簧将第二轴承固定在轴套内。对上述方案的进一步改进为，所述隔片固定设置于轴套内径。对上述方案的进一步改进为，所述弹性件为弹簧、且套设于转轴，所述弹性件的两端分别抵接于第一垫片和第二垫片。对上述方案的进一步改进为，所述扇叶包括与转轴连接的连接柱、设置于连接柱的连接环、及环向均布于连接环的叶片，所述连接环设置有凹槽，所述轴套沉入至凹槽。一种转子轴承系统的装配方法，包括所述的转子轴承系统，装配方法包括如下步骤：步骤S1，将隔片固定在轴套内径；步骤S2，将第一轴承安装于轴套内并与隔片贴合；步骤S3，将第一垫片装入轴套内径、并与隔片贴合平整；步骤S4，装入弹性件、且一端压入至第一垫片；步骤S5，将第二垫片装入轴套内径并压合至弹性件；步骤S6，将第二轴承装入轴套内并一端与第二垫片贴合，后穿入转轴；步骤S7，将卡簧卡入转轴固定后，再将磁环与转轴连接；步骤S8，将扇叶固定连接于转轴。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，第一轴承通过胶水与轴套内径配合；对上述方案的进一步改进为，所述步骤S7中，磁环通过胶水固定连接于转轴。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S8中，将第三垫片贴合于第二轴承后再将扇叶安装在转轴上。一种高速风机，包括所述的转子轴承系统。对上述方案的进一步改进为，包括风道，开设于风道的通风腔、设置于通风腔内的固定腔、及安装于固定腔内的定子组件，所述固定腔包括转子固定槽和定子固定槽，所述转子轴承系统可分离安装于转子固定槽，所述定子组件安装于定子固定槽，所述磁环延伸至定子组件内，所述风道外部套设有减震胶套；对上述方案的进一步改进为，所述定子组件包括定子系统、及连接于定子系统的PCB板，所述磁环延伸至转子系统内；对上述方案的进一步改进为，所述扇叶的叶片对应于所述通风腔。本专利技术的有益效果是：相比传统的高速风机转子结构，本专利技术解决了高速风机运转转速高负荷大，对轴承系统安装要求高，高速风机运转时容易有异音及寿命短的问题。采用了两个滚珠轴承都有预压力，保证在高速旋转时，滚珠轴承在内外环在预定的轨道内运作，而不受到损伤；确保高速风机在高速旋转负荷下能正常运行，并延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术高速风机的立体结构示意图；图2为图1中高速风机的爆炸结构示意图；图3为图1中高速风机另一视觉的爆炸结构示意图；图4为图1中高速风机的转子轴承系统的爆炸结构示意图；图5为图1中高速风机的转子轴承系统的结构示意图。附图标记说明：风道1、通风腔11、固定腔12、转子固定槽121、定子固定槽122、定子组件2、转子系统21、PCB板22、转子轴承系统3、轴套31、第一轴承32、第二轴承33、转轴34、隔片341、第一垫片342、第二垫片343、第三垫片344、卡簧345、弹性件35、磁环36、扇叶37、连接柱371、连接环372、凹槽372a、叶片373。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1～图5所示，转子轴承系统3，包括轴套31、分别设置于轴套31内径两端的第一轴承32和第二轴承33、穿设于第一轴承32和第二轴承33且延伸至轴套31外的转轴34、及套设于转轴34并位于第一轴承32与第二轴承33之间的弹性件35；所述转轴34一端套设有磁环36、另一端连接有扇叶37。通过两组轴承的配合用于转轴34固定，通过弹性件35保证结构的稳定性，结构可靠。转轴34外径套设有隔片341、第一垫片342、第二垫片343、第三垫片344及卡簧345，所述隔片341将第一轴承32与第一垫片342分隔，所述第二垫片343将第二轴承33与弹性件35分隔，所述第三垫片344将扇叶37与第一轴承32分隔，所述卡簧345将第二轴承33固定在轴套31内，通过隔片341和多组垫片用于将各结构分隔，进一步保证传动的稳定性。隔片341固定设置于轴套31内径，采用固定设置的隔片341，方便对第一轴承32固定安装。弹性件35为弹簧、且套设于转轴34，所述弹性件35的两端分别抵接于第一垫片342和第二垫片343，通过弹性件35用于保证两轴承之间传动的稳定性，解决了高速风机运转转速高负荷大，对轴承系统安装要求高，高速风机运转时容易有异音及寿命短的问题。扇叶37包括与转轴34连接的连接柱371、设置于连接柱371的连接环372、及环向均布于连接环372的叶片373，所述连接环372设置有凹槽372a，所述轴套31沉入至凹槽372a，通过连接柱371配合连接环372保证扇叶37结构的稳定性，而叶片373在旋转时起到吹风作用。转子轴承系统3的装配方法，包括所述的转子轴承系统3，装配方法包括如下步骤：步骤S1，将隔片341固定在轴套31内径；步骤S2，将第一轴承32安装于轴套31内并与隔片341贴合；步骤S3，将第一垫片342装入轴套31内径、并与隔片341贴合平整；步骤S4，装入弹性件35、且一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子轴承系统，其特征在于：包括轴套、分别设置于轴套内径两端的第一轴承和第二轴承、穿设于第一轴承和第二轴承且延伸至轴套外的转轴、及套设于转轴并位于第一轴承与第二轴承之间的弹性件；所述转轴一端套设有磁环、另一端连接有扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子轴承系统，其特征在于：包括轴套、分别设置于轴套内径两端的第一轴承和第二轴承、穿设于第一轴承和第二轴承且延伸至轴套外的转轴、及套设于转轴并位于第一轴承与第二轴承之间的弹性件；所述转轴一端套设有磁环、另一端连接有扇叶。


2.根据权利要求1所述的转子轴承系统，其特征在于：所述转轴外径套设有隔片、第一垫片、第二垫片、第三垫片及卡簧，所述隔片将第一轴承与第一垫片分隔，所述第二垫片将第二轴承与弹性件分隔，所述第三垫片将扇叶与第一轴承分隔，所述卡簧将第二轴承固定在轴套内。


3.根据权利要求2所述的转子轴承系统，其特征在于：所述隔片固定设置于轴套内径。


4.根据权利要求3所述的转子轴承系统，其特征在于：所述弹性件为弹簧、且套设于转轴，所述弹性件的两端分别抵接于第一垫片和第二垫片。


5.根据权利要求4所述的转子轴承系统，其特征在于：所述扇叶包括与转轴连接的连接柱、设置于连接柱的连接环、及环向均布于连接环的叶片，所述连接环设置有凹槽，所述轴套沉入至凹槽。


6.一种转子轴承系统的装配方法，其特征在于：包括权利要求1～5任意一项所述的转子轴承系统，装配方法包括如下步骤：
步骤S1，将隔片固定在轴套内径；
步骤S2，将第一轴承安装于轴套内并与隔片贴合；
步骤S3，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮华，苏景辉，
申请(专利权)人：深圳市蓝橙全球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44