电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法，其包括机座，机座的轴承孔内设置有转轴，转子磁轭通过铸造成型且安装孔经过机加工打磨后，转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，转轴穿过轴承孔通过前轴承和后轴承设置在机座上；机座和转子磁轭之间设置有收容前轴承的轴承室，后轴承套设在转轴上，轴承孔内侧设置有对后轴承的前端进行限位的轴颈。本发明专利技术具有以下有益效果：1）减少加工工序、机加工的面积、选用圆锥滚子轴承，降低成本；2）装配后转子外圆跳动量小；3）缩进了曳引轮的重心与前轴承的受力中心的间距，使得机座在承载状态下有害变形减小。

【技术实现步骤摘要】
电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法
本专利技术属于机械领域，尤其涉及一种电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法。
技术介绍
目前外转子永磁同步曳引机用电动机（尤其是外转子永磁同步无齿轮曳引机用电动机）所用轴承选型布置主要有两种：一种是前轴承（承重轴承）采用全密封调心滚子轴承，后轴承采用全密封深沟球轴承，转子与轴为一体式结构。该结构优点是易于装配，转子与轴是一次加工，装配后同心度好，转子跳动小，便于制动器调整，后期好维护。该结构缺点是轴承内外圈不能分开装配，当装入转子上的前后轴承从机座一端装入时，深沟球轴承外圈不能采用台阶定位外圈，故转子与机座须通过轴承盖相联接，内部占用较大轴向空间，增加了曳引机用电动机水平方向厚度尺寸，使其在无机房电梯的应用受到一定限制。全密封轴承不能加油，寿命受电梯使用频次和环境温度影响大，轴承运行失效后必须现场更换或更换曳引机用电动机，调心滚子轴承成本较高，与同规格圆锥滚子轴承比承载能力较低，承受轴向力的能力也不如圆锥滚子轴承，如装配过程中操作不当容易产生异响。另一种是前、后轴承均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座，所述机座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有转轴，所述转轴一端套设一转子磁轭，其特征在于：所述转子磁轭上设置有用于安装所述转轴的安装孔；所述转子磁轭通过铸造成型且所述安装孔经过机加工至预设尺寸后，和所述转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的所述转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，所述转轴穿过所述轴承孔通过前轴承和后轴承设置在所述机座上；所述机座和转子磁轭之间设置有收容所述前轴承的轴承室，所述后轴承套设在所述转轴上，所述轴承孔内侧设置有对所述后轴承外圈的前端进行限位的轴颈，所述转轴上螺纹连接一对所述后轴承的后端进行限位的圆螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座，所述机座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有转轴，所述转轴一端套设一转子磁轭，其特征在于：所述转子磁轭上设置有用于安装所述转轴的安装孔；所述转子磁轭通过铸造成型且所述安装孔经过机加工至预设尺寸后，和所述转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的所述转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，所述转轴穿过所述轴承孔通过前轴承和后轴承设置在所述机座上；所述机座和转子磁轭之间设置有收容所述前轴承的轴承室，所述后轴承套设在所述转轴上，所述轴承孔内侧设置有对所述后轴承外圈的前端进行限位的轴颈，所述转轴上螺纹连接一对所述后轴承的后端进行限位的圆螺母。


2.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述前轴承和后轴承均为圆锥滚子轴承。


3.根据权利要求2所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述前轴承和后轴承的前后两端均设置有油封。


4.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述机座的前端面上对称设置两凸出于其前端面的凸台，所述凸台均具有机加工后的台阶面，所述台阶面上设置有用于安装挡绳杆的螺纹孔，所述台阶面相对所述机座的前端面的间距为2～4mm。


5.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆林，王新军，许浩，
申请(专利权)人：苏州蒙特纳利驱动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32