电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法，其包括机座，机座的轴承孔内设置有转轴，转子磁轭通过铸造成型且安装孔经过机加工打磨后，转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，转轴穿过轴承孔通过前轴承和后轴承设置在机座上；机座和转子磁轭之间设置有收容前轴承的轴承室，后轴承套设在转轴上，轴承孔内侧设置有对后轴承的前端进行限位的轴颈。本发明专利技术具有以下有益效果：1）减少加工工序、机加工的面积、选用圆锥滚子轴承，降低成本；2）装配后转子外圆跳动量小；3）缩进了曳引轮的重心与前轴承的受力中心的间距，使得机座在承载状态下有害变形减小。

【技术实现步骤摘要】
电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法
本专利技术属于机械领域，尤其涉及一种电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法。
技术介绍
目前外转子永磁同步曳引机用电动机（尤其是外转子永磁同步无齿轮曳引机用电动机）所用轴承选型布置主要有两种：一种是前轴承（承重轴承）采用全密封调心滚子轴承，后轴承采用全密封深沟球轴承，转子与轴为一体式结构。该结构优点是易于装配，转子与轴是一次加工，装配后同心度好，转子跳动小，便于制动器调整，后期好维护。该结构缺点是轴承内外圈不能分开装配，当装入转子上的前后轴承从机座一端装入时，深沟球轴承外圈不能采用台阶定位外圈，故转子与机座须通过轴承盖相联接，内部占用较大轴向空间，增加了曳引机用电动机水平方向厚度尺寸，使其在无机房电梯的应用受到一定限制。全密封轴承不能加油，寿命受电梯使用频次和环境温度影响大，轴承运行失效后必须现场更换或更换曳引机用电动机，调心滚子轴承成本较高，与同规格圆锥滚子轴承比承载能力较低，承受轴向力的能力也不如圆锥滚子轴承，如装配过程中操作不当容易产生异响。另一种是前、后轴承均采用圆锥滚子轴承，其中前轴承（承重轴承）型号要大于后轴承，转子与轴为分体结构，分别加工后在进行装配，该结构优点是承重量大，可以实现定期注油维护，轴承成本低。该结构缺点是轴承内圈先装于轴颈上，然后将轴端压入转子轴孔内，配合的过盈量难于掌握，装配后转子外圆跳动大，需对配合轴颈磨削加工和选配后才能达到理想效果。曳引机用电动机制动器与转子间隙难调整，会出现出厂时调好，后期工地使用发生改变，还需去工地二次调试的情况。此外，目前外转子永磁同步曳引机用电动机挡绳杆与机座装配布置方式主要有一种：装有挡绳杆的机座前外端面全加工，优点是该端面加工后与挡绳杆配合精度高，易于装配。缺点是加工成本高，加工耗费时间长。此外，转子外端面加工有装配曳引轮的台阶，台阶内侧外圆面加工为平面，该结构优点是易于加工，铸造模具简单。缺点是用于悬挂钢丝绳的曳引轮轴向外伸尺寸加大。由于外转子曳引机用电动机受力均为悬臂式结构，这样相当于加长了悬臂，从而影响了轴承的使用寿命，受力时也会加大机座的变形量，故需要加大机座的重量，成本随之增加。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供电梯用外转子同步曳引机用电动机及其加工及装配方法。本专利技术的技术方案是提供一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座，所述机座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有转轴，所述转轴一端套设一转子磁轭，其特征在于：所述转子磁轭上设置有用于安装所述转轴的安装孔；所述转子磁轭通过铸造成型且所述安装孔经过机加工至预设尺寸后，和所述转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的所述转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，所述转轴穿过所述轴承孔通过前轴承和后轴承设置在所述机座上；所述机座和转子磁轭之间设置有收容所述前轴承的轴承室，所述后轴承套设在所述转轴上，所述轴承孔内侧设置有对所述后轴承外圈的前端进行限位的轴颈，所述转轴上螺纹连接一对所述后轴承的后端进行限位的圆螺母。优选的，所述前轴承和后轴承均为圆锥滚子轴承。优选的，所述前轴承和后轴承的前后两端均设置有油封。优选的，所述机座的前端面上对称设置两凸出于其前端面的凸台，所述凸台均具有机加工后的台阶面，所述台阶面上设置有用于安装挡绳杆的螺纹孔，所述台阶面相对所述机座的前端面的间距为2～4mm。优选的，所述转子磁轭的前端面上沿其边缘设置有环形的向外凸出的凸缘台阶，所述凸缘台阶和所述转子磁轭一体铸造成型，所述凸缘台阶的端面和外周面机加工成光滑表面。优选的，所述凸缘台阶的端面到所述转子磁轭的前端面之间的间距为5～7mm。优选的，所述凸缘台阶的端面到所述转子磁轭的前端面之间的间距为6mm。本专利技术还提供一种电梯用外转子同步曳引机用电动机的加工及装配方法，其包括以下步骤：1）零件制作：制作所述转轴，通过铸造制作所述机座和转子磁轭；机加工所述机座至设计要求；2）粗加工：将所述转轴进行初步机加工得到接近设计要求的半成品；对所述转子磁轭的安装孔进行初步机加工得到接近设计要求的半成品；3）装配1：将所述转轴的半成品通过过盈配合安装至所述转子磁轭的安装孔中，得到装配体；4）精加工：对所述装配体进行机加工，使其符合设计要求；5）装配2：将所述前轴承和后轴承的外圈及两侧油封分别放入所述轴承室内和轴颈上；将所述前轴承和后轴承的内圈加热后套设到所述转轴上，然后将所述转轴设置到所述机座的轴承孔中，，调整所述后轴承的游隙后用两只所述圆螺母互锁紧。本专利技术的电梯用外转子同步曳引机用电动机具有以下有益效果：1）减少加工工序、机加工的面积，减少加工时间，降低成本；2）选用圆锥滚子轴承，省去用于连接机座和转子的轴承盖；3）可先将圆锥滚子轴承外圈装入机座的轴承孔内，再与转子一起装配，避免目前装配后转子外圆跳动量大的缺点；4）仅对机座前端面高出的凸台端面、转子磁轭的凸缘台阶加工即可，其它部分无需留铸造加工余量，减少加工时间，降低成本；5）缩进了曳引轮的承重中心与前轴承的受力中心的间距，使得机座在承载状态下有害变形减小。附图说明图1是本专利技术电梯用外转子同步曳引机用电动机的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图2中B处的局部放大图；图4是本专利技术电梯用外转子同步曳引机用电动机的立体结构示意图；图5是机座的立体结构示意图；图6是转子磁轭的剖视图；图7是图6中C处的局部放大图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图7所示，本专利技术的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座10，机座10上设置有轴承孔（未图示），轴承孔内设置有转轴12，转轴12一端套设一转子磁轭14，转子磁轭14上设置有用于安装转轴12的安装孔（未图示）；转子磁轭14通过铸造成型且安装孔经过机加工后，和转轴12通过过盈配合装配在一起；装配后的转轴12和转子磁轭14通过机加工至设计尺寸和形状后，转轴12穿过轴承孔通过前轴承16和后轴承18设置在机座10上；机座10和转子磁轭14之间设置有收容前轴承16的轴承室20，后轴承18套设在转轴12上，轴承孔内侧设置有对后轴承18的前端进行限位的轴颈22，转轴上外螺纹连接一对后轴承18的后端进行限位的圆螺母24。前轴承16和后轴承18均为圆锥滚子轴承。前轴承16和后轴承18的前后两端均设置有油封26。机座10的前端面上对称设置两凸出于其前端面的凸台28，凸台28均具有机加工后的台阶面，台阶面上设置有用于安装挡绳杆30的螺纹孔（未图示），台阶面相对机座10的前端面的间距为3mm。转子磁轭14的前端面上沿其边缘设置有环形的向外凸出的凸缘台阶32，凸缘台阶32和转子磁轭14一体铸造成型，凸缘台阶32的端面和外周面机加工成光滑表面。凸缘台阶32的端面到转子磁轭14的前端面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座，所述机座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有转轴，所述转轴一端套设一转子磁轭，其特征在于：所述转子磁轭上设置有用于安装所述转轴的安装孔；所述转子磁轭通过铸造成型且所述安装孔经过机加工至预设尺寸后，和所述转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的所述转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，所述转轴穿过所述轴承孔通过前轴承和后轴承设置在所述机座上；所述机座和转子磁轭之间设置有收容所述前轴承的轴承室，所述后轴承套设在所述转轴上，所述轴承孔内侧设置有对所述后轴承外圈的前端进行限位的轴颈，所述转轴上螺纹连接一对所述后轴承的后端进行限位的圆螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其包括机座，所述机座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有转轴，所述转轴一端套设一转子磁轭，其特征在于：所述转子磁轭上设置有用于安装所述转轴的安装孔；所述转子磁轭通过铸造成型且所述安装孔经过机加工至预设尺寸后，和所述转轴通过过盈配合装配在一起；装配后的所述转轴和转子磁轭通过机加工至设计尺寸和形状后，所述转轴穿过所述轴承孔通过前轴承和后轴承设置在所述机座上；所述机座和转子磁轭之间设置有收容所述前轴承的轴承室，所述后轴承套设在所述转轴上，所述轴承孔内侧设置有对所述后轴承外圈的前端进行限位的轴颈，所述转轴上螺纹连接一对所述后轴承的后端进行限位的圆螺母。


2.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述前轴承和后轴承均为圆锥滚子轴承。


3.根据权利要求2所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述前轴承和后轴承的前后两端均设置有油封。


4.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述机座的前端面上对称设置两凸出于其前端面的凸台，所述凸台均具有机加工后的台阶面，所述台阶面上设置有用于安装挡绳杆的螺纹孔，所述台阶面相对所述机座的前端面的间距为2～4mm。


5.根据权利要求1所述的一种电梯用外转子同步曳引机用电动机，其特征在于：所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆林，王新军，许浩，
申请(专利权)人：苏州蒙特纳利驱动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32