一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺制造技术

本发明专利技术属于焊接工艺的技术领域，尤其是一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，现提出以下方案，具体包括以下工艺顺序及步骤：工艺顺序:S1：先进行第一排汇流排焊接；S2：然后进行第二排汇流排焊接；S3：然后进行接线端子焊接；S4：最后进行极群压入电池塑壳；具体的焊接步骤如下：步骤一；合模：电池进入焊接工位。本发明专利技术型铅酸蓄电池汇流排极柱端子焊接机其目的旨在克服现有技术存在的不足，通过焊接的方式来解决铸焊工人劳动强度大，工作疲劳，炸铅危险等问题，同时焊接接线端子，直接将后道放端子焊端子直接合并到前道工艺来，简化操作，降低人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺
本专利技术涉及焊接工艺
，尤其涉及一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺。
技术介绍
在现有技术的蓄电池生产过程中，一般需要通过工人手动将极群放入夹具，然后通过铸焊输送机将夹具搬运到铸焊机中铸焊汇流排及极柱；或者通过入槽机将极群塞入塑壳，通过周转板来搬运至铸焊机铸焊。铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的接线柱的焊接，是指将电池极群中的一侧极群的正极片极耳与另一侧的极群负极片极耳熔化后串联一起实现接线柱焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现接线柱的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现接线柱的焊接。但是上述工艺手工气焊缺陷在于：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅尘污染大，还会有炸铅危险等问题影响操作工身体健康。
技术实现思路
基于
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提出了一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺。本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，具体包括以下工艺顺序及步骤：工艺顺序:S1：先进行第一排汇流排焊接；S2：然后进行第二排汇流排焊接；S3：然后进行接线端子焊接；S4：最后进行极群压入电池塑壳；具体的焊接步骤如下：步骤一；合模：电池进入焊接工位，第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板之间，与两者形成焊接型腔；步骤二；焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；步骤三；汇流排即接线端子焊接：通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；步骤四；脱模：第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板分别往相反的两个方向远离移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；步骤五；重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。优选地，所述步骤一中焊接工位的电池处于入槽机入完槽后的半入槽状态，极群极耳朝上，当中压条与第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板形成焊接型腔时，极耳高度高于焊接型腔的上平。优选地，所述步骤二中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，其中焊枪位置主要包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，工作时焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，焊枪焊接的电流为30-60A，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s，在保证质量前提下也可连续通电焊接。优选地，所述步骤二中用于焊接蓄电池的汇流排和接线端子，汇流排为成品的铅排，接线端子也是标准成品。步骤二中焊枪与送丝机构移动至待焊接的一排极耳的上方位置，此处焊枪枪口距离电池待焊接的极耳2-5mm。优选地，所述步骤三中汇流排焊接采用间歇放电焊接，焊枪加热时，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s。上述步骤三中焊接所采用的焊丝为铅合金丝，焊接时，先对电池的一排待焊接的极耳进行第一排汇流排焊接，然后到第二工位同样的焊接模块焊接第二排汇流排，完成后到达第三工位，进行正负极接线端子的焊接。优选地，焊接工艺，所述铅酸蓄电池的汇流排与极群通过使用氩弧焊的方式来进行连接。优选地，所述铅酸蓄电池极柱处做了创新，由原来的极柱铸焊到后道工序放接线端子，人工焊接，直接变成直接通过焊接的方式将接线端子焊接在汇流排上，节省后道工序，节省生产成。优选地，由电机驱动完成所述蓄电池从前道工序到本道工序的物料输送，气缸驱动完成所述蓄电池在流水线上的定位，电机驱动完成所述焊枪沿着汇流排进行焊接路径。本专利技术中的有益效果为：1、该新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，新型铅酸蓄电池汇流排极柱端子焊接机其目的旨在克服现有技术存在的不足，通过焊接的方式来解决铸焊工人劳动强度大，工作疲劳，炸铅危险等问题，同时焊接接线端子，直接将后道放端子焊端子直接合并到前道工艺来，简化操作，降低人工成本，提高生产效率。2、该新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，本专利技术的有益效果：本专利技术所采用的焊接工艺焊接效果好，生产效率高，同时节省后道工序，同时自动化程度高，方便自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本以及作业的安全性问题。工人只需监控焊接过程，可以远离危险作业区，劳动强度大大降低，对于人身安全、健康也起到了保障作用。采用独特的放电加热方式，加热效率高，能耗大大降低。同时焊接材料借用了极耳高出的部分材料，大大降低了材料消耗。本专利技术综合实现省人、省力、省料，降耗提效、降低了成本提升了质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺的焊接步骤示意图；图2为本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺的铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接机流程图；图4为本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺的铅酸蓄电池焊接模块图；图5为本专利技术提出的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺的铅酸蓄电池焊接工装模具示意图；图6为图5中的Ⅰ的结构示意图；图7为图6的Ⅱ的结构示意图；图8为图5的Ⅲ的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，电池放在输送线上，首先应该先整理极群，然后到达第一工位，电池夹紧，进行第一排汇流排焊接，焊接完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，其特征在于，具体包括以下工艺顺序及步骤：/n工艺顺序:/nS1：先进行第一排汇流排焊接；/nS2：然后进行第二排汇流排焊接；/nS3：然后进行接线端子焊接；/nS4：最后进行极群压入电池塑壳；/n具体的焊接步骤如下：/n步骤一；合模：电池进入焊接工位，第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板之间，与两者形成焊接型腔；/n步骤二；焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；/n步骤三；汇流排即接线端子焊接：通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；/n步骤四；脱模：第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板分别往相反的两个方向远离移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；/n步骤五；重复步骤一至四，如此往复，实现电池焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，其特征在于，具体包括以下工艺顺序及步骤：
工艺顺序:
S1：先进行第一排汇流排焊接；
S2：然后进行第二排汇流排焊接；
S3：然后进行接线端子焊接；
S4：最后进行极群压入电池塑壳；
具体的焊接步骤如下：
步骤一；合模：电池进入焊接工位，第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板之间，与两者形成焊接型腔；
步骤二；焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；
步骤三；汇流排即接线端子焊接：通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；
步骤四；脱模：第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板分别往相反的两个方向远离移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；
步骤五；重复步骤一至四，如此往复，实现电池焊接。


2.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，其特征在于，所述步骤一中焊接工位的电池处于入槽机入完槽后的半入槽状态，极群极耳朝上，当中压条与第一焊接梳齿板、第二焊接梳齿板形成焊接型腔时，极耳高度高于焊接型腔的上平面。


3.根据权利要求2所述的一种新型铅酸蓄电池汇流排接线端子焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，其中焊枪位置主要包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，工作时焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，焊枪焊接的电流为30-...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良洪，罗金志，
申请(专利权)人：无锡加良精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32