热塑性纤维复合集装箱地板制造技术

本实用新型专利技术公开了热塑性纤维复合集装箱地板，包括基板，所述基板的下侧固定有支撑层，所述支撑层的下侧固定有防潮板，所述防潮板与支撑层间设置有防水层，所述防潮板的下侧固定有玻璃纤维面板，所述防潮板的下侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板的上侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板的上侧面与防潮板的下侧面间相匹配，所述防潮板的下侧面板从上到下依次由塑形膜、防护膜和隔水膜叠加而成，所述基板的上侧固定有抗压层，所述抗压层的上侧固定有耐磨板。本实用新型专利技术通过设置有玻璃纤维面板，增加本集装箱地板的强度和防水性能，只需要在地板间的缝隙喷涂防水胶即可，后续使用清理简单。

【技术实现步骤摘要】
热塑性纤维复合集装箱地板
本技术涉及复合集装箱地板领域，具体涉及热塑性纤维复合集装箱地板。
技术介绍
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。目前，现有的热塑性纤维复合集装箱地板防潮性能差，且集装箱地板安装需要在集装箱底部喷防水胶，再将地板放上去，集装箱采用整面喷涂，造成后续使用清理麻烦。因此，专利技术热塑性纤维复合集装箱地板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供热塑性纤维复合集装箱地板，通过设置有玻璃纤维面板，增加本集装箱地板的强度和防水性能，只需要在地板间的缝隙喷涂防水胶即可，后续使用清理简单，通过设置有防潮板，防潮板与支撑层间设置有由热塑性树脂胶粘剂形成防水层，防潮板的下侧面板从上到下依次由塑形膜、防护膜和隔水膜叠加而成，进一步提高了本集装箱地板的防潮效果，使得本集装箱地板的防潮性能优越，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热塑性纤维复合集装箱地板，包括基板，所述基板的下侧固定有支撑层，所述支撑层的下侧固定有防潮板，所述防潮板与支撑层间设置有防水层，所述防水层由热塑性树脂胶粘剂形成，所述防潮板的下侧固定有玻璃纤维面板，所述防潮板的下侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板的上侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板的上侧面与防潮板的下侧面间相匹配，所述防潮板的下侧面板从上到下依次由塑形膜、防护膜和隔水膜叠加而成，所述基板的上侧固定有抗压层，所述抗压层的上侧固定有耐磨板，所述防潮板的下侧面的左右两侧均等间距开设有第一凹槽。优选的，所述基板设置为杨木单板。优选的，所述塑形膜由弹力强、不变形的纳米塑形材料制成，所述防护膜采用铝合金属制成，所述隔水膜采用等离子水溶材料制成。优选的，所述耐磨板采用GTCrMoNiCu高铬材质制成。优选的，所述支撑层从上到下依次由ABS塑料板层和硅酸铝纤维板层叠加而成，所述ABS塑料板层的上侧面与基板的下侧面固定连接，所述硅酸铝纤维板层的下侧面与防潮板的上侧面固定连接。优选的，所述抗压层从上到下依次由金属陶瓷板、高强度钢板和碳化硅板叠加而成，所述碳化硅板的下侧面与基板的上侧面间固定连接，所述金属陶瓷板的上侧面的左右两侧均等间距开设有第二凹槽。优选的，所述金属陶瓷板的上侧面设置为波浪形，所述耐磨板的下侧面设置为波浪形，所述金属陶瓷板的上侧面与耐磨板的下侧面间相匹配。优选的，所述基板的左右两部表面均等间距镶嵌有加强筋，所述加强筋的下端依次贯穿支撑层和防潮板，所述加强筋的下端固定有第一挤压杆，所述第一挤压杆嵌套在第一凹槽内，所述加强筋的上端贯穿抗压层，所述加强筋的上端固定有第二挤压杆，所述第二挤压杆嵌套在第二凹槽内。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置有玻璃纤维面板，增加本集装箱地板的强度和防水性能，只需要在地板间的缝隙喷涂防水胶即可，后续使用清理简单，通过设置有防潮板，防潮板与支撑层间设置有由热塑性树脂胶粘剂形成防水层，防潮板的下侧面板从上到下依次由塑形膜、防护膜和隔水膜叠加而成，进一步提高了本集装箱地板的防潮效果，使得本集装箱地板的防潮性能优越；2、通过在基板的下侧固定有支撑层，基板的上侧固定有抗压层，支撑层由ABS塑料板层和硅酸铝纤维板层叠加而成，抗压层由金属陶瓷板、高强度钢板和碳化硅板叠加而成，提高了本集装箱地板的机械强度和抗压能力，提高了本集装箱地板的使用寿命，且通过加强筋、第一挤压杆和第二挤压杆使得抗压层、基板、支撑层和防潮板间连接紧密，不易脱落分离，进一步提高了本集装箱地板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑层示意图；图3为本技术的防潮板示意图；图4为本技术的抗压层示意图。附图标记说明：1基板、2支撑层、3防潮板、4防水层、5玻璃纤维面板、塑形膜6、7防护膜、8隔水膜、9抗压层、10耐磨板、11ABS塑料板层、12硅酸铝纤维板层、13金属陶瓷板、14高强度钢板、15碳化硅板、16第一凹槽、17第二凹槽、18加强筋、19第一挤压杆、20第二挤压杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-3所示的热塑性纤维复合集装箱地板，包括基板1，所述基板1的下侧固定有支撑层2，所述支撑层2的下侧固定有防潮板3，所述防潮板3与支撑层2间设置有防水层4，所述防水层4由热塑性树脂胶粘剂形成，所述防潮板3的下侧固定有玻璃纤维面板5，所述防潮板3的下侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板5的上侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板5的上侧面与防潮板3的下侧面间相匹配，所述防潮板3的下侧面板从上到下依次由塑形膜6、防护膜7和隔水膜8叠加而成，所述基板1的上侧固定有抗压层9，所述抗压层9的上侧固定有耐磨板10，所述防潮板3的下侧面的左右两侧均等间距开设有第一凹槽16。进一步的，在上述技术方案中，所述基板1设置为杨木单板，杨木单板具有重量轻、强度高、弹性好、纤维长而含量高和易加工等优点，使得基板1便于加工。进一步的，在上述技术方案中，所述塑形膜6由弹力强、不变形的纳米塑形材料制成，所述防护膜7采用铝合金属制成，所述隔水膜8采用等离子水溶材料制成，塑形膜6、防护膜7和隔水膜8相互配合使用，使得防潮板3具有防潮、防腐、抗变形、透气性好的优点，提高了防潮板3的防潮性能，从而提高了本集装箱地板的防潮性能。进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨板10采用GTCrMoNiCu高铬材质制成，具有优异的耐磨性能，提高了本集装箱地板表面的耐磨性。实施方式具体为：本集装箱地板的顶部面设置有耐磨板10，耐磨板10采用GTCrMoNiCu高铬材质制成，具有优异的耐磨性能，提高了本集装箱地板表面的耐磨性，本集装箱地板的底部面设置有玻璃纤维面板5，增加本集装箱地板的强度和防水性能，安装时只需要在地板间的缝隙喷涂防水胶即可，后续使用清理简单，玻璃纤维面板5的上侧面设置有防潮板3，防潮板3与玻璃纤维面板5的接触面为波浪形，增加了防潮板3与玻璃纤维面板5间的接触面积，使得防潮板3与玻璃纤维面板5间连接稳定牢靠，防潮板3与支撑层2间设置有由热塑性树脂胶粘剂形成防水层4，提高了本本集装箱地板的防潮性能，防潮板3的下侧面板从上到下依次由塑形膜6、防护膜7和隔水膜8叠加而成，使得防潮板3具有防潮、防腐、抗变形、透气性好的优点，提高了防潮板3的防潮性能，进一步提高了本集装箱地板的防潮效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热塑性纤维复合集装箱地板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的下侧固定有支撑层(2)，所述支撑层(2)的下侧固定有防潮板(3)，所述防潮板(3)与支撑层(2)间设置有防水层(4)，所述防水层(4)由热塑性树脂胶粘剂形成，所述防潮板(3)的下侧固定有玻璃纤维面板(5)，所述防潮板(3)的下侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板(5)的上侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板(5)的上侧面与防潮板(3)的下侧面间相匹配，所述防潮板(3)的下侧面板从上到下依次由塑形膜(6)、防护膜(7)和隔水膜(8)叠加而成，所述基板(1)的上侧固定有抗压层(9)，所述抗压层(9)的上侧固定有耐磨板(10)，所述防潮板(3)的下侧面的左右两侧均等间距开设有第一凹槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.热塑性纤维复合集装箱地板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的下侧固定有支撑层(2)，所述支撑层(2)的下侧固定有防潮板(3)，所述防潮板(3)与支撑层(2)间设置有防水层(4)，所述防水层(4)由热塑性树脂胶粘剂形成，所述防潮板(3)的下侧固定有玻璃纤维面板(5)，所述防潮板(3)的下侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板(5)的上侧面设置为波浪形，所述玻璃纤维面板(5)的上侧面与防潮板(3)的下侧面间相匹配，所述防潮板(3)的下侧面板从上到下依次由塑形膜(6)、防护膜(7)和隔水膜(8)叠加而成，所述基板(1)的上侧固定有抗压层(9)，所述抗压层(9)的上侧固定有耐磨板(10)，所述防潮板(3)的下侧面的左右两侧均等间距开设有第一凹槽(16)。


2.根据权利要求1所述的热塑性纤维复合集装箱地板，其特征在于：所述基板(1)设置为杨木单板。


3.根据权利要求1所述的热塑性纤维复合集装箱地板，其特征在于：所述塑形膜(6)由弹力强、不变形的纳米塑形材料制成，所述防护膜(7)采用铝合金属制成，所述隔水膜(8)采用等离子水溶材料制成。


4.根据权利要求1所述的热塑性纤维复合集装箱地板，其特征在于：所述耐磨板(10)采用GTCrMoNiCu高铬材质制成。


5.根据权利要求1所述的热塑性纤维复合集装箱地板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琴，
申请(专利权)人：福建省和普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35