一种立体三相叠铁芯制造技术

本发明专利技术提供了一种立体三相叠铁芯，包括三组竖直放置的铁芯叠片，其特征在于：所述铁芯叠片包括铁芯柱、上轭组和下轭组，所述铁芯柱的数量为三个并呈等边三角形设置，所述上轭组和所述下轭组分别搭接在所述铁芯柱的上下两端，所述上轭组由若干个上轭片叠装组成，所述下轭组由若干个下轭片叠装组成，所述上轭片和所述下轭片的左右两端均向同侧翻折，所形成的翻折面与平面之间夹角为150度；可以有效降低能耗，缩短产品加工周期使，得每组铁芯叠片结构之间的搭接更紧凑，机械强度高；单位面积内，铁芯占用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种立体三相叠铁芯
本专利技术涉及一种叠铁芯，尤其涉及一种立体三相叠铁芯。
技术介绍
变压器中铁芯的结构有堆叠式和卷绕式两者，其中堆叠式多为平面结构，卷绕式多为立体结构，立体三相卷铁芯硅钢片在经过裁剪，卷绕等工序时，必然发生碰撞，拉伸，这对硅钢片的性能有很大影响，因此需要进行高温退火，对硅钢片的性能进行提升，通过在高温状态下，进一步细化硅钢片磁畴，提高硅钢片二次再结晶能力，从而修复并提升硅钢片的电磁性能，并且卷绕式高温退火，可以消除硅钢片在卷绕时产生的内应力。然而卷绕式的铁芯的这些后序处理需要增加能耗，同时大大延长了产品加工周期，同时还会因为卷绕式封闭的结构限制，线圈只能通过绕线的形式安装在铁芯上。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：立体三相卷铁芯硅钢片需要进行高温退火，能耗较高周期较长，且线圈的加工方式受限，本专利技术提供了一种立体三相叠铁芯来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体三相叠铁芯，包括三组竖直放置的铁芯叠片，所述铁芯叠片包括铁芯柱、上轭组和下轭组，所述铁芯柱的数量为三个并呈等边三角形设置，所述上轭组和所述下轭组分别搭接在所述铁芯柱的上下两端，所述上轭组由若干个上轭片叠装组成，所述下轭组由若干个下轭片叠装组成，所述上轭片和所述下轭片的左右两端均向同侧翻折，所形成的翻折面与平面之间夹角为150度。进一步地，所述铁芯柱的顶端和底端均设置有45°斜角的柱切口，所述上轭片的底侧和所述下轭片的顶侧均设置有与相应所述柱切口相耦合的轭切口。进一步地，所述上轭片和所述下轭片为类U型，且所述三组上轭片之间形成三角形，所述三组下轭片之间形成三角形。本专利技术的有益效果是，本专利技术一种立体三相叠铁芯，可以有效降低能耗，缩短产品加工周期使，得每组铁芯叠片结构之间的搭接更紧凑，机械强度高；单位面积内，铁芯占用率更高，同时叠铁芯的可以拆分的结构可采用线圈在外部绕设完毕后再安装在铁芯上的方式，这样免去了在铁芯上绕线，大大提高了可安装线圈的规格范围。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种立体三相叠铁芯最优实施例的结构俯视图。图2是上轭片和下轭片结构主视图。图3是上轭片和下轭片结构俯视图。图4是铁芯柱片结构主视图。图5是铁芯柱片结构俯视图。图6是一组上轭片和下轭片与铁芯柱集合结构主视图。图中1、铁芯叠片，2、铁芯柱，3、上轭组，4、下轭组，5、翻折面，6、平面，7、柱切口，8、轭切口，9、上轭片，10、下轭片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1-6所示，本专利技术提供了一种立体三相叠铁芯，包括有三组竖直放置的铁芯叠片1，在奥斯特电生磁效应可知，叠放的铁芯片越多，通电后所产生的磁场强度越强；三组铁芯叠片1之间两两对接，铁芯叠片1包括铁芯柱2、上轭组3和下轭组4，所述铁芯柱2的数量为三个并呈等边三角形设置，上轭组3和下轭组4分别搭接在铁芯柱2的上下两端，上轭组3由若干个上轭片9叠装组成，下轭组4由若干个下轭片10叠装组成；铁芯叠片1的上轭片9和下轭片10的左右两端均向同侧翻折，所形成的翻折面5与平面6之间夹角为150度，使得每组铁芯叠片1结构之间的搭接更紧凑，机械强度高；单位面积内，铁芯占用率更高。铁芯叠片1的上轭片9和下轭片10与铁芯柱2之间为45度斜缝接，所谓的45度斜缝接就是铁芯柱2的顶端和底端均设置有45°斜角的柱切口7，上轭片9的底侧和下轭片10的顶侧均设置有与相应所述柱切口7相耦合的轭切口8；每一片铁芯片的上轭片9和下轭片10与铁芯柱2片之间采用45度斜缝接，即形成了上轭片9和下轭片10与铁芯柱2之间有夹角，保证了每一片铁芯片充分贴合，提高了单位面积内铁芯占用率，减少了无效空间。同时，上轭片9和下轭片10可以自铁芯柱2上分离开，这样可以直接将卷绕完毕后的线圈直接安装到铁芯柱2上，避免了卷绕式铁芯由于封闭的结构必须要将铁芯整理安装到绕线机上绕线的弊端，大大增加了可允许的线圈的规格范围。上轭片9和下轭片10的硅钢片因为翻折而形成为类U型，三组铁芯叠片1的上轭片9翻折面5两两贴合，所对应的下轭片10翻折面5也贴合，上轭片9和下轭片10均形成等边三角形，内角都为60度，上轭片9和下轭片10与铁芯柱2片之间45度斜缝连接，上轭片9和下轭片10翻折面5也贴合，使得每组铁芯叠片1结构之间的搭接更紧凑，机械强度高；单位面积内，铁芯占用率更高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体三相叠铁芯，包括三组竖直放置的铁芯叠片（1），其特征在于：所述铁芯叠片（1）包括铁芯柱（2）、上轭组（3）和下轭组（4），所述铁芯柱（2）的数量为三个并呈等边三角形设置，所述上轭组（3）和所述下轭组（4）分别搭接在所述铁芯柱（2）的上下两端，所述上轭组3由若干个上轭片（9）叠装组成，所述下轭组（4）由若干个下轭片（10）叠装组成，所述上轭片（9）和所述下轭片（10）的左右两端均向同侧翻折，所形成的翻折面（5）与平面（6）之间夹角为150度。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体三相叠铁芯，包括三组竖直放置的铁芯叠片（1），其特征在于：所述铁芯叠片（1）包括铁芯柱（2）、上轭组（3）和下轭组（4），所述铁芯柱（2）的数量为三个并呈等边三角形设置，所述上轭组（3）和所述下轭组（4）分别搭接在所述铁芯柱（2）的上下两端，所述上轭组3由若干个上轭片（9）叠装组成，所述下轭组（4）由若干个下轭片（10）叠装组成，所述上轭片（9）和所述下轭片（10）的左右两端均向同侧翻折，所形成的翻折面（5）与平面（6）之间夹角为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金奎，邵祥彬，陈凯，王庆庆，张小兴，黄根兰，吴富珠，
申请(专利权)人：江苏天利机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32