一种PCB电路板的自动送板装置制造方法及图纸

本申请涉及一种PCB电路板的自动送板装置，包括设于机座内的第二升降机构和与第二升降机构的自由端连接的电路板上料工装；电路板上料工装相对的两侧均设第二支架，每一个第二支架上均安装主动轮及与主动轮通过传送带连接的第一从动轮和第二从动轮，电路板上料工装靠近每一个第二支架的侧壁上均设若干平行设置的滑杆，相邻滑杆之间设缝隙；第二支架上还设主动轮驱动电机，当电路板插入缝隙放置在电路板上料工装上时，电路板贯穿缝隙伸出电路板上料工装外的侧壁与第一从动轮和第二从动轮之间的传送带紧密接触，解决了现有技术中人工放置电路板效率不高，贴片准确性和精度不高的技术问题，达到了提高效率、准确性和精度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板的自动送板装置
本申请涉及散料贴片
，尤其涉及一种PCB电路板的自动送板装置。
技术介绍
目前，现有的传统的贴片机主要由存料区、取料区和贴片区组成，其中存料区的料源通常为卷带包装、托盘包装和管装三种方式，使用上述三种方式的好处是便于大批量贴片，但是对于散料或者少量贴片几乎是无法操作的，只能依靠人工将贴片放置在待贴片电路板，大大降低了工作效率，因此常常需要采用散料贴片设备以实现散料贴片的高效率自动化贴装。然而，现有的散料贴片设备往往需要人工放置待贴片的电路板，自动化程度低，效率不高且容易因操作不当导致每次放置的位置不相同，贴片的准确性和精度不高，因此亟需开发一种PCB电路板的自动送板装置。
技术实现思路
为了解决上述人工放置待贴片的电路板，自动化程度低，效率不高且容易因操作不当导致每次放置的位置不相同，贴片的准确性和精度不高的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供一种PCB电路板的自动送板装置。第一方面，本申请提供了一种PCB电路板的自动送板装置，包括：设于机座内的第二升降机构和设于所述机座上的电路板上料工装，所述电路板上料工装与所述第二升降机构的自由端连接；所述电路板上料工装相对的两侧均设有第二支架，每一个所述第二支架上均安装有主动轮及与所述主动轮通过传送带连接的第一从动轮和第二从动轮，所述电路板上料工装靠近每一个所述第二支架的侧壁上均设有若干平行设置的用于供电路板滑动的滑杆，相邻的滑杆之间设有缝隙；所述第二支架上还设有用于驱动所述主动轮的主动轮驱动电机，所述第一从动轮和所述第二从动轮设于所述第二支架靠近所述电路板上料工装的一侧，当电路板通过插入所述缝隙放置在所述电路板上料工装上时，电路板贯穿所述缝隙伸出所述电路板上料工装外的侧壁与所述第一从动轮和所述第二从动轮之间的所述传送带紧密接触。可选的，所述PCB电路板的自动送板装置还包括电路板运输机构，所述电路板运输机构包括设于所述机座上的第三导轨，与所述第三导轨滑动配合的第二承载板以及驱动所述第二承载板沿所述第三导轨滑动的第三驱动电机，所述第三导轨设于电路板工位和装载工位之间，所述第二承载板靠近所述电路板上料工装的一侧设有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有若干防磨滚轮。本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：主动轮通过传送带带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而通过摩擦力作用将与第一从动轮和第二从动轮之间的传送带紧密接触的待贴装的电路板自电路板上料工装中移出至电路板运输机构，不需要人工一个个将电路板放置在电路板上料工位上，从而能够有效降低人力成本，提高效率，且可以避免因人工操作不当导致每次放置的位置不相同，有效提高散料贴片组装的准确性和精度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种PCB电路板的自动送板装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的PCB电路板的自动送板装置的电路板运输机构的结构示意图。图标：1、机座；51、第二升降机构；52、电路板上料工装；53、第二支架；54、主动轮；55、第一从动轮；56、第二从动轮；57、滑杆；58、主动轮驱动电机；8、电路板运输机构；81、第三导轨；82、第二承载板；83、第一安装轴；84、防磨滚轮。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。目前，现有的传统的贴片机主要由存料区、取料区和贴片区组成，其中存料区的料源通常为卷带包装、托盘包装和管装三种方式，使用上述三种方式的好处是便于大批量贴片，但是对于散料或者少量贴片几乎是无法操作的，只能依靠人工将贴片放置在待贴片电路板，大大降低了工作效率，因此常常需要采用散料贴片设备以实现散料贴片的高效率自动化贴装。然而，现有的散料贴片设备往往需要人工放置待贴片的电路板，自动化程度低，效率不高且容易因操作不当导致每次放置的位置不相同，贴片的准确性和精度不高，基于此，本申请实施例提供一种PCB电路板的自动送板装置，可以提高电路板上料的效率、准确性和精度。为了便于理解，下面对本申请实施例提供的一种PCB电路板的自动送板装置进行详细介绍，参见图1至图2，PCB电路板的自动送板装置包括设于机座1内的第二升降机构51和设于机座1上的电路板上料工装52，电路板上料工装52与第二升降机构51的自由端连接；电路板上料工装52相对的两侧均设有第二支架53，每一个第二支架53上均安装有主动轮54及与主动轮54通过传送带连接的第一从动轮55和第二从动轮56，电路板上料工装52靠近每一个第二支架53的侧壁上均设有若干平行设置的用于供电路板滑动的滑杆57，相邻的滑杆57之间设有缝隙；第二支架53上还设有用于驱动主动轮54的主动轮54驱动电机，第一从动轮55和第二从动轮56设于第二支架53靠近电路板上料工装52的一侧，当电路板的通过插入缝隙放置在电路板上料工装52上时，电路板贯穿缝隙伸出电路板上料工装52外的侧壁与第一从动轮55和第二从动轮56之间的传送带紧密接触。这里，电路板上料工装52上的凹槽可以是对称设置，待贴装的电路板的相对的两端分别插入一组对称的凹槽上，主动轮54可以通过传送带带动第一从动轮55和第二从动轮56转动，从而通过摩擦力作用将与第一从动轮55和第二从动轮56之间的传送带紧密接触的待贴装的电路板自电路板上料工装52中移出至电路板运输机构8。通过摩擦力可以柔性的将电路板自电路板上料工装52传输至电路板运输机构8上，防止电路板运输过程中的碰伤损坏等。在本申请的一些具体实施例中，PCB电路板的自动送板装置还包括电路板运输机构8，电路板运输机构8包括设于机座1上的第三导轨81，与第三导轨81滑动配合的第二承载板82以及驱动第二承载板82沿第三导轨81滑动的第三驱动电机(图中未示出)，第三导轨81设于电路板工位和装载工位之间，第二承载板82靠近电路板上料工装52的一侧设有第一安装轴83，第一安装轴83上安装有若干防磨滚轮84。这里，作为一个示例，第二承载板82上可以设有限位板，限位板用于限定电路板在第二承载板上的放置位置。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB电路板的自动送板装置，其特征在于，包括：设于机座内的第二升降机构和设于所述机座上的电路板上料工装，所述电路板上料工装与所述第二升降机构的自由端连接；所述电路板上料工装相对的两侧均设有第二支架，每一个所述第二支架上均安装有主动轮及与所述主动轮通过传送带连接的第一从动轮和第二从动轮，所述电路板上料工装靠近每一个所述第二支架的侧壁上均设有若干平行设置的用于供电路板滑动的滑杆，相邻的滑杆之间设有缝隙；所述第二支架上还设有用于驱动所述主动轮的主动轮驱动电机，所述第一从动轮和所述第二从动轮设于所述第二支架靠近所述电路板上料工装的一侧，当电路板通过插入所述缝隙放置在所述电路板上料工装上时，电路板贯穿所述缝隙伸出所述电路板上料工装外的侧壁与所述第一从动轮和所述第二从动轮之间的所述传送带紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板的自动送板装置，其特征在于，包括：设于机座内的第二升降机构和设于所述机座上的电路板上料工装，所述电路板上料工装与所述第二升降机构的自由端连接；所述电路板上料工装相对的两侧均设有第二支架，每一个所述第二支架上均安装有主动轮及与所述主动轮通过传送带连接的第一从动轮和第二从动轮，所述电路板上料工装靠近每一个所述第二支架的侧壁上均设有若干平行设置的用于供电路板滑动的滑杆，相邻的滑杆之间设有缝隙；所述第二支架上还设有用于驱动所述主动轮的主动轮驱动电机，所述第一从动轮和所述第二从动轮设于所述第二支架靠近所述电路板上料工装的一侧，当电路板通过插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：门武斌，
申请(专利权)人：天津奇思奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12