一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，本发明专利技术涉及一种轴承外圈旋转试验装置，本发明专利技术为解决外圈旋转轴承的试验器在安装旋转轴时尺寸跨度不足，导致回转精度降低的问题，本发明专利技术包括基座，基座包括试验壳体、上盖和基座上，上盖和试验壳体由上至下设置，基座上盖盖装在上盖上，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖的右侧壁与试验壳体的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖的左侧壁与试验壳体的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座内。本发明专利技术属于轴承技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置
本专利技术涉及一种轴承外圈旋转试验装置，具体涉及一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，本专利技术属于轴承
技术介绍
近年来，随着滚动轴承使用模式的不断扩展，外圈旋转轴承也随之应运而生。外圈旋转轴承突破通常的内圈旋转轴承外圈固定，内圈旋转的使用模式，即内圈固定外圈旋转，同内圈旋转轴承不同的是外圈旋转需要更高的回转精度要求，因此，外圈旋转轴承的内径与外径均为过硬配合，且内外圈的安装同轴度要求更高。而外圈旋转轴承的相关试验验证也随之发生改变。试验器结构一般分为悬臂结构和桥式结构两种，利用悬壁结构的改进实现外圈旋转轴承的试验，相对比较简单，但由于悬臂结构安装旋转轴的跨度较大，运转时受结构影响，安装旋转轴存在不同程度的径向跳动，导致悬臂结构的试验器无法稳定的运行外圈旋转的轴承试验。如说明书附图图一中所示的现有的桥式结构试验器，即试验主轴两端均有刚性支撑，且中间为径向加载的桥梁式承载结构，简称桥式结构。桥式结构受支撑端轴向尺寸的限制，安装旋转轴尺寸跨度不足，导致回转精度降低，也无法稳定的运行外圈旋转的轴承试验。
技术实现思路
本专利技术为解决外圈旋转轴承的试验器在安装旋转轴时尺寸跨度不足，导致回转精度降低的问题，进而提供一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术包括基座，基座包括试验壳体、上盖和基座上，上盖和试验壳体由上至下设置，基座上盖盖装在上盖上，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖的右侧壁与试验壳体的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖的左侧壁与试验壳体的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座内。进一步地，所述旋转轴组件包括旋转轴、轴承压板、拆卸环、1B工艺轴承、内圈隔套、外圈隔套、1A工艺轴承和联轴节，拆卸环套装在旋转轴上，1B工艺轴承和1A工艺轴承均套装在拆卸环上，内圈隔套和外圈隔套由内至外依次套装在拆卸环上，且内圈隔套位于1B工艺轴承和1A工艺轴承的内圈之间；外圈隔套位于1B工艺轴承和1A工艺轴承的外圈之间，轴承压板与旋转轴的左端连接，联轴节与旋转轴的右端连接。进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括支撑衬套和衬套法兰盘，所述支撑衬套套装在1B工艺轴承和1A工艺轴承轴承的外圈，衬套法兰盘套装在联轴节上，支撑衬套通过螺丝与衬套法兰盘连接。进一步地，所述加载固定轴组件包括加载固定轴、SY拆卸环和试验轴承，SY拆卸环套装在加载固定轴的右端，试验轴承套装在SY拆卸环上。进一步地，旋转轴的左端设有开口槽,开口槽套装在试验轴承的外圈上。进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括定心衬套，定心衬套套装在加载固定轴的中部。进一步地，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括加载压盖和加载法兰盘，加载法兰盘套装在加载固定轴上并位于定心衬套的左侧，加载压盖套装在加载固定轴的左端，加载压盖通过螺丝与加载法兰盘连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用试验基座的结构特点，将轴向加载活塞改为加载固定轴，通过试验轴承的内圈提供可靠的支撑和稳定的轴向载荷，将外圈旋转轴的支撑跨度调至最大允许跨度，并同时安装在一个衬套内，提高稳定性的同时保证了充足的驱动输入。将试验轴承布置在试验基座的内部，取消了径向加载装置，保证充足的回油空间。本专利技术结构设计合理，可满足最高15000r/min的外圈旋转轴承的试验器试验。附图说明图1是现有的桥式结构试验器的结构示意图；图中：101-纵向加载活塞；102-负荷体；103-试验主轴；104-1号轴承；105-2号轴承；106-3号轴承；107-4号轴承；108-间隔圈；109-锁紧螺母；110-轴向加载活塞。图2是本专利技术的整体结构示意图；图中1-基座；1-1-上盖、1-2-试验壳体；1-3-径向加载压盖；1-1-1-润滑回油通道；1-1-2-润滑进油通道；2-旋转轴、3-轴承压板、4-拆卸环、5-1B工艺轴承、6-内圈隔套、7-外圈隔套、8-1A工艺轴承；9-联轴节；10支撑衬套；11-衬套法兰盘；12-加载固定轴、13-SY拆卸环；14-试验轴承；15-定心衬套；16-加载压盖；17-加载法兰盘。具体实施方式具体实施方式一：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置包括基座1，基座1包括试验壳体1-2、上盖1-1和基座上盖1-3，上盖1-1和试验壳体1-2由上至下设置，基座上盖1-3盖装在上盖1-1上，所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖1-1的右侧壁与试验壳体1-2的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖1-1的左侧壁与试验壳体1-2的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座1内。试验壳体1-2的上表面中部设有润滑回油通道1-1-1，润滑回油通道1-1-1的两侧相对设有润滑进油通道1-1-2。具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述旋转轴组件包括旋转轴2、轴承压板3、拆卸环4、1B工艺轴承5、内圈隔套6、外圈隔套7、1A工艺轴承8和联轴节9，拆卸环4套装在旋转轴2上，1B工艺轴承5和1A工艺轴承8均套装在拆卸环4上，内圈隔套6和外圈隔套7由内至外依次套装在拆卸环4上，且内圈隔套6位于1B工艺轴承5和1A工艺轴承8的内圈之间；外圈隔套7位于1B工艺轴承5和1A工艺轴承8的外圈之间，轴承压板3与旋转轴2的左端连接，联轴节9与旋转轴2的右端连接。1B工艺轴承5和1A工艺轴承8与旋转轴为过盈配合。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括支撑衬套10和衬套法兰盘11，所述支撑衬套10套装在1B工艺轴承5和1A工艺轴承轴承8的外圈，衬套法兰盘11套装在联轴节9上，支撑衬套10通过螺丝与衬套法兰盘11连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述加载固定轴组件包括加载固定轴12、SY拆卸环13和试验轴承14，SY拆卸环13套装在加载固定轴12的右端，试验轴承14套装在SY拆卸环13上。试验轴承14与加载固定轴12为过盈配合。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式旋转轴2的左端设有开口槽,开口槽套装在试验轴承14的外圈上。旋转轴2与轴承外圈为过盈配合，旋转轴加热至120℃，套装在试验轴承的外圈上，并用螺丝将轴承压板与旋转轴固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，它包括基座(1)，基座(1)包括试验壳体(1-2)、上盖(1-1)和径向加载压盖(1-3)，上盖(1-1)和试验壳体(1-2)由上至下设置，径向加载压盖(1-3)盖装在上盖(1-1)上，其特征在于：所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖(1-1)的右侧壁与试验壳体(1-2)的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖(1-1)的左侧壁与试验壳体(1-2)的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，它包括基座(1)，基座(1)包括试验壳体(1-2)、上盖(1-1)和径向加载压盖(1-3)，上盖(1-1)和试验壳体(1-2)由上至下设置，径向加载压盖(1-3)盖装在上盖(1-1)上，其特征在于：所述一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置还包括旋转轴组件和加载固定轴组件，所述旋转轴组件水平设置在上盖(1-1)的右侧壁与试验壳体(1-2)的右侧壁之间，所述加载固定轴组件水平设置在上盖(1-1)的左侧壁与试验壳体(1-2)的左侧壁之间，所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件连接，且所述旋转轴组件与所述加载固定轴组件的连接处位于基座(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置，其特征在于：所述旋转轴组件包括旋转轴(2)、轴承压板(3)、拆卸环(4)、1B工艺轴承(5)、内圈隔套(6)、外圈隔套(7)、1A工艺轴承(8)和联轴节(9)，拆卸环(4)套装在旋转轴(2)上，1B工艺轴承(5)和1A工艺轴承(8)均套装在拆卸环(4)上，内圈隔套(6)和外圈隔套(7)由内至外依次套装在拆卸环(4)上，且内圈隔套(6)位于1B工艺轴承(5)和1A工艺轴承(8)的内圈之间；外圈隔套(7)位于1B工艺轴承(5)和1A工艺轴承(8)的外圈之间，轴承压板(3)与旋转轴(2)的左端连接，联轴节(9)与旋转轴(2)的右端连接。
3.根据权利要求2所述的一种桥式结构轴承外圈旋转试...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振元，边立春，王海龙，闫众，张翔宇，张大鹏，李慧，孙明辉，陈泓言，杨明亮，栾景燕，苗生成，王博，陈洋，徐耀强，阚伟康，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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