一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，包括横向的输送带和检具上斜置的输出槽轨，输送带包括带体和带体前、后两侧的侧支架板，侧支架板上成型有水平的支撑板，输出槽轨的出口位于带体的正上方，输出槽轨固定在输送带一侧的支撑板上；输出槽轨两侧的支撑板上固定有竖直的立柱，立柱上插接固定有两根纵向的限位杆，限位杆分布在输出槽轨出口的上侧并位于输出槽轨的右侧；输出槽轨的正前方设有横向U型的挡料支架，挡料支架的两端和限位杆的前端成型在一起；所述挡料支架和限位杆上均插套有橡胶管。它能对从平行度检具输出的高精密轴承套圈进行缓冲限位，能避免套圈出现伤痕的同时稳定的在输送带上输送，实现平行度检具和输送带之间的完美衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置
本专利技术涉及轴承检测装置的
，更具体地说涉及一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置。
技术介绍
随着现代工业的迅猛发展，各种机械对轴承的精度要求越来越高，轴承加工过程中，需要对轴承的外形以及尺寸进行检测，尤其对于高精密的轴承，其检测的项目更多，如高精密的圆锥滚子轴承，需要对轴承外圈两端面的平行度进行检测，其利用相互平行的槽板组成的斜置槽道来检测高精密轴承套圈，合格的高精密轴承套圈可以通过槽道落至设置在槽道下端的水平输送带；但目前高精密轴承套圈下落至水平输送带上存在一个问题，因为套圈的重力加速度的作用，在水平输送带不设挡料支架，套圈容易滚出水平的输送带；而设置挡料支架时，套圈在于与挡料支架发生碰撞时，会产生伤痕，影响轴承套圈的质量。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，其能对从平行度检具输出的高精密轴承套圈进行缓冲限位，能避免套圈出现伤痕的同时稳定的在输送带上输送，实现平行度检具和输送带之间的完美衔接。一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，包括横向的输送带和检具上斜置的输出槽轨，输送带包括带体和带体前、后两侧的侧支架板，侧支架板上成型有水平的支撑板，所述输出槽轨的出口位于带体的正上方，输出槽轨固定在输送带一侧的支撑板上；输出槽轨两侧的支撑板上固定有竖直的立柱，立柱上插接固定有两根纵向的限位杆，限位杆分布在输出槽轨出口的上侧并位于输出槽轨的右侧；所述输出槽轨的正前方设有横向U型的挡料支架，挡料支架的两端和限位杆的前端成型在一起；所述挡料支架和限位杆上均插套有橡胶管；所述挡料支架前侧的侧支架板上固定有缓冲机构，缓冲机构包括定位座，定位座的两侧壁上抵靠有纵向的缓冲杆，缓冲杆的后端穿过挡料支架插接有固定有横向的连轴，连轴上插套有横向的缓冲滚轮，所述的定位座上插接固定有T型的导向柱，导向柱的前端穿过定位座固定在横向的前连接杆上，前连接杆的两端固定在缓冲杆的前端；所述的导向柱上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别压靠在导向柱的头部和定位座上；所述输出槽轨出口的正上方设有竖直的限位滚筒，限位滚筒通过联动机构与缓冲机构相联动；所述的联动机构包括位于输出槽轨上方的传动座，所述立柱的上端成型有竖直的支撑柱，传动座插接固定在支撑柱的上端；所述传动座的上端面上成型有插槽，传动座的插槽内插接有驱动齿轮、传动齿轮和联动齿轮，联动齿轮插套在定位轴上，定位轴插接固定在传动座上；所述的联动齿轮和传动齿轮相啮合，传动齿轮和驱动齿轮均插套固定有传动轴上，传动轴的两端插接在传动座上；所述的限位滚筒通过轴承铰接在竖直的支撑轴，支撑轴的上端成型有竖直的驱动齿条，所述插槽下侧的传动座前端面上成型有凸台，驱动齿条的上端穿过凸台和驱动齿轮相啮合；所述驱动齿条上成型有竖直的导向槽，导向槽内插接有若干定位销轴，定位销轴的两端插接固定在凸台上；所述的联动齿轮上啮合有纵向的联动齿条，联动齿条的前端固定在竖直的联动支架，联动支架固定在挡料支架前侧的缓冲杆上。优选的，所述输出槽轨的下侧边成型有圆角，所述限位滚筒外壁的前端位于输出槽轨的前侧。优选的，所述挡料支架由左侧的连杆和连杆上、下端的挡杆组成，缓冲机构上的缓冲杆插接在挡杆之间，挡杆之间的间距大于缓冲滚轮的直径。优选的，所述立柱上的限位杆至输送带的带体上表面的距离均大于输出槽轨两侧内壁之间的间距。优选的，所述联动机构上驱动齿条的齿槽分布驱动齿条的后端侧，联动齿条位于联动齿轮的下方，传动齿轮位于联动齿轮的上方。优选的，所述联动齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数，联动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，传动齿轮的直径小于驱动齿轮的直径。优选的，所述驱动齿条上导向槽的槽宽等于定位销轴的直径。优选的，所述输送带上带体的上表面低于支撑板的上端面。本专利技术的有益效果在于：它能对从平行度检具输出的高精密轴承套圈进行缓冲限位，能避免套圈出现伤痕的同时稳定的在输送带上输送，实现平行度检具和输送带之间的完美衔接。附图说明：图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；图3为本专利技术正视的结构示意图；图4为本专利技术侧视的结构示意图；图5为本专利技术俯视的结构示意图。图中：1、带体；2、侧支架板；21、支撑板；3、输出槽轨；4、立柱；41、支撑柱；5、限位杆；51、挡料支架；6、缓冲机构；61、定位座；62、缓冲杆；63、缓冲滚轮；64、连轴；65、前连接杆；66、导向柱；67、缓冲弹簧；8、导向套；81、传动座；811、插槽；812、凸台；82、支撑轴；821、驱动齿条；822、导向槽；83、定位销轴；84、驱动齿轮；85、传动轴；86、传动齿轮；87、联动齿轮；88、联动齿条；89、联动支架；9、工件。具体实施方式：实施例：见图1至5所示，一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，包括横向的输送带和检具上斜置的输出槽轨3，输送带包括带体1和带体1前、后两侧的侧支架板2，侧支架板2上成型有水平的支撑板21，所述输出槽轨3的出口位于带体1的正上方，输出槽轨3固定在输送带一侧的支撑板21上；输出槽轨3两侧的支撑板21上固定有竖直的立柱4，立柱4上插接固定有两根纵向的限位杆5，限位杆5分布在输出槽轨3出口的上侧并位于输出槽轨3的右侧；所述输出槽轨3的正前方设有横向U型的挡料支架51，挡料支架51的两端和限位杆5的前端成型在一起；所述挡料支架51和限位杆5上均插套有橡胶管；所述挡料支架51前侧的侧支架板2上固定有缓冲机构6，缓冲机构6包括定位座61，定位座61的两侧壁上抵靠有纵向的缓冲杆62，缓冲杆62的后端穿过挡料支架51插接有固定有横向的连轴64，连轴64上插套有横向的缓冲滚轮63，所述的定位座61上插接固定有T型的导向柱66，导向柱66的前端穿过定位座61固定在横向的前连接杆65上，前连接杆65的两端固定在缓冲杆62的前端；所述的导向柱66上插套有缓冲弹簧67，缓冲弹簧67的两端分别压靠在导向柱66的头部和定位座61上；所述输出槽轨3出口的正上方设有竖直的限位滚筒7，限位滚筒7通过联动机构8与缓冲机构6相联动；所述的联动机构8包括位于输出槽轨3上方的传动座81，所述立柱4的上端成型有竖直的支撑柱41，传动座81插接固定在支撑柱41的上端；所述传动座81的上端面上成型有插槽811，传动座81的插槽811内插接有驱动齿轮84、传动齿轮86和联动齿轮87，联动齿轮87插套在定位轴810上，定位轴810插接固定在传动座81上；所述的联动齿轮87和传动齿轮86相啮合，传动齿轮86和驱动齿轮84均插套固定有传动轴85上，传动轴85的两端插接在传动座81上；所述的限位滚筒7通过轴承铰接在竖直的支撑轴82，支撑轴82的上端成型有竖直的驱动齿条821，所述插槽811下侧的传动座81前端面上成型有凸台812，驱动齿条821的上端穿过凸台812和驱动齿轮84相啮合；所述驱动齿条821上成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，包括横向的输送带和检具上斜置的输出槽轨(3)，输送带包括带体(1)和带体(1)前、后两侧的侧支架板(2)，侧支架板(2)上成型有水平的支撑板(21)，所述输出槽轨(3)的出口位于带体(1)的正上方，输出槽轨(3)固定在输送带一侧的支撑板(21)上；其特征在于：输出槽轨(3)两侧的支撑板(21)上固定有竖直的立柱(4)，立柱(4)上插接固定有两根纵向的限位杆(5)，限位杆(5)分布在输出槽轨(3)出口的上侧并位于输出槽轨(3)的右侧；所述输出槽轨(3)的正前方设有横向U型的挡料支架(51)，挡料支架(51)的两端和限位杆(5)的前端成型在一起；所述挡料支架(51)和限位杆(5)上均插套有橡胶管；/n所述挡料支架(51)前侧的侧支架板(2)上固定有缓冲机构(6)，缓冲机构(6)包括定位座(61)，定位座(61)的两侧壁上抵靠有纵向的缓冲杆(62)，缓冲杆(62)的后端穿过挡料支架(51)插接有固定有横向的连轴(64)，连轴(64)上插套有横向的缓冲滚轮(63)，所述的定位座(61)上插接固定有T型的导向柱(66)，导向柱(66)的前端穿过定位座(61)固定在横向的前连接杆(65)上，前连接杆(65)的两端固定在缓冲杆(62)的前端；所述的导向柱(66)上插套有缓冲弹簧(67)，缓冲弹簧(67)的两端分别压靠在导向柱(66)的头部和定位座(61)上；所述输出槽轨(3)出口的正上方设有竖直的限位滚筒(7)，限位滚筒(7)通过联动机构(8)与缓冲机构(6)相联动；/n所述的联动机构(8)包括位于输出槽轨(3)上方的传动座(81)，所述立柱(4)的上端成型有竖直的支撑柱(41)，传动座(81)插接固定在支撑柱(41)的上端；所述传动座(81)的上端面上成型有插槽(811)，传动座(81)的插槽(811)内插接有驱动齿轮(84)、传动齿轮(86)和联动齿轮(87)，联动齿轮(87)插套在定位轴(810)上，定位轴(810)插接固定在传动座(81)上；所述的联动齿轮(87)和传动齿轮(86)相啮合，传动齿轮(86)和驱动齿轮(84)均插套固定有传动轴(85)上，传动轴(85)的两端插接在传动座(81)上；/n所述的限位滚筒(7)通过轴承铰接在竖直的支撑轴(82)，支撑轴(82)的上端成型有竖直的驱动齿条(821)，所述插槽(811)下侧的传动座(81)前端面上成型有凸台(812)，驱动齿条(821)的上端穿过凸台(812)和驱动齿轮(84)相啮合；所述驱动齿条(821)上成型有竖直的导向槽(822)，导向槽(822)内插接有若干定位销轴(83)，定位销轴(83)的两端插接固定在凸台(812)上；所述的联动齿轮(87)上啮合有纵向的联动齿条(88)，联动齿条(88)的前端固定在竖直的联动支架(89)，联动支架(89)固定在挡料支架(51)前侧的缓冲杆(62)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精密轴承套圈检具上的衔接装置，包括横向的输送带和检具上斜置的输出槽轨(3)，输送带包括带体(1)和带体(1)前、后两侧的侧支架板(2)，侧支架板(2)上成型有水平的支撑板(21)，所述输出槽轨(3)的出口位于带体(1)的正上方，输出槽轨(3)固定在输送带一侧的支撑板(21)上；其特征在于：输出槽轨(3)两侧的支撑板(21)上固定有竖直的立柱(4)，立柱(4)上插接固定有两根纵向的限位杆(5)，限位杆(5)分布在输出槽轨(3)出口的上侧并位于输出槽轨(3)的右侧；所述输出槽轨(3)的正前方设有横向U型的挡料支架(51)，挡料支架(51)的两端和限位杆(5)的前端成型在一起；所述挡料支架(51)和限位杆(5)上均插套有橡胶管；
所述挡料支架(51)前侧的侧支架板(2)上固定有缓冲机构(6)，缓冲机构(6)包括定位座(61)，定位座(61)的两侧壁上抵靠有纵向的缓冲杆(62)，缓冲杆(62)的后端穿过挡料支架(51)插接有固定有横向的连轴(64)，连轴(64)上插套有横向的缓冲滚轮(63)，所述的定位座(61)上插接固定有T型的导向柱(66)，导向柱(66)的前端穿过定位座(61)固定在横向的前连接杆(65)上，前连接杆(65)的两端固定在缓冲杆(62)的前端；所述的导向柱(66)上插套有缓冲弹簧(67)，缓冲弹簧(67)的两端分别压靠在导向柱(66)的头部和定位座(61)上；所述输出槽轨(3)出口的正上方设有竖直的限位滚筒(7)，限位滚筒(7)通过联动机构(8)与缓冲机构(6)相联动；
所述的联动机构(8)包括位于输出槽轨(3)上方的传动座(81)，所述立柱(4)的上端成型有竖直的支撑柱(41)，传动座(81)插接固定在支撑柱(41)的上端；所述传动座(81)的上端面上成型有插槽(811)，传动座(81)的插槽(811)内插接有驱动齿轮(84)、传动齿轮(86)和联动齿轮(87)，联动齿轮(87)插套在定位轴(810)上，定位轴(810)插接固定在传动座(81)上；所述的联动齿轮(87)和传动齿轮(86)相啮合，传动齿轮(86)和驱动齿轮(84)均插套固定有传动轴(85)上，传动轴(85)的两端插接在传动座(81)上；
所述的限位滚筒(7)通过轴承铰接在竖直的支撑轴(82)，支撑轴(82)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，
申请(专利权)人：赣州市晟纺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36