一种制造真空玻璃的真空烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种制造真空玻璃的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，针对真空烧结炉不易对烧结后的原料进行冷却等问题，现提出如下方案，包括烧结炉，所述烧结炉的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有位于烧结炉内的第一内壳体，所述烧结炉的顶部和底部内壁均固定连接有加热管，所述烧结炉的右侧固定连接有外壳体，所述外壳体的顶部内壁固定连接有双轴电机。本发明专利技术能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种制造真空玻璃的真空烧结炉
本专利技术涉及真空烧结炉
，尤其涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉。
技术介绍
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。但是传统的真空烧结炉不易对烧结后的原料进行冷却，通常采用自然冷却，大大增加了烧结处理的时间，降低了烧结处理的效率，使得玻璃制造速度减慢，降低了企业的利益，为此，提出了一种制造真空玻璃的真空烧结炉来解决以上问题。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种制造真空玻璃的真空烧结炉，该装置能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。(二)技术方案本专利技术提供了一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉，所述烧结炉的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有位于烧结炉内的第一内壳体，所述烧结炉的顶部和底部内壁均固定连接有加热管，所述烧结炉的右侧固定连接有外壳体，所述外壳体的顶部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均焊接有第一皮带轮，所述外壳体的两侧内壁固定连接有第二内壳体，所述第二内壳体的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外圈焊接有第二皮带轮，所述往复螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有三个放置板，所述外壳体的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的左端焊接有第二锥齿轮，所述外壳体的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体内的转轴，所述转轴的外圈均焊接有第四皮带轮，所述转轴的顶部固定连接有扇叶，右侧所述转轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述外壳体的底部内壁固定连接有冷却机，所述冷却机的左侧固定连接有套接在第二内壳体外的回流管，所述回流管远离冷却机的一端固定连接有抽水泵。优选的，左侧所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接，右侧所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮固定连接，所述第四皮带轮通过皮带固定连接。优选的，所述固定板的有侧焊接有固定块，所述固定块的右侧顶部套接有贯穿并延伸至螺管内的螺栓。优选的，所述第二内壳体的顶部内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述螺管的顶部与第一滑块焊接。优选的，所述驱动电机的右侧通过螺钉与烧结炉的左侧固定连接，所述驱动电机的型号为42BYG250C-0151，所述双轴电机的顶部通过螺钉与外壳体的顶部内壁固定连接，所述双轴电机的型号为Y160M2-2。优选的，所述第二内壳体与外壳体的右侧相接通，所述放置板的左侧与挡板固定连接。优选的，所述冷却机与抽水泵相接通，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。优选的，所述挡板的右侧固定连接有第一把手，所述外壳体的右侧开设有箱门，所述箱门的右侧固定连接有第二把手。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该装置通过双轴电机、挡板、放置板和驱动电机等结构，其中通过双轴电机启动能够使放置板上的原料进入到烧结炉内进行烧结，通过挡板使烧结炉与第二内壳体分隔，从而使得对原料加热和冷却达到各自分工，加快了原料的冷却速率，通过驱动电机使第一内壳体转动，使得加热更加均匀。2、该装置通过扇叶、冷却机、转轴和第一皮带轮等结构，其中通过冷却机和抽水泵相互配合从而使得冷却液能够循环利用，绿色环保，且能够通过冷却液对第二内壳体进行一次降温，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升烧结处理的效率。3、该装置通过扇叶、双轴电机、转轴和第二锥齿轮等结构，其中通过双轴电机启动能够使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够使转轴转动，转轴转动能够使扇叶转动，扇叶转动能够产生风力，从而对第二壳体内进行二次降温，使得冷却速度加快。综上所述，该装置能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种制造真空玻璃的真空烧结炉的正视结构示意图。图2为本专利技术提出的一种制造真空玻璃的真空烧结炉的A部分局部放大结构示意图。图3为本专利技术提出的一种制造真空玻璃的真空烧结炉的B部分局部放大结构示意图。附图标记：1、烧结炉；2、驱动电机；3、第一内壳体；4、加热管；5、外壳体；6、冷却机；7、第一皮带轮；8、双轴电机；9、回流管；10、第二内壳体；11、往复螺纹杆；12、挡板；13、放置板；14、固定板；15、第二皮带轮；16、螺管；17、第一锥齿轮；18、扇叶；19、第三皮带轮；20、第二锥齿轮；21、转轴；22、第四皮带轮；23、抽水泵。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-3所示，本专利技术提出的一种制造真空玻璃的真空烧结炉包括烧结炉1，烧结炉1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2启动能够使第一内壳体3转动，驱动电机2的输出端焊接有位于烧结炉1内的第一内壳体3，烧结炉1的顶部和底部内壁均固定连接有加热管4，烧结炉1的右侧固定连接有外壳体5，外壳体5的顶部内壁固定连接有双轴电机8，双轴电机8启动能够使第一皮带轮7转动，双轴电机8的两侧输出端均焊接有第一皮带轮7，外壳体5的两侧内壁固定连接有第二内壳体10，第二内壳体10的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆11，往复螺纹杆11的外圈焊接有第二皮带轮15，左侧第一皮带轮7转动能够使第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动能够使往复螺纹杆11转动，往复螺纹杆11的外圈螺纹套接有螺管16，往复螺纹杆11转动能够使螺管16左右运动，螺管16的底部固定连接有固定板14，螺管16左右运动能够使固定板14左右运动，固定板14的底部左侧固定连接有挡板12，固定板14左右运动能够使挡板12左右运动，挡板12的左侧固定连接有三个放置板13，挡板12左右运动能够使放置板13左右运动；外壳体5的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮19，右侧第一皮带轮7转动能够使第三皮带轮19转动，第三皮带轮19的左端焊接有第二锥齿轮20，第三皮带轮19转动能够使第二锥齿轮20转动，外壳体5的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体10内的转轴21，转轴21的外圈均焊接有第四皮带轮22，转轴21的顶部固定连接有扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有位于烧结炉(1)内的第一内壳体(3)，所述烧结炉(1)的顶部和底部内壁均固定连接有加热管(4)，所述烧结炉(1)的右侧固定连接有外壳体(5)，所述外壳体(5)的顶部内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两侧输出端均焊接有第一皮带轮(7)，所述外壳体(5)的两侧内壁固定连接有第二内壳体(10)，所述第二内壳体(10)的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆(11)，所述往复螺纹杆(11)的外圈焊接有第二皮带轮(15)，所述往复螺纹杆(11)的外圈螺纹套接有螺管(16)，所述螺管(16)的底部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部左侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的左侧固定连接有三个放置板(13)，所述外壳体(5)的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮(19)，所述第三皮带轮(19)的左端焊接有第二锥齿轮(20)，所述外壳体(5)的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体(10)内的转轴(21)，所述转轴(21)的外圈均焊接有第四皮带轮(22)，所述转轴(21)的顶部固定连接有扇叶(18)，右侧所述转轴(21)的外圈焊接有第一锥齿轮(17)，所述外壳体(5)的底部内壁固定连接有冷却机(6)，所述冷却机(6)的左侧固定连接有套接在第二内壳体(10)外的回流管(9)，所述回流管(9)远离冷却机(6)的一端固定连接有抽水泵(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有位于烧结炉(1)内的第一内壳体(3)，所述烧结炉(1)的顶部和底部内壁均固定连接有加热管(4)，所述烧结炉(1)的右侧固定连接有外壳体(5)，所述外壳体(5)的顶部内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两侧输出端均焊接有第一皮带轮(7)，所述外壳体(5)的两侧内壁固定连接有第二内壳体(10)，所述第二内壳体(10)的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆(11)，所述往复螺纹杆(11)的外圈焊接有第二皮带轮(15)，所述往复螺纹杆(11)的外圈螺纹套接有螺管(16)，所述螺管(16)的底部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部左侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的左侧固定连接有三个放置板(13)，所述外壳体(5)的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮(19)，所述第三皮带轮(19)的左端焊接有第二锥齿轮(20)，所述外壳体(5)的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体(10)内的转轴(21)，所述转轴(21)的外圈均焊接有第四皮带轮(22)，所述转轴(21)的顶部固定连接有扇叶(18)，右侧所述转轴(21)的外圈焊接有第一锥齿轮(17)，所述外壳体(5)的底部内壁固定连接有冷却机(6)，所述冷却机(6)的左侧固定连接有套接在第二内壳体(10)外的回流管(9)，所述回流管(9)远离冷却机(6)的一端固定连接有抽水泵(23)。


2.根据权利要求1所述的一种制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于，左侧所述第一皮带轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小冰，
申请(专利权)人：吴小冰，
类型：发明
国别省市：福建;35