【技术实现步骤摘要】
一种制造真空玻璃的真空烧结炉
本专利技术涉及真空烧结炉
，尤其涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉。
技术介绍
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。但是传统的真空烧结炉不易对烧结后的原料进行冷却，通常采用自然冷却，大大增加了烧结处理的时间，降低了烧结处理的效率，使得玻璃制造速度减慢，降低了企业的利益，为此，提出了一种制造真空玻璃的真空烧结炉来解决以上问题。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种制造真空玻璃的真空烧结炉，该装置能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。(二)技术方案<...
【技术保护点】
1.一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有位于烧结炉(1)内的第一内壳体(3)，所述烧结炉(1)的顶部和底部内壁均固定连接有加热管(4)，所述烧结炉(1)的右侧固定连接有外壳体(5)，所述外壳体(5)的顶部内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两侧输出端均焊接有第一皮带轮(7)，所述外壳体(5)的两侧内壁固定连接有第二内壳体(10)，所述第二内壳体(10)的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆(11)，所述往复螺纹杆(11)的外圈焊接有第二皮带轮(15)，所述往复螺纹杆...
【技术特征摘要】
1.一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有位于烧结炉(1)内的第一内壳体(3)，所述烧结炉(1)的顶部和底部内壁均固定连接有加热管(4)，所述烧结炉(1)的右侧固定连接有外壳体(5)，所述外壳体(5)的顶部内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两侧输出端均焊接有第一皮带轮(7)，所述外壳体(5)的两侧内壁固定连接有第二内壳体(10)，所述第二内壳体(10)的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆(11)，所述往复螺纹杆(11)的外圈焊接有第二皮带轮(15)，所述往复螺纹杆(11)的外圈螺纹套接有螺管(16)，所述螺管(16)的底部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部左侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的左侧固定连接有三个放置板(13)，所述外壳体(5)的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮(19)，所述第三皮带轮(19)的左端焊接有第二锥齿轮(20)，所述外壳体(5)的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体(10)内的转轴(21)，所述转轴(21)的外圈均焊接有第四皮带轮(22)，所述转轴(21)的顶部固定连接有扇叶(18)，右侧所述转轴(21)的外圈焊接有第一锥齿轮(17)，所述外壳体(5)的底部内壁固定连接有冷却机(6)，所述冷却机(6)的左侧固定连接有套接在第二内壳体(10)外的回流管(9)，所述回流管(9)远离冷却机(6)的一端固定连接有抽水泵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于，左侧所述第一皮带轮(7...
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