异形管去应力装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空炉用装料装置，尤其是异形管去应力装料装置，包括：横梁，横梁不少于两个；纵梁，纵梁不少于两个，纵梁与横梁组成矩形框，纵梁上设有不少于两个的插孔；连接板，连接板固定在横梁与纵梁的连接处，用于固定横梁和纵梁；立柱，立柱不少于四个，立柱可拆卸的插在插孔中；挂杆，挂杆的两端可拆卸的安装在立柱上，挂杆与纵梁平行设置，立柱的长度方向上设有不少于一个的挂杆，纵梁的长度方向设有不少于两个的挂杆；及滚轮，滚轮安装在连接板、纵向或横梁上。该装置结构简单、使用方便、装料多、可以移出真空炉进行炉外装卸料，不影响真空炉的工作，无生产停滞时间，生产效率高，提高了真空炉的利用率，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
异形管去应力装料装置
本技术涉及一种真空炉用装料装置，尤其是异形管去应力装料装置。
技术介绍
合金管普遍应用于核电、航空、航天、能源、化工、交通运输、矿山机械的各个领域，这就要求其具有好的塑性变形能力。管子在进行真空炉热处理消应力时，需要将管子装进位于真空加热炉炉膛内的装料装置中，现有技术中，类似U形的管子装炉方式是单双数分开装料，管子平铺（水平状）在装炉小车上，层与层之间用扁条隔开，扁条方便管子堆叠，这种方式装卸料时间长，作业流转时无法将装料装置取出，出炉时间长，需要等待炉温降低，生产停滞时间长，并且装炉量少，导致效率差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、装料多、可以移出真空炉进行炉外装卸料，不影响真空炉的工作，无生产停滞时间，生产效率高的异形管去应力装料装置，具体技术方案为：异形管去应力装料装置，包括：横梁，所述横梁不少于两个；纵梁，所述纵梁不少于两个，所述纵梁与所述横梁组成矩形框，所述纵梁上设有不少于两个的插孔；连接板，所述连接板固定在所述横梁与所述纵梁的连接处，用于固定所述横梁和所述纵梁；立柱，所述立柱不少于四个，所述立柱可拆卸的插在所述插孔中；挂杆，所述挂杆的两端可拆卸的安装在所述立柱上，所述挂杆与所述纵梁平行设置，所述立柱的长度方向上设有不少于一个的挂杆，所述纵梁的长度方向设有不少于两个的挂杆；及滚轮，所述滚轮安装在所述连接板、纵向或横梁上。通过采用上述技术方案，纵梁用于在长度方向上延长异形管去应力装料装置的长度，可根据异形管的长度选择合适数量的纵梁，从而保证异形管能够可靠的装在异形管去应力装料装置上。插孔方便立柱根据需要安装，避免装入过多的立柱。横梁用于沿宽度方向延长异形管去应力装料装置的宽度，可以放置更多的异形管。连接板方便纵梁和横梁的安装。立柱根据位置需要插入到纵梁上的插孔中，然后装入挂杆，异形管的长腿管的两端分别搭在两个挂杆上，可以在异形管的中间处再设置多个挂杆。异形管去应力装料装置将异形管改成竖直放置的状态，可以装入更多的异形管，结构简单，使用方便，并且可以通过滚轮将异形管去应力装料装置送进和推出真空炉，便于周转，使真空炉可以连续运行，减少了真空炉降温等待的时间，提高了真空炉的利用率，降低了能耗。进一步的，所述立柱上设有不少于两个的固定柱；所述挂杆的两端均设有挂槽，所述挂槽活动插在所述固定柱上。通过采用上述技术方案，固定柱和挂槽的结构简单，使挂杆的安装方便。进一步的，所述挂杆的横截面为U形，所述挂杆的两端均设有避位槽，所述避位槽插在所述立柱上。通过采用上述技术方案，U形的挂杆的强度高，加工方便。进一步的，所述立柱上装有定位环，所述定位环位于所述插孔的顶部，且大于所述插孔的直径。通过采用上述技术方案，定位环能够保证挂杆的高度统一。进一步的，还包括固定轴，所述固定轴插在所述纵梁与所述立柱上。通过采用上述技术方案，固定轴将立柱固定在纵梁上，防止立柱在装取异形管是脱离插孔，保证可靠性。进一步的，还包括挂耳，所述挂耳固定在所述横梁上。挂耳方便与驱动车连接，便于推动异形管去应力装料装置进入和移出真空炉。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的异形管去应力装料装置结构简单、使用方便、装料多、可以移出真空炉进行炉外装卸料，不影响真空炉的工作，无生产停滞时间，生产效率高，提高了真空炉的利用率，降低了能耗。附图说明图1是异形管去应力装料装置最基础的结构示意图；图2是异形管去应力装料装置装有多个纵梁、横梁、立柱和挂杆扩大整体结构的结构示意图；图3是立柱安装在纵梁上的剖视图；图4是挂杆的结构示意图；图5是多个异形管在异形管去应力装料装置的放置示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图5所示，异形管去应力装料装置，包括：横梁5，横梁5不少于两个；纵梁1，纵梁1不少于两个，纵梁1与横梁5组成矩形框，纵梁1上设有不少于两个的插孔11；连接板6，连接板6固定在横梁5与纵梁1的连接处，用于固定横梁5和纵梁1；立柱2，立柱2不少于四个，立柱2可拆卸的插在插孔11中；挂杆4，挂杆4的两端可拆卸的安装在立柱2上，挂杆4与纵梁1平行设置，立柱2的长度方向上设有不少于一个的挂杆4，纵梁1的长度方向设有不少于两个的挂杆4；及滚轮，滚轮安装在连接板6、纵向或横梁5上。纵梁1用于在长度方向上延长异形管去应力装料装置的长度，可根据异形管的长度选择合适数量的纵梁1，从而保证异形管能够可靠的装在异形管去应力装料装置上。插孔11方便立柱2根据需要安装，避免装入过多的立柱2。横梁5用于沿宽度方向延长异形管去应力装料装置的宽度，可以放置更多的异形管。连接板6方便纵梁1和横梁5的安装。立柱2根据位置需要插入到纵梁1上的插孔11中，然后装入挂杆4，异形管的长腿管的两端分别搭在两个挂杆4上，可以在异形管的中间处再设置多个挂杆4。异形管去应力装料装置将异形管改成竖直放置的状态，可以装入更多的异形管，结构简单，使用方便，并且可以通过滚轮将异形管去应力装料装置送进和推出真空炉，便于周转，使真空炉可以连续运行，减少了真空炉降温等待的时间，提高了真空炉的利用率，降低了能耗。在不少于一个的实施例中，滚轮可以采用万向轮，滚轮为耐高温的钢轮。在不少于一个的实施例中，立柱2上设有不少于两个的固定柱22；挂杆4的两端均设有挂槽41，挂槽41活动插在固定柱22上。固定柱22可以固定在立柱2上。固定柱22和挂槽41的结构简单，使挂杆4的安装方便。在不少于一个的实施例中，横梁5和纵梁1均采用方管。在不少于一个的实施例中，纵梁1折弯而成，并且两侧均有向外的折边，折边方便固定在连接板6上，同时能提高强度。实施例二在上述任一项实施例的基础上，挂杆4的横截面为U形，挂杆4的两端均设有避位槽42，避位槽42插在立柱2上。U形的挂杆4的强度高，加工方便。立柱2上装有定位环21，定位环21位于插孔11的顶部，且大于插孔11的直径。定位环21能够保证挂杆4的高度统一。实施例三在上述任一项实施例的基础上，还包括固定轴3，固定轴3插在纵梁1与立柱2上。固定轴3将立柱2固定在纵梁1上，防止立柱2在装取异形管是脱离插孔11，保证可靠性。具体的固定轴3的一端设有固定环，另一端设有销孔，销孔装入弹性销，弹性销和固定环防止固定轴3掉落。也可以在固定轴3的两端均装入螺母，螺母将固定轴3限制在纵梁1上。实施例四在上述任一项实施例的基础上，还包括挂耳，挂耳固定在横梁5上。挂耳方便与驱动车连接，便于推动异形管去应力装料装置进入和移出真空炉。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形管去应力装料装置，其特征在于，包括：/n横梁，所述横梁不少于两个；/n纵梁，所述纵梁不少于两个，所述纵梁与所述横梁组成矩形框，所述纵梁上设有不少于两个的插孔；/n连接板，所述连接板固定在所述横梁与所述纵梁的连接处，用于固定所述横梁和所述纵梁；/n立柱，所述立柱不少于四个，所述立柱可拆卸的插在所述插孔中；/n挂杆，所述挂杆的两端可拆卸的安装在所述立柱上，所述挂杆与所述纵梁平行设置，所述立柱的长度方向上设有不少于一个的挂杆，所述纵梁的长度方向设有不少于两个的挂杆；及/n滚轮，所述滚轮安装在所述连接板、纵向或横梁上。/n

【技术特征摘要】
1.异形管去应力装料装置，其特征在于，包括：
横梁，所述横梁不少于两个；
纵梁，所述纵梁不少于两个，所述纵梁与所述横梁组成矩形框，所述纵梁上设有不少于两个的插孔；
连接板，所述连接板固定在所述横梁与所述纵梁的连接处，用于固定所述横梁和所述纵梁；
立柱，所述立柱不少于四个，所述立柱可拆卸的插在所述插孔中；
挂杆，所述挂杆的两端可拆卸的安装在所述立柱上，所述挂杆与所述纵梁平行设置，所述立柱的长度方向上设有不少于一个的挂杆，所述纵梁的长度方向设有不少于两个的挂杆；及
滚轮，所述滚轮安装在所述连接板、纵向或横梁上。


2.根据权利要求1所述的异形管去应力装料装置，其特征在于，
所述立柱上设有不少于两个的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏娟，刘瑜，周全，贾凤鸣，欧跃飞，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32