一种用于真空炉的反射隔热装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于真空炉的反射隔热装置，包括用于安装在真空炉的前炉门上的前反射屏、用于安装在真空炉的炉壳内的炉壳反射屏以及用于安装在真空炉的后炉门上的后反射屏，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏、炉壳反射屏和后反射屏之间形成封闭空间，在炉壳反射屏的外部设有限制炉壳反射屏产生形变的支撑框架。本申请具有提高反射隔热装置保温隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空炉的反射隔热装置
本申请涉及钕铁硼重稀土晶界扩散工艺的领域，尤其是涉及一种用于真空炉的反射隔热装置。
技术介绍
磁性材料行业的工业生产中，普遍采用在熔炼过程中掺杂重稀土材料一同熔炼的方式来增加矫顽力。为了更加有效的获得磁体较高性能，之后又采用重稀土晶界扩渗的工艺，有效降低重稀土的使用量，使重稀土元素只存在于晶界中，这样更容易获得高性能的磁体。目前的重稀土扩渗工艺主要包括：通过蒸镀法或涂覆法在工件表面形成一层含有重稀土元素的薄膜，然后通过磁性材料烧结设备对工件进行高温热扩散和回火处理，使重稀土元素渗透至磁性材料中，完成重稀土扩渗。为降低热量向外传递，通常会在磁性材料烧结设备中设置隔热装置，相关技术中的隔热装置主要是由硅酸铝纤维和外包的钼片组成，工件在隔热装置中进行加热。针对上述中的相关技术，专利技术人认为高温加热的过程中，隔热装置会产生小幅度的膨胀，导致封闭不严，使得热量从缝隙内扩散出，保温、隔热的效果较差。
技术实现思路
为了提高隔热装置的保温隔热效果，本申请提供一种用于真空炉的反射隔热装置。本申请提供的一种用于真空炉的反射隔热装置，采用如下的技术方案：一种用于真空炉的反射隔热装置，包括用于安装在真空炉的前炉门上的前反射屏、用于安装在真空炉的炉壳内的炉壳反射屏以及用于安装在真空炉的后炉门上的后反射屏，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏、炉壳反射屏和后反射屏之间形成封闭空间，在炉壳反射屏的外部设有限制炉壳反射屏产生形变的支撑框架。通过采用上述技术方案，本申请中通过在炉壳反射屏的外部设置支撑框架，使得炉壳反射屏的强度得到保障，同时，当炉壳反射屏由于高温加热而具有小幅度膨胀的趋势时，支撑框架将炉壳反射屏的膨胀趋势限制住，降低前反射屏或后反射屏与壳体反射屏之间由于错位而封闭不严的可能性，从而提高保温、隔热的效果。优选的，所述支撑框架包括套设在炉壳反射屏靠近两端处且与炉壳反射屏外轮廓相适配的环形板、固接在两环形板之间且紧贴炉壳反射屏外壁的多块连接板以及固接在相邻两连接板之间且紧贴炉壳反射屏外壁的加强板。通过采用上述技术方案，分别对炉壳反射屏的前、中、后进行限制，通过紧密接触的方式，降低炉壳反射屏由于高温加热而产生小幅度膨胀的可能性。优选的，所述加强板位于相邻两连接板的中部。通过采用上述技术方案，对炉壳反射屏的中部进行限位，降低产生局部形变的可能。优选的，所述炉壳反射屏包括由内到外的两层钼层和四层不锈钢层。通过采用上述技术方案，能够达到更好的保温和隔热的效果。优选的，所述炉壳反射屏的相邻两层层结构之间等距设有多块隔板。通过采用上述技术方案，隔板的设置，使得相邻两层结构之间形成隔热腔，能够达到更好的保温、隔热效果。优选的，所述炉壳反射屏上设有将隔板和各层结构之间固定为一个整体的固定组件。通过采用上述技术方案，固定组件能够将炉壳反射屏的各层结构和隔板之间紧密的连接在一起。优选的，所述固定组件包括位于炉壳反射屏内部的柱体、固接在柱体一端且依次穿过各层结构和隔板至炉壳反射屏外部的第一穿杆以及插接在第一穿杆伸出炉壳反射屏至外部一端以使柱体的端部抵紧炉壳反射屏内壁的B型开口销。通过采用上述技术方案，安装时，只需将第一穿杆由炉壳反射屏的内部至外部穿出并通过B型开口销插接固定，即可使各层结构和隔板之间连成一个统一的受力整体，结构简单、操作方便。优选的，所述第一穿杆上位于炉壳反射屏内外两侧的杆体上分别穿设有弹性垫片。通过采用上述技术方案，弹性垫片的设置，主要用于对炉壳反射屏进行保护，避免固定组件的零部件与炉壳反射屏直接接触而造成损坏。优选的，所述炉壳反射屏为内部中空且两端开口的筒状结构，前反射屏和后反射屏为与炉壳反射屏两端开口相匹配的板状结构。通过采用上述技术方案，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏、炉壳反射屏和后反射屏之间形成封闭空间，达到较好的保温、隔热效果。附图说明图1是本申请实施例的反射隔热装置的整体结构示意图；图2是体现炉壳反射屏内部结构以及固定组件与炉壳反射屏配合关系的示意图；图3是前反射屏结构的示意图；图4是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、前反射屏；2、炉壳反射屏；21、隔板；3、后反射屏；4、托盘装置；41、支杆；42、盘面；43、支撑板；5、支撑框架；51、环形板；52、连接板；53、加强板；6、固定组件；61、柱体；62、第一穿杆；63、第二穿杆；64、B型开口销；65、弹性垫片。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开了一种用于真空炉的反射隔热装置。参照图1，反射隔热装置包括前反射屏1、炉壳反射屏2和后反射屏3；为方便理解，此处简单介绍一下真空炉的结构，真空炉包括内部为中空结构的炉壳、铰接于炉壳一端的前炉门以及固定在炉壳相对前炉门一端的后炉门；前反射屏1主要用于安装在真空炉的前炉门上，对前炉门进行保护；炉壳反射屏2主要用于安装在真空炉的炉壳内，对炉壳进行保护；后反射屏3主要用于安装在真空炉的后炉门上，对后炉门进行保护。在实际应用中，前反射屏1、炉壳反射屏2和后反射屏3需根据真空炉的形状和结构去设计，在本申请的实施例中，以炉壳反射屏2为内部中空且两端开口的筒状结构，前反射屏1和后反射屏3为与炉壳反射屏2两端开口相匹配的板状结构为例进行说明，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏1、炉壳反射屏2和后反射屏3之间形成封闭空间。参照图2，炉壳反射屏2内部设有托盘装置4，用于放置工件。托盘装置4包括固定在炉壳反射屏2内壁上且并排平行设置的两组支杆41以及搭放在两组支杆41上的托盘，每组支杆41沿炉壳反射屏2的轴向等距分布；托盘包括盘面42和成型于盘面42一侧的两块支撑板43，每组支杆41的自由端均开设有沿炉壳反射屏2的轴向贯通的凹槽，托盘通过支撑板43和凹槽配合实现平稳固定。炉壳反射屏2的外部设有支撑框架5，支撑框架5由耐高温材料制成，主要用于对炉壳反射屏2进行限制，降低炉壳反射屏2由于高温加热产生小幅度膨胀而导致封闭不严的可能，从而提高保温、隔热的效果。参照图2，支撑框架5包括套设在炉壳反射屏2靠近两端的环形板51、固接在两环形板51之间且均匀分布的多块连接板52以及固接在相邻两连接板52的中间部位的加强板53，环形板51与炉壳反射屏2的外轮廓相适配，连接板52和加强板53紧贴炉壳反射屏2的外壁，当炉壳反射屏2受高温后具有膨胀趋势时，支撑框架5能够对炉壳反射屏2进行限制，降低炉壳反射屏2产生形变的可能性。参照图2和图3，前反射屏1、炉壳反射屏2和后反射屏3均采用全金属结构，共有六层，由内到外的前两层为钼，剩余四层为不锈钢材料。此处需要说明的是前反射屏1和后反射屏3朝向炉壳反射屏2的一侧为内侧。炉壳反射屏2的钼层长度小于不锈钢层长度，形成高低错位的沿，同时，前反射屏1和后反射屏3的钼层直径小于不锈钢层直径，这样的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空炉的反射隔热装置，其特征在于：包括用于安装在真空炉的前炉门上的前反射屏(1)、用于安装在真空炉的炉壳内的炉壳反射屏(2)以及用于安装在真空炉的后炉门上的后反射屏(3)，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏(1)、炉壳反射屏(2)和后反射屏(3)之间形成封闭空间，在炉壳反射屏(2)的外部设有限制炉壳反射屏(2)产生形变的支撑框架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉的反射隔热装置，其特征在于：包括用于安装在真空炉的前炉门上的前反射屏(1)、用于安装在真空炉的炉壳内的炉壳反射屏(2)以及用于安装在真空炉的后炉门上的后反射屏(3)，真空炉的前炉门关闭时，前反射屏(1)、炉壳反射屏(2)和后反射屏(3)之间形成封闭空间，在炉壳反射屏(2)的外部设有限制炉壳反射屏(2)产生形变的支撑框架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空炉的反射隔热装置，其特征在于：所述支撑框架(5)包括套设在炉壳反射屏(2)靠近两端处且与炉壳反射屏(2)外轮廓相适配的环形板(51)、固接在两环形板(51)之间且紧贴炉壳反射屏(2)外壁的多块连接板(52)以及固接在相邻两连接板(52)之间且紧贴炉壳反射屏(2)外壁的加强板(53)。


3.根据权利要求2所述的一种用于真空炉的反射隔热装置，其特征在于：所述加强板(53)位于相邻两连接板(52)的中部。


4.根据权利要求1所述的一种用于真空炉的反射隔热装置，其特征在于：所述炉壳反射屏(2)包括由内到外的两层钼层和四层不锈钢层。


5.根据权利要求4所述的一种用于真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，
申请(专利权)人：北京北方华创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11