【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞气流干燥器及风速提升机构
本专利技术涉及粉料干燥
，尤其涉及一种防堵塞气流干燥器。
技术介绍
气流干燥是一种高效固体流态化干燥方法，气流经加热后将粉料吹浮，在吹浮过程中，进行充分接触并进行热量的交换，使粉料中的水分汽化，从而得到干燥的粉料。干燥的目的是除去粉料中的水分或溶剂，就电池材料而言目的在于使粉料干燥，以提高电池品质。气流干燥广泛用于工业生产中，具有干燥强度大、干燥时间短、处理量大、设备简单、操作方便等优点。但气流干燥器也存在一些缺陷，如申请号为201310313792.3的专利技术专利公开了一种长管式气流干燥器，由于干燥管较长，对房屋建筑和操作运行都带来不便，且需要大功率风机吹浮粉料，能源消耗量大。申请号为201710163277.X的专利技术专利采用粉料循环干燥的形式降低了干燥管的高度，但承接粉料的筛网容易堵塞，提高了检修费用。申请号为201710288406.8的专利技术专利设计了一种无筛网防堵塞结构，然而此结构的进气管由下向上吹，气流容易造成粉料落入氮气输出管，造成设备污染，提高了设备检修频率。...
【技术保护点】
1.一种防堵塞气流干燥器，包括外罐、回流罐、气流罐、进气管，四者从外到内依次同轴安装，在外罐上部设置抽真空管，外罐顶部设置回气管，在气流罐顶部分布有切向出口，其特征在于，回流罐的顶部、气流罐的顶部均与进气管的侧壁封闭固定，回流罐下部与外罐相联通，外罐的下部固定安装有锥形罐，锥形罐的上端大直径与外罐下端焊接，二者内部联通；锥形罐的下端小直径与气流罐的外侧壁焊接在一起，在二者焊接位置上方的气流罐侧壁上设置有密布的径向通孔，保证气流罐内部与锥形罐之间的联通状态；/n所述进气管由外罐顶部伸入气流罐内，在进气管的下端固定安装有风速提升机构，风速提升机构的出风口靠近气流罐的底部，气流罐...
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞气流干燥器，包括外罐、回流罐、气流罐、进气管，四者从外到内依次同轴安装，在外罐上部设置抽真空管，外罐顶部设置回气管，在气流罐顶部分布有切向出口，其特征在于，回流罐的顶部、气流罐的顶部均与进气管的侧壁封闭固定，回流罐下部与外罐相联通，外罐的下部固定安装有锥形罐，锥形罐的上端大直径与外罐下端焊接，二者内部联通；锥形罐的下端小直径与气流罐的外侧壁焊接在一起，在二者焊接位置上方的气流罐侧壁上设置有密布的径向通孔，保证气流罐内部与锥形罐之间的联通状态；
所述进气管由外罐顶部伸入气流罐内，在进气管的下端固定安装有风速提升机构，风速提升机构的出风口靠近气流罐的底部，气流罐底部设置有密封出料机构；
在位于径向通孔上部且位于回流罐下方的气流罐上，向外联通有料斗，料斗向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，该干燥器的工作过程是：粉料从料斗自动落入气流罐底部，再进行抽真空操作，打开回气管，从进气管的顶端接入干燥的热氮气风机，风机鼓入干燥的热氮气通过进气管流入风速提升机构，在风速提升机构的加速作用下，热氮气的流速不断提高，最终高流速热氮气从出风口喷出，喷出的热氮气吹动气流罐底部内的粉料向上移动，粉料在高速气流的作用下在气流罐中向上浮动，最终在气流罐顶壁和切向出口的作用下，粉料从气流罐内被吹浮到了回流罐内，粉料在重力的作用下在回流罐中下落，最终落在锥形罐上；锥形罐正对气流罐的径向通孔，则锥形罐内的粉料通过径向通孔再次进入气流罐内，进行第二次循环干燥；
由于外罐的直径大于回流罐的直径大于气流罐的直径，所以气流由内向外逐层吹浮时流速不断下降，则携带粉料的气流也经历了两次减速，粉料下落到回流罐底端时，空间突然变大则流速降低，低速气流没有足够的动能携带粉料上移，所以，最终潮湿的氮气从回气管排出了干燥器；
潮湿的粉料在干燥器内和干燥的热氮气进行循环热交换，氮气气流携带潮湿的水分排出干燥器，最终留下了湿度达标的粉料，打开密封出料机构，干燥的粉料在重力作用下进入下一工序。
3.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述气流罐的顶端为穹顶形状，所述气流罐下部为半球形。
4.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述料斗的入口一端壁面为敞开形状，在敞开的料斗相对的两个内壁上设置有多个体积量度凹槽，所述料斗还包括有挡板，所述挡板能固定在任一相对的两个体积量度凹槽内，实现对料斗入口物料体积的限定，料斗下端通过倾斜管道联通气流罐。
5.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，风速提升机构为拉法尔管，包括多级串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀润华，何川，史帆，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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