一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺及系统，垃圾渗滤液臭气掺烧系统包括沼气预处理系统、臭气预处理系统和臭气掺烧系统；沼气汽水分离罐出口与沼气脱硫塔入口连通；沼气脱硫塔出口通过沼气风机与沼气水封罐入口连通；冷凝器热媒出口与臭气汽水分离罐入口连通；臭气汽水分离罐分别与第一臭气脱硫塔和第二臭气脱硫塔连通；喷淋塔出口通过臭气风机与臭气水封罐入口连通；掺烧燃烧器设置在焚烧炉内部的底侧；所述沼气水封罐出口和臭气水封罐出口与所述掺烧燃烧器入口连通；所述焚烧炉与烟囱连通，所述焚烧炉产生的烟气由烟囱排出。该系统具有抗冲击能力强、操作简单、恶臭脱除效率高和处理效果稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺及系统
本专利技术涉及垃圾渗滤液臭气处理技术，尤其涉及一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺及系统。
技术介绍
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。具有成分复杂、有机物浓度高、氨氮浓度高、重金属含量高以及水质波动大等特点。随着垃圾填埋时间的延长，垃圾中的有机组分在填埋场内发生厌氧分解反应并产生臭气，其主要成份为H2S和NH3，此外还有甲硫醇、甲胺、甲基硫等有机气体等，以上气体挥发性较大，而且部分气体有毒发臭，刺激性气味大。在垃圾渗滤液处理过程中，渗滤液中的臭气会散发出来，对周围环境以及工作人员的危害较大。采用以“预处理+MVR(机械蒸汽再压缩)+VP(酸碱洗气)”为核心工艺技术处理垃圾渗滤液过程中会产生一定量的刺激性气味的恶臭气体，主要包括预处理水池中渗滤液散发的臭气和蒸发器产生的少量高温不凝气体。臭气的主要成份是H2S和NH3和VOCs，因废水水质、产生原因不同导致臭气成分和浓度不同。目前，常用的除臭工艺包括物理法、化学除臭法和生物除臭法。物理除臭法主要是吸附法，主要靠活性炭等吸附剂吸附臭气，具有工艺单元少，操作简单，处理效果好等优点。主要缺点是活性炭具有饱和性，需定期更换，运行成本高。化学除臭法利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的，因臭气成分的不同需要选择相应的化学药剂，主要方法有化学洗涤法和离子除臭法等。化学洗涤法具有抗冲击负荷能力强、操作简单、维护方便、吸收率高等优点。此工艺的主要缺点为对于中高浓度臭气，药剂消耗量大，运行成本高，产生的浆液量大，需要进行二次处理。离子除臭法适宜处理小规模，中低浓度的臭气，处理较高浓度的臭气时效率低，且处理效果不稳定，抗冲击负荷能力弱。生物除臭法是利用微生物将臭味气体中的有机污染物降解或转化为无害或低害类物质的过程。其主要优点是：处理效果好，能满足世界各地严格的环保要求；无二次污染；运行稳定，耐冲击负荷；维修维护量少；能耗小、运行费用低；组装式池体，便于分期实施系统中扩大规模时增加处理容量。主要缺点是：投资高、处理气体单一、占地面积较大、处理效果不是很稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前垃圾渗滤液臭气处理存在的诸多问题，提出一种垃圾渗滤液臭气掺烧系统，该系统具有抗冲击能力强、操作简单、恶臭脱除效率高和处理效果稳定等优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种垃圾渗滤液臭气掺烧系统，包括沼气预处理系统、臭气预处理系统和臭气掺烧系统；所述沼气预处理系统包括沼气汽水分离罐、沼气脱硫塔、沼气风机和沼气水封罐，所述沼气汽水分离罐出口与沼气脱硫塔(底部)入口连通；所述沼气脱硫塔(顶部)出口通过沼气风机与沼气水封罐入口连通；所述臭气预处理系统包括冷凝器、臭气汽水分离罐、第一臭气脱硫塔、第二臭气脱硫塔、喷淋塔、臭气风机和臭气水封罐，所述冷凝器热媒出口与臭气汽水分离罐入口连通；所述臭气汽水分离罐出口与第一臭气脱硫塔(底部)入口连通；所述第一臭气脱硫塔出口与第二臭气脱硫塔(底部)入口连通；所述第二臭气脱硫塔出口与喷淋塔入口连通；所述喷淋塔出口通过臭气风机与臭气水封罐入口连通；所述臭气掺烧系统包括掺烧燃烧器、焚烧炉和烟囱，所述掺烧燃烧器设置在焚烧炉内部的底侧；所述沼气水封罐出口和臭气水封罐出口与所述掺烧燃烧器入口连通；所述焚烧炉与烟囱连通，所述焚烧炉产生的烟气由烟囱排出。进一步地，所述冷凝器为板式换热器。进一步地，所述掺烧燃烧器为预混射流燃烧器。进一步地，所述焚烧炉为立式焚烧炉。本专利技术的另一个目的还提供了一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺，包括以下步骤：脱硫后的沼气通过沼气风机输送至掺烧燃烧器中，开启点火系统将沼气点燃，燃烧稳定后，将脱硫和脱氨后的臭气通过臭气风机输送至掺烧燃烧器的火焰内部，H2S和NH3和VOCS污染物及臭气中的O2在火焰内部与沼气充分混合后进行燃烧，脱除臭气中的恶臭，焚烧炉产生的烟气通过烟囱排出。进一步地，所述沼气来源为垃圾填埋场内的填埋气或渗滤液厌氧处理工艺段产生的沼气。进一步地，所述沼气脱硫和臭气脱硫采用干法脱硫，使用的脱硫剂为氧化铁。进一步地，所述臭气脱氨采用化学洗涤法，所使用的吸收液为1-5％(wt％)稀硫酸，吸收液pH控制在2-3。进一步地，所述沼气中甲烷浓度范围为40-60％(v％)。进一步地，所述臭气中H2S含量为200-1000mg/m3，NH3含量：100-500mg/m3，甲硫醇：1-10mg/m3，恶臭：5000-15000(无量纲)。进一步地，所述沼气和臭气在掺烧燃烧器中混合，所述沼气和臭气的掺烧比例为1:1-1:2(v:v)。进一步地，所述燃烧火焰内焰温度为900-1000℃。本专利技术一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺及系统，具有抗冲击能力强、操作简单、恶臭脱除效率高和处理效果稳定等优点，工艺流程科学、合理，与现有技术相比较，具有以下优点：1)本专利技术的垃圾渗滤液臭气掺烧工艺，首次提出利用垃圾填埋场的高热值沼气与低热值的臭气混合掺烧技术去除恶臭污染物，不仅消除沼气带来的安全隐患，同时达到去除恶臭的目的。2)本专利技术的垃圾渗滤液臭气掺烧工艺，利用燃烧法去除恶臭污染物，抗污染物浓度变化冲击能力强，反应彻底，恶臭脱除率高。3)本专利技术的垃圾渗滤液臭气掺烧系统，针对掺烧燃烧器进行特殊设计，在燃烧器内实现沼气和臭气掺烧的处理，掺烧过程发生在火焰内部，保证燃烧过程的安全性，臭气中的恶臭组分参与燃烧反应后又经过火焰外焰的高温区，达到了更高效率的脱除率。4)在进入焚烧炉前端进行脱硫和脱氨，反应条件温和，设备投资成本低。综上，本专利技术垃圾渗滤液臭气掺烧工艺适用范围广、抗冲击负荷能力强、抗冲击能力强、操作简单、恶臭脱除效率高、处理效果稳定，适用于处理垃圾渗滤液臭气。附图说明图1为垃圾渗滤液臭气掺烧系统示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明：实施例1本实施例公开了一种垃圾渗滤液臭气掺烧系统，其结构如图1所示，包括沼气预处理系统、臭气预处理系统和臭气掺烧系统，所述沼气预处理系统和臭气预处理系统分别与臭气掺烧系统连通。所述沼气预处理系统包括沼气汽水分离罐1、沼气脱硫塔2、沼气风机3和沼气水封罐4，所述沼气汽水分离罐1出口与沼气脱硫塔2入口连通；所述沼气脱硫塔2出口通过沼气风机3与沼气水封罐4入口连通；所述臭气预处理系统包括冷凝器5、臭气汽水分离罐6、第一臭气脱硫塔7、第二臭气脱硫塔8、喷淋塔9、臭气风机10和臭气水封罐11，所述冷凝器5热媒出口与臭气汽水分离罐6入口连通；所述臭气汽水分离罐6出口与第一臭气脱硫塔7入口连通；所述第一臭气脱硫塔7出口与第二臭气脱硫塔8入口连通；所述第二臭气脱硫塔8出口与喷淋塔9入口连通；所述喷淋塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液臭气掺烧系统，其特征在于，包括沼气预处理系统、臭气预处理系统和臭气掺烧系统；/n所述沼气预处理系统包括沼气汽水分离罐(1)、沼气脱硫塔(2)、沼气风机(3)和沼气水封罐(4)，所述沼气汽水分离罐(1)出口与沼气脱硫塔(2)入口连通；所述沼气脱硫塔(2)出口通过沼气风机(3)与沼气水封罐(4)入口连通；/n所述臭气预处理系统包括冷凝器(5)、臭气汽水分离罐(6)、第一臭气脱硫塔(7)、第二臭气脱硫塔(8)、喷淋塔(9)、臭气风机(10)和臭气水封罐(11)，所述冷凝器(5)热媒出口与臭气汽水分离罐(6)入口连通；所述臭气汽水分离罐(6)出口与第一臭气脱硫塔(7)入口连通；所述第一臭气脱硫塔(7)出口与第二臭气脱硫塔(8)入口连通；所述第二臭气脱硫塔(8)出口与喷淋塔(9)入口连通；所述喷淋塔(9)出口通过臭气风机(10)与臭气水封罐(11)入口连通；/n所述臭气掺烧系统包括掺烧燃烧器(12)、焚烧炉(13)和烟囱(14)，所述掺烧燃烧器(12)设置在焚烧炉(13)内部的底侧；所述沼气水封罐(4)出口和臭气水封罐(11)出口与掺烧燃烧器(12)入口连通；所述焚烧炉(13)与烟囱连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液臭气掺烧系统，其特征在于，包括沼气预处理系统、臭气预处理系统和臭气掺烧系统；
所述沼气预处理系统包括沼气汽水分离罐(1)、沼气脱硫塔(2)、沼气风机(3)和沼气水封罐(4)，所述沼气汽水分离罐(1)出口与沼气脱硫塔(2)入口连通；所述沼气脱硫塔(2)出口通过沼气风机(3)与沼气水封罐(4)入口连通；
所述臭气预处理系统包括冷凝器(5)、臭气汽水分离罐(6)、第一臭气脱硫塔(7)、第二臭气脱硫塔(8)、喷淋塔(9)、臭气风机(10)和臭气水封罐(11)，所述冷凝器(5)热媒出口与臭气汽水分离罐(6)入口连通；所述臭气汽水分离罐(6)出口与第一臭气脱硫塔(7)入口连通；所述第一臭气脱硫塔(7)出口与第二臭气脱硫塔(8)入口连通；所述第二臭气脱硫塔(8)出口与喷淋塔(9)入口连通；所述喷淋塔(9)出口通过臭气风机(10)与臭气水封罐(11)入口连通；
所述臭气掺烧系统包括掺烧燃烧器(12)、焚烧炉(13)和烟囱(14)，所述掺烧燃烧器(12)设置在焚烧炉(13)内部的底侧；所述沼气水封罐(4)出口和臭气水封罐(11)出口与掺烧燃烧器(12)入口连通；所述焚烧炉(13)与烟囱连通。


2.根据权利要求1所述垃圾渗滤液臭气掺烧系统，其特征在于，所述冷凝器为板式换热器。


3.根据权利要求1所述垃圾渗滤液臭气掺烧系统，其特征在于，所述掺烧燃烧器为预混射流燃烧器。


4.一种垃圾渗滤液臭气掺烧工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，邹君，杨微，常久，张波，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21