一种管接头与管道的连接方法技术

本发明专利技术提供一种管接头与管道的连接方法，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段、硬密封缩紧段和非缩紧段，所述金属管道用于从管接头的金属主体外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上。本发明专利技术中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封能进一步保障产品的密封稳定性，从而保障用水的安全；而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头与管道的连接方法
本专利技术属于管道连接件领域，具体涉及一种用于金属管道连接的管道接头及其连接方法。
技术介绍
现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用生料带密封，这样会在使用上不方便。如中国专利CN201921339260提供一种管子的密封连接结构，包括设置在管子外的连接件，所述的连接件的端部上间隔设置有多道密封环，在每道密封环的内环面上均设置有减压斜面，减压斜面与减压斜面的倾斜方向保持一致；在连接件外设有锁紧帽，所述的连接件的中端部外表面上成型有供液压钳着力的钳点凸环；所述锁紧帽的一端开设有喇叭状的扩口结构，在预装状态下，管子位于连接件内，锁紧帽的扩口结构的外端口与连接件相接触，当液压钳发力同时作用于锁紧帽和钳点凸环上，连接件经过锁紧帽的扩口结构后被挤压进锁紧帽内形成连接件与管子之间的连接密封结构。该专利技术连接强度高、密封效果好，使用寿命长；整个连接结构稳定，加工工序少，加工精度要求低，大大降低了加工成本。但该专利提供的接头没有解决需要使用生料带填缝的问题，且该接头仍然需要两个人方能顺利安装。另外，该专利中提供的管子密封连接结构包括分散设置的多个构件，在生产和安装过程中也会多有不便。而中国专利CN201320477581.9公开了一种不锈钢管道连接接头，此方式包括双链接、弯头、三通。该不锈钢管路连接接头，包括公端螺母、卡键、密封圈和母端螺母，所述公端螺母安装在管道的一端，所述母端螺母通过所述公端螺母的内丝上与所述公端螺母螺纹连接，所述公端螺母内壁与所述管道间设有所述卡键和所述密封圈，所述公端螺母上设有出水口。该技术通过公端螺母和母端螺母的配合连接，且卡键固定位置，密封圈密封，使得连接处密封性能良好，并且具有较好的防脱效果。该专利中的卡键3为两个半圆形卡键，卡键3的中部设置有卡头8，在管道5靠近端部设置有小孔9，卡键的卡头8插入小孔9中。密封圈为三道，为两道硬密封圈4一道软密封圈7，软密封圈7位于硬密封圈4中间位置。该专利中提供的不锈钢管道连接接头同样包括分散设置的多个构件，且该专利中是完全通过密封圈进行密封。因此，本领域需要提供一种新的管接头和新的连接方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种管接头与管道的连接方法，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，所述金属管道用于从管接头的金属主体外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括呈圆柱形外壁的非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)；借助工具对管接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)；所述连接方法中，所述工具分别包裹所述硬密封缩紧部(21)和端部缩紧部(41)，所述工具同时为所述硬密封缩紧段(2)和端部缩紧段(4)提供径向缩紧力，所述端部缩紧段(4)的外径小于等于所述内接段(1)的外径；所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。在一种具体的实施方式中，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈(5)，优选所述密封圈为橡胶O型圈。在一种具体的实施方式中，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。在一种具体的实施方式中，所述管接头为弯头接头，所述弯头接头用于两根金属管道相连，所述弯头接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有弯头主体，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈10～170°夹角；优选所述金属弯头接头整体呈L型，即两组所述轴向主体的轴心线之间呈90°夹角。在一种具体的实施方式中，所述管接头为内丝接头，所述内丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述内丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的内丝主体，所述内丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述内丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述内丝主体上设置有内螺纹，用于所述内丝接头与水龙头相连。在一种具体的实施方式中，所述管接头为外丝接头，所述外丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述外丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的外丝主体，所述外丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述外丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述外丝主体上设置有外螺纹，用于所述外丝接头与水龙头相连。在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属三通接头，所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；优选所述金属三通接头整体呈T型，即有两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°直线状，而这两组轴向主体的轴心线均与另一组轴向主体的轴心线呈90°夹角。在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管接头与管道的连接方法，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，所述金属管道用于从管接头的金属主体外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括呈圆柱形外壁的非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)；借助工具对管接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管接头与管道的连接方法，所述管接头用于至少跟一根金属管道相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，所述金属管道用于从管接头的金属主体外端至里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括呈圆柱形外壁的非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)；借助工具对管接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。


2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。


3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)；所述连接方法中，所述工具分别包裹所述硬密封缩紧部(21)和端部缩紧部(41)，所述工具同时为所述硬密封缩紧段(2)和端部缩紧段(4)提供径向缩紧力，所述端部缩紧段(4)的外径小于等于所述内接段(1)的外径；所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。


4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈(5)，优选所述密封圈为橡胶O型圈。


5.根据权利要求1～4中任意一项所述方法，其特征在于，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭林，
申请(专利权)人：湖南天力瑞家新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43