一种金属管接头制造技术

本发明专利技术提供一种金属管接头，包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段、硬密封缩紧段和非缩紧段；所述内接段包括内接部和管端阻挡台阶，所述硬密封缩紧段包括硬密封缩紧部和第一凸环，所述第一凸环设置在硬密封缩紧段的内壁上，且其内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段包括非缩紧部和环形凹槽，环形凹槽设置在非缩紧段的内壁上，且从其的内壁向其径向外侧呈环状凹进态。本发明专利技术中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封能进一步保障产品的密封稳定性，从而保障用水的安全。从而保障用水的安全。从而保障用水的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管接头


[0001]本专利技术属于管道连接件领域，具体涉及一种用于金属管道连接的金属管接头。

技术介绍

[0002]现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用生料带密封，这样会在使用上不方便。
[0003]如中国专利CN201921339260提供一种管子的密封连接结构，包括设置在管子外的连接件，所述的连接件的端部上间隔设置有多道密封环，在每道密封环的内环面上均设置有减压斜面，减压斜面与减压斜面的倾斜方向保持一致；在连接件外设有锁紧帽，所述的连接件的中端部外表面上成型有供液压钳着力的钳点凸环；所述锁紧帽的一端开设有喇叭状的扩口结构，在预装状态下，管子位于连接件内，锁紧帽的扩口结构的外端口与连接件相接触，当液压钳发力同时作用于锁紧帽和钳点凸环上，连接件经过锁紧帽的扩口结构后被挤压进锁紧帽内形成连接件与管子之间的连接密封结构。该专利技术连接强度高、密封效果好，使用寿命长；整个连接结构稳定，加工工序少，加工精度要求低，大大降低了加工成本。
[0004]但该专利提供的接头没有解决需要使用生料带填缝的问题，且该接头仍然需要两个人方能顺利安装。另外，该专利中提供的管子密封连接结构包括分散设置的多个构件，在生产和安装过程中也会多有不便。
[0005]而中国专利CN201320477581.9公开了一种不锈钢管道连接接头，此方式包括双链接、弯头、三通。该不锈钢管路连接接头，包括公端螺母、卡键、密封圈和母端螺母，所述公端螺母安装在管道的一端，所述母端螺母通过所述公端螺母的内丝上与所述公端螺母螺纹连接，所述公端螺母内壁与所述管道间设有所述卡键和所述密封圈，所述公端螺母上设有出水口。该技术通过公端螺母和母端螺母的配合连接，且卡键固定位置，密封圈密封，使得连接处密封性能良好，并且具有较好的防脱效果。该专利中的卡键3为两个半圆形卡键，卡键3的中部设置有卡头8，在管道5靠近端部设置有小孔9，卡键的卡头8插入小孔9中。密封圈为三道，为两道硬密封圈4一道软密封圈7，软密封圈7位于硬密封圈4中间位置。
[0006]该专利中提供的不锈钢管道连接接头同样包括分散设置的多个构件，且该专利中是完全通过密封圈进行密封。
[0007]因此，本领域需要提供一种新的管接头和新的连接方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术提供一种金属管接头，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)；所述内接段(1)包括内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设
置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态；所述金属管接头包括金属主体以及设置在所述环形凹槽(32)中的密封圈(5)。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)；所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述密封圈为橡胶O型圈。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。如此设置，可以在完全实现本专利技术所述管接头功能的情况下，最大限度地节约管接头所用的金属原材料。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述金属管接头为内丝接头，所述内丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述内丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的内丝主体，所述内丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述内丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述内丝主体上设置有内螺纹，用于所述内丝接头与水龙头相连。
[0014]在一种具体的实施方式中，所述金属管接头为外丝接头，所述外丝接头用于与金属管道和水龙头相连，所述外丝接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体中还包括一体化设置的外丝主体，所述外丝主体与所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)均同轴设置，所述外丝主体设置在内接段(1)上与硬密封缩紧段(2)相对的一端，所述外丝主体上设置有外螺纹，用于所述外丝接头与水龙头相连。
[0015]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0016]1)密封效果好：本专利技术的管接头产品的密封以硬密封为主，以O型圈的软密封为辅，安装过程中不需要使用生料带填缝，安装更方便，密封效果更好，同时产品性能更强。
[0017]2)该管道接头产品轻，大幅节约原材料成本。
[0018]3)安装时，金属管道端部不会从管接头中脱落，节约安装工人的数量。
[0019]4)本专利技术中虽然仍会使用密封圈，但因该密封圈只是起备用和保险的密封作用，在密封圈的轴向里端设置有硬密封缩紧段，因而该密封圈一般情况下不会与水和空气接触，因而其并不容易老化和破损。
[0020]总的来说，本专利技术中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封首先能确保产品在过渡折弯形变的时候进一步保障产品的密封稳定性，提升水管的安全系数，从而保障用水的安全。而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述一种管接头的外观示意图，该管接头为直通接头。
[0022]图2为本专利技术图1所示管接头的剖视示意图。
[0023]图3为图1和图2所述管接头在使用工具缩紧之后的外观示意图。
[0024]图4为图1和图2所述管接头在使用工具缩紧之后的剖视示意图。
[0025]图5为本专利技术所述的另外一种管接头的外观示意图，该管接头为直通接头。
[0026]图6为本专利技术图5所示管接头的剖视示意图。
[0027]图7为图5和图6所述管接头在使用工具缩紧之后的外观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管接头，其特征在于，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)；所述内接段(1)包括内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态；所述金属管接头包括金属主体以及设置在所述环形凹槽(32)中的密封圈(5)。2.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。3.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭林，
申请(专利权)人：湖南天力瑞家新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：