一种充电器外壳的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种充电器外壳的加工模具，属于机械技术领域。它解决了现有的充电器外壳加工不便捷且结构强度低的问题。本充电器外壳的加工模具包括模体一与模体二，模体一底部凹陷形成若干型腔一与型腔二，模体二顶部具有若干型芯一与型芯二，型芯一顶部凹陷形成凹槽一，凹槽一内凸起形成凸头一，型腔一内凸起形成环形凸起，模体一底部开设若干能够连通型腔一与型腔二的条形槽一，且模体一底部开设有连通若干条形槽一的条型槽二，模体二顶部开设由若干连接型芯一与型芯二的条形槽三，且模体二顶部开设有连通若干条型槽三的条型槽四。本充电器外壳的加工模具制造加工方便，不需要在充电器外壳上挖孔安装灯盖。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器外壳的加工模具
本技术属于机械
，涉及一种充电器外壳的加工模具。
技术介绍
近年来，为降低环境污染，国家大力倡导绿色出行，为响应国家号召，人们开始减少私家车出行，转而乘坐公共交通工具，但在一些特殊情况下，如疫情以及一些重要事件，公共交通并不是合理的选择，随着科技的不断发展，电动自行车缓缓进入大众的视线，满足了人们既能够便捷出行，又能够节能减排的需求。但电动自行车能量消耗较快，需要充电器进行充电，以满足车辆需要不断补充电能的需求，除此之外，一些农用的电动器械，如喷雾器，也摒弃以柴油驱动并改进为电能驱动的方式，以保证更加环保低碳，所以一些农用器械也会使用充电器进行反复充电使用，充电器一般都包括外壳、外壳内的电路板以及若干导线，充电器的外壳能够保护内部的线路板不受外界影响，不与水、灰尘以及其他物质接触，现有技术中的充电器一般都是通过模具进行注塑成型，此制造方式简单快捷，但为了确保使用者能更清楚的知晓车辆充电是否完成，需要在电路板上安装一个指示灯，并对其进行控制，使指示灯在充电器对车辆进行充电以及充电完成时分别发出不一样的光，所以制造人员会在注塑完成后外壳上开设一个通孔，再在通孔内卡紧安装一个透明指示灯盖，保证使用者在使用时信息传递更准确，但通过制造者二次安装指示灯盖，一方面使徒增了制造人员的工作，另一方面，二次开设通孔并通过卡紧固定、胶水粘接固定，会一定影响导外壳的结构强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了充电器外壳的加工模具，本技术所要解决的技术问题是：如何充电器外壳加工便捷且加工出来的外壳结构牢固。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种充电器外壳的加工模具,包括模体一与模体二，所述模体一底部开设有若干型腔一与若干型腔二，所述模体二顶部具有若干型芯一与若干型芯二，其特征在于，所述型芯一顶部开设有凹槽一，所述凹槽一内凸起形成能够套设指示灯盖的凸头一，所述型腔一底部凸起形成中部呈凹陷状环形凸起，所述模体一与模体二合模时，所述环形凸起能够盖合在指示灯盖上。本充电器外壳的加工模具包括模体一与模体二，模体一与模体二能够相互扣合，模体一底部开设有若干型腔一与若干型腔二，模体二顶部具有若干型芯一与若干型芯二，当模体一与模体二相合模时，型芯一能够插入型腔一内，型芯二能够插入型腔二内，通过注塑使型芯一与型腔一之间的空隙能够注塑形成充电器外壳的上壳体，通过注塑使型芯二与型腔二之间的空隙能够注塑形成充电器外壳的下壳体，使一次性能够生产多个充电器外壳，生产效率大幅提高，在型芯一的顶部开设有一个凹槽一，凹槽一的内底壁上凸起形成凸头一，在注塑成型充电器外壳的上壳体之前，将需要安装在上壳体上的指示灯盖套设在凸头上，再使模体一与模体二合模注塑，注塑过程中液态的塑料慢慢包裹住指示灯盖的外壁，使指示灯盖直接固连在充电器外壳上，型腔一底部凸起形成中部呈凹陷状环形凸起，模体一与模体二合模时，环形凸起的中部凹陷处能够盖设在指示灯盖，防止液态的塑料直接完全包覆住指示灯盖，使指示灯盖的顶端还是处于能够透光的状态，不需要先注塑成型充电器外壳，再在充电器外壳上挖孔并安装指示灯盖，防止在充电器外壳上挖孔对充电器外壳结构造成破坏，且保证加工更加便捷。在上述的充电器外壳的加工模具中，所述模体一底部沿模体一长度方向开设有若干条形槽一，所述条形槽一一端与型腔一连通，另一端与型腔二连通，所述模体一底部沿模体一宽度方向开设有条形槽二，所述条形槽二依次与若干条形槽一连通，所述模体二顶部沿模体二长度方向开设有若干条形槽三，所述条形槽三一端与型芯一连接，另一端与型芯二连接，所述模体二顶部沿模体二宽度方向开设有条形槽四，所述条形槽四依次与若干条形槽三连通。模体一底部开设若干条形槽一，且条形槽一一端与型腔一连通。另一端与型腔二连通，模体二顶部开设有若干条形槽三，且条形槽三一端与型芯一一端连接，另一端与型芯二连接，模体一与模体二合模时，若干条形槽一与若干条形槽三能够两两对应合围形成一个通道，在注塑过程中，加工人员不断的向注塑孔内注入高温液态的塑料，由于液体的流动性，液态塑料能够由条形槽一与条形槽三合围形成的通道流向各个型腔与型芯之间，且由于只有条形槽一是连通各型腔的，一定程度上减小了塑料的注入速度，防止流动过快，流入型腔与型芯之间的液态塑料内夹杂气泡，导致注塑成型的充电器外壳不符合要求，此外，模体一底部开设条形槽二，条形槽沿模体一宽度方向开设，依次贯穿各条形槽一，模体二底部开设条形槽四，条形槽四沿模体二宽度方向开设，依次贯穿各条形槽三，模体一与模体二合模使，条形槽二与条形槽四也能够合围形成一个通道，由于模具整体结构需要一定强度，若开设多个注塑孔可能会对磨具本身结构造成一定影响，所以，通过条形槽二与条形槽四合围形成的通道，能够直接连通各条形槽一与各条形槽三合围形成的通道，只需要在模具上开设一个注塑孔，便能够使注入的液态塑料流入导各个型腔与型芯之间，且若某一型芯与型腔注满后，也不会影响导其余型芯与型腔，使用更加方便，保证加工生产充电器外壳更加便捷。在上述的充电器外壳的加工模具中，所述型芯一顶部向内凹陷形成凹槽二，所述凹槽二顶部内侧壁周向开设有若干条形槽五，所述型芯二顶部向内凹陷形成若干凹槽三，所述凹槽三顶部内侧壁周向开设有若干条形槽六，所述型腔二底部凸起形成凸头二，所述模体一与模体二合模时，所述凸头二能够插入凹槽三内。每个型芯一的顶部都向内凹陷形成一个凹槽二，在进行注塑过程中，注入的液态塑料会逐渐在凹槽二内硬化，在脱模后，在型芯一与型腔一之间能够注塑成型充电器外壳的上盖，而注入型芯一顶部凹槽二内的液态塑料逐渐硬化形成一根柱体一，凹槽二顶部周向开设若干条形槽五，流入的液态塑料逐渐硬化形成一体成型在柱体底部的加强筋一，每个型芯二的顶部都向内凹陷形成一个凹槽三，在进行注塑过程中，注入的液态塑料会逐渐在凹槽三内硬化，在脱模后，在型芯二与型腔二之间能够注塑成型充电器外壳的下盖，而注入型芯二顶部凹槽三内的液态塑料逐渐硬化也能够形成一根柱体二，凹槽三顶部周向开设若干条形槽六，流入的液态塑料逐渐硬化形成一体成型在柱体底部的加强筋二，形成的柱体一与柱体二在上壳与下壳相扣合时，能够相互抵紧在一起，型腔二内底壁上凸起形成凸头二，注塑过程中，注塑形成的充电器外壳的下壳体外底壁上还能够形成与下壳体内底壁上柱体二对应的柱体三，后续在柱体一、柱体二以及柱体三上开口，能够通过螺钉使注塑成型的外壳直接夹紧外壳内安装的电路板，保证注塑成型的充电器外壳结构更加牢固。在上述的充电器外壳的加工模具中，所述型腔一内凸起形成若干筋条，所述筋条由型腔一一端延伸至另一端。每个型腔一的内底壁上凸起形成若干筋条，筋条由型腔一一端延伸至另一端，注入的液态塑料在硬化后形成的充电器外壳其外壁上也会形成沿外壳长度方向设置的筋条，且由外壳一端延伸至另一端，保证注塑成型的充电器外壳结构强度更高，且散热性能也能得到一定程度的提高。在上述的充电器外壳的加工模具中，所述模体一底部周向四个边角处向内凹陷形成凹槽四，所述模体二顶部周向四个边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电器外壳的加工模具,包括模体一(1)与模体二(2)，所述模体一(1)底部开设有若干型腔一(1a)与若干型腔二(1b)，所述模体二(2)顶部具有若干型芯一(2a)与若干型芯二(2b)，其特征在于，所述型芯一(2a)顶部开设有凹槽一(2a1)，所述凹槽一(2a1)内凸起形成能够套设指示灯盖的凸头一(2a11)，所述型腔一(1a)底部凸起形成中部呈凹陷状环形凸起(1a1)，所述模体一(1)与模体二(2)合模时，所述环形凸起(1a1)能够盖合在指示灯盖上。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电器外壳的加工模具,包括模体一(1)与模体二(2)，所述模体一(1)底部开设有若干型腔一(1a)与若干型腔二(1b)，所述模体二(2)顶部具有若干型芯一(2a)与若干型芯二(2b)，其特征在于，所述型芯一(2a)顶部开设有凹槽一(2a1)，所述凹槽一(2a1)内凸起形成能够套设指示灯盖的凸头一(2a11)，所述型腔一(1a)底部凸起形成中部呈凹陷状环形凸起(1a1)，所述模体一(1)与模体二(2)合模时，所述环形凸起(1a1)能够盖合在指示灯盖上。


2.根据权利要求1所述的充电器外壳的加工模具，其特征在于，所述模体一(1)底部沿模体一(1)长度方向开设有若干条形槽一(1c)，所述条形槽一(1c)一端与型腔一(1a)连通，另一端与型腔二(1b)连通，所述模体一(1)底部沿模体一(1)宽度方向开设有条形槽二(1d)，所述条形槽二(1d)依次与若干条形槽一(1c)连通，所述模体二(2)顶部沿模体二(2)长度方向开设有若干条形槽三(2c)，所述条形槽三(2c)一端与型芯一(2a)连接，另一端与型芯二(2b)连接，所述模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开敏，
申请(专利权)人：陶开敏，
类型：新型
国别省市：浙江;33