一种快速成型的一体式灯体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括水溶芯，所述水溶芯的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的上下两壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有推模结构，所述推模结构开设有若干通孔，所述推模结构开设的若干通孔内安装有导向结构，本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，本实用新型专利技术中，采用上下推模的装置将成型的模具取出，这样不论是成型模具留在上模还是下模都能够快速取出，节约加工成本，解决了通过改变上下模的粗糙度取出成型模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的一体式灯体成型模具
本技术涉及模具加工
，具体为一种快速成型的一体式灯体成型模具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。现有的一体式灯体成型模具基本都是对称回转体，在开模时留在上模或者下模的位置不确定，现有的模具中，都是改变上下模的粗糙度来解决这个问题，这样加工成本就会大大提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速成型的一体式灯体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括水溶芯，所述水溶芯的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的上下两壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有推模结构，所述推模结构开设有若干通孔，所述推模结构开设的若干通孔内安装有导向结构。所述定型结构包括：上模块、下模块、第一导向套以及导柱；所述上模块开设有导向孔，且安装在水溶芯的外壁面，所述下模块开设有通孔，且安装在水溶芯的外壁面，所述第一导向套安装在上模块开设的导向孔内，所述导柱的上端面安装在第一导向套的内壁面，所述导柱的下端面安装在下模块开设的通孔内。优选的，所述支撑结构包括：垫板、四个支撑块、两块定模座板以及若干支撑钉；所述垫板安装在下模块的下壁面，四个所述支撑块分别开设有若干螺纹通孔以及若干盲孔，且安装在垫板的下壁面以及上模块的上壁面，若干所述支撑钉分别安装在支撑块开设的若干盲孔内。优选的，所述推模结构包括：下推杆固定板、下推板、若干第二导向套、若干第一压缩弹簧、若干弹簧导向杆、上推杆固定板、上推板、若干第一推杆以及若干第二推杆；所述下推杆固定板开设有若干通孔，且安装在若干支撑钉的上壁面，所述下推板开设有若干阶梯孔，且安装在下推杆固定板的上壁面，若干所述第二导向套的下端面安装在下推杆固定板开设的若干通孔内，若干所述第二导向套的上端面安装在下推板开设的若干阶梯孔内，若干所述第一压缩弹簧分别安装在定模座板上端的下壁面，若干所述弹簧导向杆分别安装在若干第一压缩弹簧的内壁面，所述上推杆固定板套装在若干弹簧导向杆的外壁面，所述上推板开设有阶梯孔，且安装在上推杆固定板的下壁面，若干所述第一推杆分别安装在下推板以及上推板开设的阶梯孔内，若干所述第二推杆分别安装在下推板的下壁面。优选的，所述导向结构包括：若干推板导柱、以及若干第二压缩弹簧；若干所述推板导柱分别安装在若干第二导向套的内壁面，若干所述第二压缩弹簧套装在若干第一推杆下端的外壁面。优选的，所述垫板、四个支撑块、两块定模座板之间用第一螺钉连接。优选的，所述下推杆固定板、下推板之间以及上推杆固定板、上推板之间用第二螺钉连接。有益效果本技术提供了一种快速成型的一体式灯体成型模具，其具备的有益效果如下：1、本技术中，采用上下推模的装置将成型的模具取出，这样不论是成型模具留在上模还是下模都能够快速取出，节约加工成本，解决了通过改变上下模的粗糙度取出成型模具的问题。2、本技术中，通过水溶芯来减少取出型芯的加工工序，节约加工时间，将成型模具和水溶芯一起放入水中，水溶芯就会在水中融化。附图说明图1为本技术的主视结构视图的剖视图；图2为本技术的俯视结构视图的剖视图；图3为本技术的左视结构视图的局部剖视图；图4为本技术A处的局部放大图。图中：1-水溶芯；2-上模块；3-下模块；4-第一导向套；5-导柱；6-垫板；7-支撑块；8-定模座板；9-支撑钉；10-下推杆固定板；11-下推板；12-第二导向套；13-第一压缩弹簧；14-弹簧导向杆；15-上推杆固定板；16-上推板；17-第一推杆；18-第二推杆；19-推板导柱；20-第二压缩弹簧；21-第一螺钉；22-第二螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种快速成型的一体式灯体成型模具：实施例一：由说明书附图1-4可知，本方案包括水溶芯1，所述水溶芯1的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的上下两壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有推模结构，所述推模结构开设有若干通孔，所述推模结构开设的若干通孔内安装有导向结构。所述定型结构包括：上模块2、下模块3、第一导向套4以及导柱5；所述上模块2开设有导向孔，且安装在水溶芯1的外壁面，所述下模块3开设有通孔，且安装在水溶芯1的外壁面，所述第一导向套4安装在上模块2开设的导向孔内，所述导柱5的上端面安装在第一导向套4的内壁面，所述导柱5的下端面安装在下模块3开设的通孔内。在使用时，上模块2以及下模块3用于固定水溶芯1，上模块2带动第一导向套4沿导柱5移动，第一导向套4用于提高移动精度。实施例二：由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述所述支撑结构包括：垫板6、四个支撑块7、两块定模座板8以及若干支撑钉9；所述垫板6安装在下模块3的下壁面，四个所述支撑块7分别开设有若干螺纹通孔以及若干盲孔，且安装在垫板6的下壁面以及上模块2的上壁面，若干所述支撑钉9分别安装在支撑块7开设的若干盲孔内，在使用时，垫板6用于支撑下模块3，四个支撑块7用于支撑上模块2以及下模块3，两块定模座板8用于支撑四个支撑块7，若干支撑钉9用于限制推模结构，所述下推杆固定板10、下推板11之间以及上推杆固定板15、上推板16之间用第二螺钉22连接。实施例三：由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述所述推模结构包括：下推杆固定板10、下推板11、若干第二导向套12、若干第一压缩弹簧13、若干弹簧导向杆14、上推杆固定板15、上推板16、若干第一推杆17以及若干第二推杆18；所述下推杆固定板10开设有若干通孔，且安装在若干支撑钉9的上壁面，所述下推板11开设有若干阶梯孔，且安装在下推杆固定板10的上壁面，若干所述第二导向套12的下端面安装在下推杆固定板10开设的若干通孔内，若干所述第二导向套12的上端面安装在下推板11开设的若干阶梯孔内，若干所述第一压缩弹簧13分别安装在定模座板8上端的下壁面，若干所述弹簧导向杆14分别安装在若干第一压缩弹簧13的内壁面，所述上推杆固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括水溶芯(1)，其特征在于，所述水溶芯(1)的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的上下两壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有推模结构，所述推模结构开设有若干通孔，所述推模结构开设的若干通孔内安装有导向结构；/n所述定型结构包括：上模块(2)、下模块(3)、第一导向套(4)以及导柱(5)；/n所述上模块(2)开设有导向孔，且安装在水溶芯(1)的外壁面，所述下模块(3)开设有通孔，且安装在水溶芯(1)的外壁面，所述第一导向套(4)安装在上模块(2)开设的导向孔内，所述导柱(5)的上端面安装在第一导向套(4)的内壁面，所述导柱(5)的下端面安装在下模块(3)开设的通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的一体式灯体成型模具，包括水溶芯(1)，其特征在于，所述水溶芯(1)的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的上下两壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有推模结构，所述推模结构开设有若干通孔，所述推模结构开设的若干通孔内安装有导向结构；
所述定型结构包括：上模块(2)、下模块(3)、第一导向套(4)以及导柱(5)；
所述上模块(2)开设有导向孔，且安装在水溶芯(1)的外壁面，所述下模块(3)开设有通孔，且安装在水溶芯(1)的外壁面，所述第一导向套(4)安装在上模块(2)开设的导向孔内，所述导柱(5)的上端面安装在第一导向套(4)的内壁面，所述导柱(5)的下端面安装在下模块(3)开设的通孔内。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述支撑结构包括：垫板(6)、四个支撑块(7)、两块定模座板(8)以及若干支撑钉(9)；
所述垫板(6)安装在下模块(3)的下壁面，四个所述支撑块(7)分别开设有若干螺纹通孔以及若干盲孔，且安装在垫板(6)的下壁面以及上模块(2)的上壁面，若干所述支撑钉(9)分别安装在支撑块(7)开设的若干盲孔内。


3.根据权利要求1所述的一种快速成型的一体式灯体成型模具，其特征在于，所述推模结构包括：下推杆固定板(10)、下推板(11)、若干第二导向套(12)、若干第一压缩弹簧(13)、若干弹簧导向杆(14)、上推杆固定板(15)、上推板(16)、若干第一推杆(17)以及若干第二推杆(18)；
所述下推杆固定板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，
申请(专利权)人：常州卡尔世达车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32