【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的注塑加工成型的模具
本技术涉及注塑模具
,具体为一种快速成型的注塑加工成型的模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成品,现有的注塑模具都通过自然冷却,无法提高模件的成型速率,且无法快速将成型模件快速弹出,工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型的注塑加工成型的模具,具备快速成型的优点,解决了现有的注塑模具都通过自然冷却,无法提高模件的成型速率,且无法快速将成型模件快速弹出,工作效率低。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种快速成型的注塑加工成型的模具,包括上模具、下模具,所述上模具内腔的顶部开设有第一通水孔,所述上模具内腔的底部开设有上模腔,所述下模具的内腔开设有下模腔,所述下模腔的底部固定连接有蒸汽板,所述下模腔底部的两侧均开设有通孔,所述下模具的底部固定连接有底座,所述底座内腔的顶部开设有第二通水孔,所述底座内腔开设有空腔,所述空腔底部的右侧固定连接有支座,所述支座的顶部固定连接有换热箱,所述换热箱左侧的底部连通有冷却管,所述换热箱左侧的顶部连通有蒸汽管,所述蒸汽管远离换热箱的一端与蒸汽板连通,所述换热箱的右侧连通有进水管,所述换热箱的顶部连通有出水管,所述出水管远离换热箱的一端与第二通水孔连通,所述通孔的内腔活动连接有顶杆,所述顶杆的底部固定连接有底板,所述底板的底部活动 ...
【技术保护点】
1.一种快速成型的注塑加工成型的模具,包括上模具(1)、下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)内腔的顶部开设有第一通水孔(3),所述上模具(1)内腔的底部开设有上模腔(4),所述下模具(2)的内腔开设有下模腔(5),所述下模腔(5)的底部固定连接有蒸汽板(6),所述下模腔(5)底部的两侧均开设有通孔(7),所述下模具(2)的底部固定连接有底座(8),所述底座(8)内腔的顶部开设有第二通水孔(9),所述底座(8)内腔开设有空腔(10),所述空腔(10)底部的右侧固定连接有支座(11),所述支座(11)的顶部固定连接有换热箱(12),所述换热箱(12)左侧的底部连通有冷却管(13),所述换热箱(12)左侧的顶部连通有蒸汽管(14),所述蒸汽管(14)远离换热箱(12)的一端与蒸汽板(6)连通,所述换热箱(12)的右侧连通有进水管(15),所述换热箱(12)的顶部连通有出水管(16),所述出水管(16)远离换热箱(12)的一端与第二通水孔(9)连通,所述通孔(7)的内腔活动连接有顶杆(17),所述顶杆(17)的底部固定连接有底板(18),所述底板(18)的底部活动连接有活塞杆(19)。/ ...
【技术特征摘要】
1.一种快速成型的注塑加工成型的模具,包括上模具(1)、下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)内腔的顶部开设有第一通水孔(3),所述上模具(1)内腔的底部开设有上模腔(4),所述下模具(2)的内腔开设有下模腔(5),所述下模腔(5)的底部固定连接有蒸汽板(6),所述下模腔(5)底部的两侧均开设有通孔(7),所述下模具(2)的底部固定连接有底座(8),所述底座(8)内腔的顶部开设有第二通水孔(9),所述底座(8)内腔开设有空腔(10),所述空腔(10)底部的右侧固定连接有支座(11),所述支座(11)的顶部固定连接有换热箱(12),所述换热箱(12)左侧的底部连通有冷却管(13),所述换热箱(12)左侧的顶部连通有蒸汽管(14),所述蒸汽管(14)远离换热箱(12)的一端与蒸汽板(6)连通,所述换热箱(12)的右侧连通有进水管(15),所述换热箱(12)的顶部连通有出水管(16),所述出水管(16)远离换热箱(12)的一端与第二通水孔(9)连通,所述通孔(7)的内腔活动连接有顶杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈清元,
申请(专利权)人:沈阳晶辰机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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