一种注塑机旋转筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑机旋转筛料装置，包括固定支架、筛料筒、驱动电机和定位块；所述固定支架底板紧贴于地面上，固定支架的顶板为倾斜状设置，所述固定支架的顶板上固定有筛料筒，其中筛料筒的一端传动连接在所述定位块上。本实用新型专利技术中，根据注塑目标产品和注塑废料形状和尺寸的差异，制作圆筒筛网机构，其包含有多个一定间距的圆柱管，驱动电机带动搅拌杆转动，进而带动圆筒筛网机构做匀速旋转运动，确保每个注塑件不堆叠，均匀分布在圆筒筛网机构内壁上，此时注塑废料因尺寸小于相邻两个圆柱管的间距，因为会落入集料筒内，与现有生产技术相比，实现了自动化分离注塑目标产品和注塑废料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机旋转筛料装置
本技术涉及注塑加工领域，尤其涉及一种注塑机旋转筛料装置。
技术介绍
目前因注塑模具的特殊设计，一模多件，这种生产方式在加工出目标产品时也会因复杂的注塑流道产生注塑废料；然而现有的注塑废料分离，采用的方法是用筛选网板人工挑选，但在筛选产品时，因注塑废料和注塑目标产品完全混合不能全部被筛选下来，就需要进行再次分拣，浪费了大量的人力物力，降低了筛选的效率，为此本技术提出一种注塑机旋转筛料装置能够有效的解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机旋转筛料装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种注塑机旋转筛料装置，包括固定支架、筛料筒、驱动电机和定位块；所述固定支架底板紧贴于地面上，固定支架的顶板为倾斜状设置，所述固定支架的顶板上固定有筛料筒，其中筛料筒的一端传动连接在所述定位块上，且定位块固定在固定支架的顶部且较高的一端上，所述筛料筒的另一端中间位置处通过传动轴传动连接有减速机，且减速机又连接到驱动电机上，所述驱动电机与减速机固定在固定支架的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机旋转筛料装置，其特征在于，包括固定支架（10）、筛料筒（3）、驱动电机（1）和定位块（9）；/n所述固定支架（10）底板紧贴于地面上，固定支架（10）的顶板为倾斜状设置，所述固定支架（10）的顶板上固定有筛料筒（3），其中筛料筒（3）的一端传动连接在所述定位块（9）上，且定位块（9）固定在固定支架（10）的顶部且较高的一端上，所述筛料筒（3）的另一端中间位置处通过传动轴（2）传动连接有减速机（5），且减速机（5）又连接到驱动电机（1）上，所述驱动电机（1）与减速机（5）固定在固定支架（10）的顶部且较低的一端上；/n所述传动轴（2）贯穿筛料筒（3），且位于筛料筒（3）的中间位置处...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机旋转筛料装置，其特征在于，包括固定支架（10）、筛料筒（3）、驱动电机（1）和定位块（9）；
所述固定支架（10）底板紧贴于地面上，固定支架（10）的顶板为倾斜状设置，所述固定支架（10）的顶板上固定有筛料筒（3），其中筛料筒（3）的一端传动连接在所述定位块（9）上，且定位块（9）固定在固定支架（10）的顶部且较高的一端上，所述筛料筒（3）的另一端中间位置处通过传动轴（2）传动连接有减速机（5），且减速机（5）又连接到驱动电机（1）上，所述驱动电机（1）与减速机（5）固定在固定支架（10）的顶部且较低的一端上；
所述传动轴（2）贯穿筛料筒（3），且位于筛料筒（3）的中间位置处，所述传动轴（2）的外侧等间距设置有多个搅拌杆（12），且多个搅拌杆（12）的外侧连接有圆筒筛网机构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机旋转筛料装置，其特征在于：所述圆筒筛网机构（11）由多个间距一定的圆柱管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建志，高景春，张文文，翟长峰，张云冲，
申请(专利权)人：速亚动力总成零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21