一种新型剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型剪断机，旨在解决现有拉链带在传输的过程中，拉链带在受到滚轮的牵引后容易沿其宽度方向发生偏移，导致拉链带在裁切的过程中出现切口不平整的问题。其技术方案要点是：一种新型剪断机，包括工作台、安装在工作台上的裁切装置以及设置在工作台一侧的至少一组对向传动用于水平输送拉链带的输送轮组，工作台上固定连接有定位块，定位块上开设有安置槽，安置槽内设置有沿拉链带输送方向垂直滑动的抵压轮，抵压轮的两侧固定连接有对拉链带的链牙进行约束的延边。本实用新型专利技术通过调整抵压轮的高度从而使得抵压轮对链牙进的位置进行约束，避免拉链带沿其宽度方向发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪断机
本技术涉及拉链带加工
，更具体地说，它涉及一种新型剪断机。
技术介绍
拉链是依靠连续连续排列的链牙使得服装、背包、帐篷等物品进行并合或分离的连接件，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，在生产服装、背包、帐篷等物品时，为了保证拉链带与成品的适配性，通过根据生产需求需要对拉链带进行裁切，现有的裁切装置依靠滚轮与滚轮之间的摩擦，并通过控制滚轮的传送速度对拉链带进行传输，但是拉链带在传输的过程中，拉链带在受到滚轮的牵引后容易沿其宽度方向发生偏移，导致拉链带在裁切的过程中出现切口不平整，且在裁切时由于拉链带发生偏移可能会导致切刀对链牙直接进行裁剪，导致单个链牙不完整，从而影响到拉链带的裁切质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型剪断机，具有对拉链带进行定位的作用，避免拉链带受力发生偏移导致裁切口不平整。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型剪断机，包括工作台、安装在工作台上的裁切装置以及设置在工作台一侧的至少一组对向传动用于水平输送拉链带的输送轮组，所述工作台上固定连接有定位块，所述定位块上开设有安置槽，所述安置槽内设置有沿拉链带输送方向垂直滑动的抵压轮，所述抵压轮的两侧固定连接有对拉链带的链牙进行约束的延边。通过采用上述技术方案，工作台上依次设置有输送轮组、定位块、裁切装置，输送轮组通过电机进行驱动，使得拉链带的初始端能够随着输送轮组之间的摩擦力对拉链带进行输送，输送后的拉链带先经过第一导轨进行运输，运输至定位块上开设的安置槽内，通过在定位块内调节沿拉链带输送方向垂直滑动的抵压轮的位置，使得抵压轮对拉链带的链牙进行约束，从而对拉链带进行校正，校正后的拉链带通过定位块与裁切装置之间的第二导轨进行运输，运输过裁切装置后，通过设置在工作台另一侧的夹紧台上的第一夹板和第二夹板对拉链带的一端进行夹紧，给予拉链带一个牵引力，最后通过裁切装置对拉链带进行裁切。本技术进一步设置为：所述抵压轮上设置有用于调节抵压轮位置的调节件。通过采用上述技术方案，通过调节件来控制抵压轮在安置槽内的位置使得抵压轮能够对拉链带的链牙始终进行约束。本技术进一步设置为：所述调节件包括穿设过定位块的驱动杆，所述驱动杆上转动连接有U型连接杆，所述U型连接杆与抵压轮上同一位置穿设有转动杆，所述定位块上开设有供转动杆滑动的限位槽。通过采用上述技术方案，驱动杆与定位块螺纹连接，通过转动驱动杆，驱动杆会带动与驱动杆转动连接的U型连接杆在安置槽内进行滑动，由于U型连接杆与抵压轮通过转动杆进行连接，抵压轮会随着U型连接杆的位置变化而变化，在定位块的两侧开设有对转动杆的位置进行限定的限位槽，转动杆在限位槽内移动的过程中会对抵压轮进行限定，防止抵压轮偏移，提升抵压轮的定位精准度。本技术进一步设置为：所述输送轮组与定位块之间设置有第一导轨，所述定位块与裁切装置之间设置有第二导轨。通过采用上述技术方案，通过第一导轨和第二导轨对拉链带的输送位置进行限制，同时为拉链带的输送提供支撑力，使得拉链带在输送的过程中更加的平稳。本技术进一步设置为：所述裁切装置包括与工作台固定连接的裁切座，所述裁切座上滑动连接有用于裁剪拉链带的刀具组件，所述刀具组件包括刀架和与刀架固定连接的裁剪刀，所述工作台上固定连接有用于驱动刀具组件在裁切座上滑动并对拉链带进行裁切的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件可以为气缸，当拉链带拉直后，通过驱动气缸，通过气缸带动刀具组件在裁切座上进行滑动，使得刀具组件与裁切座进行配合对经过裁切座的拉链带进行裁剪，裁剪后驱动件带动刀具组件复位，等待下一次的裁切。本技术进一步设置为：还包括设置在工作台另一侧的夹紧台，所述夹紧台沿工作台的长度方向开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有第一夹板和与第一夹板抵接的第二夹板。通过采用上述技术方案，支撑台可通过气缸驱动或电动推杆等方式对支撑台进行驱动，使得支撑台在移动槽内实现滑动，通过驱动支撑台滑动至靠近工作台的一端，再通过夹紧台上的第一夹板和第二夹板对拉链带的一端进行夹紧，最后支撑台复位，使得拉链带在牵引力下进行拉直，再对拉链带进行裁切，避免拉链带在裁切的过程中发生褶皱导致拉链带切口不平整，同时拉链带在裁剪的过程中可通过控制气缸或电动推杆的伸缩距离还可实现拉链带的定量裁剪，提升了生产效率。本技术进一步设置为：所述第二夹板通过气缸进行驱动。通过采用上述技术方案，驱动气缸带动第二夹板向第一夹板靠近，通过第一夹板和第二夹板对拉链带的一端进行牵引。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有用于检测链牙位置的激光标线器，所述激光标线器上电连接有警报灯。通过采用上述技术方案，当拉链带进行裁切前，通过工作台上设置的激光标线器对拉链带上的链牙位置进行检测，警报灯可采用亮和灭的方式进行表示或采用双色区分进行表示均可，当牙链位置正常时，警报灯处于正常状态，当激光标线器检测到牙链的位置发生偏移时，警报灯进行警报，对操作人员进行警示。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过定位块上滑动连接的抵压块上的延边对拉链带上的链牙进行约束，对拉链带进行校正，避免在拉链带在进行裁切的过程中导致裁切口不平整，有效的提升了拉链的生产质量；2、在拉链带运输的过程中，通过激光标线器对链牙的位置进行精准定位，使得拉链带在运输过程中的位置能够通过激光标线器进行辅助检测，偏移时，操作人员可实时的知道后进行调整。附图说明图1为剪断机的立体图；图2为剪断机的主视图；图3为图2的A-A剖视图。图中：1、输送轮组；2、定位块；3、安置槽；4、延边；5、驱动件；6、刀具组件；7、裁切座；8、工作台；9、移动槽；10、支撑台；11、夹紧台；12、第一导轨；13、第二导轨；14、第一夹板；15、第二夹板；16、转动杆；17、限位槽；18、驱动杆；19、U型连接杆；20、抵压轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪断机，包括工作台(8)、安装在工作台(8)上的裁切装置以及设置在工作台(8)一侧的至少一组对向传动用于水平输送拉链带的输送轮组(1)，其特征在于：所述工作台(8)上固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)上开设有安置槽(3)，所述安置槽(3)内设置有沿拉链带输送方向垂直滑动的抵压轮(20)，所述抵压轮(20)的两侧固定连接有对拉链带的链牙进行约束的延边(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型剪断机，包括工作台(8)、安装在工作台(8)上的裁切装置以及设置在工作台(8)一侧的至少一组对向传动用于水平输送拉链带的输送轮组(1)，其特征在于：所述工作台(8)上固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)上开设有安置槽(3)，所述安置槽(3)内设置有沿拉链带输送方向垂直滑动的抵压轮(20)，所述抵压轮(20)的两侧固定连接有对拉链带的链牙进行约束的延边(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型剪断机，其特征在于：所述抵压轮(20)上设置有用于调节抵压轮(20)位置的调节件。


3.根据权利要求2所述的一种新型剪断机，其特征在于：所述调节件包括穿设过定位块(2)的驱动杆(18)，所述驱动杆(18)上转动连接有U型连接杆(19)，所述U型连接杆(19)与抵压轮(20)上同一位置穿设有转动杆(16)，所述定位块(2)上开设有供转动杆(16)滑动的限位槽(17)。


4.根据权利要求3所述的一种新型剪断机，其特征在于：所述输送轮组(1)与定位块(2)之间设置有第一导轨(12)，所述定位块(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文玺，
申请(专利权)人：义乌市宝鼎拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33