一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，包括支撑底架以及支撑底架上方的抛光内筒和抛光外筒，所述支撑底架呈U型设置，支撑底架的U型内侧底端焊接有倾斜设置的导料板，支撑底架的两组U型端腿上均插接有侧支架，且侧支架的底端在支撑底架内连接有缓冲组件，侧支架的顶端固定有轴座，所述抛光外筒设置在两组轴座之间。该镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，形成抛光内筒与抛光外筒的相对转动，进而使抛光外筒内的稀土抛光研磨的效果更好，更充分，且在抛光过程中，能够由缓冲组件的缓冲，降低第一电机和第二电机工作时的振动，提高了设备的使用寿命，并方便了将侧支架从支撑底架上拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机
本技术属于镨钕稀土生产设备
，具体涉及一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机。
技术介绍
稀土金属中，镨钕合金的使用逐渐广泛。现有技术的镨钕合金生产主要采用共析出熔盐电解法，且镨钕稀土生产过程中，需要使用到抛光设备的对合金的粉末进行研磨抛光。但是现有的抛光设备，如滚筒式抛光机，在抛光使用过程中的抛光效果差，且只能够从单一方向转动抛光，此外抛光过程中设备振动幅度大，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，包括支撑底架以及支撑底架上方的抛光内筒和抛光外筒，所述支撑底架呈U型设置，支撑底架的U型内侧底端焊接有倾斜设置的导料板，支撑底架的两组U型端腿上均插接有侧支架，且侧支架的底端在支撑底架内连接有缓冲组件，侧支架的顶端固定有轴座，所述抛光外筒设置在两组轴座之间，抛光外筒的两侧壁中心处均焊接有插入轴座内的套管，且其中一组套管通过啮合组件与第二电机传动连接；两组所述套管内插接有一组横向贯穿抛光外筒的转轴，且所述抛光内筒固定套在位于抛光外筒内部的转轴上，所述转轴与抛光外筒转动连接，转轴远离第二电机的一端与轴座外侧设置的第一电机的输出轴固定连接。优选的，所述导料板的顶端面开设有穿过支撑底架侧边的导料槽，且导料槽两侧的导料板上均固定有呈三角板状的透明挡板。优选的，所述侧支架的底端呈U型设置，且侧支架位于支撑底架的一侧中间处，侧支架的两组U型端腿滑动插在支撑底架上，且U型端腿的底端面向上钻有通孔。优选的，所述缓冲组件包括设置在支撑底架内的滑柱以及套设在滑柱上的弹簧，所述滑柱的顶端插入侧支架的U型端腿的通孔中，并在通孔中滑动设置。优选的，所述啮合组件包括固定套在套管上的从动齿轮以及固定套接在第二电机输出轴上的主动齿轮，其中第二电机的输出轴穿过侧支架至抛光外筒的一侧，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。优选的，所述抛光外筒的顶端开设有进料口，且进料口处通过螺栓固定安装有盖板，其中所述盖板位于抛光外筒内部的一侧面与抛光外筒的内壁上均设有凸起，所述抛光内筒的外侧也设有凸起。本技术的技术效果和优点：该镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，通过在支撑底架上设有抛光内筒和抛光外筒，抛光内筒设置在抛光外筒内，并且抛光内筒通过转轴与第一电机在抛光外筒内转动，抛光外筒通过第二电机和啮合组件转动，从而形成抛光内筒与抛光外筒的相对转动，进而使抛光外筒内的稀土抛光研磨的效果更好，更充分；同时侧支架的底端呈U型设置，并在支撑底架的两组U型端腿内滑动设置，并连接有缓冲组件，从而在抛光过程中，能够由缓冲组件的缓冲，降低第一电机和第二电机工作时的振动，提高了设备的使用寿命，并方便了将侧支架从支撑底架上拆卸；此外支撑底架上设置有倾斜的导料板以及导料板上开设有的导料槽和透明挡板，还方便了抛光外筒内稀土抛光完成后的出料收料，提高了收料的效率，避免收料时的洒落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分支撑底架和导料板结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图。图中：1、支撑底架；2、导料板；3、导料槽；4、侧支架；5、滑柱；6、弹簧；7、轴座；8、第一电机；9、第二电机；10、转轴；11、抛光外筒；12、套管；13、盖板；14、凸起；15、抛光内筒；16、透明挡板；17、主动齿轮；18、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，包括支撑底架1以及支撑底架1上方的抛光内筒15和抛光外筒11，均为中空柱形结构，所述支撑底架1呈U型设置，支撑底架1的U型内侧底端焊接有倾斜设置的导料板2，支撑底架1的两组U型端腿上均插接有侧支架4，且侧支架4的底端在支撑底架1内连接有缓冲组件，侧支架4的顶端固定有轴座7，所述抛光外筒11设置在两组轴座7之间，抛光外筒11的两侧壁中心处均焊接有插入轴座7内的套管12，且其中一组套管12通过啮合组件与第二电机9传动连接；两组所述套管12内插接有一组横向贯穿抛光外筒11的转轴10，且转轴10在套管12内转动，且所述抛光内筒15固定套在位于抛光外筒11内部的转轴10上，所述转轴10与抛光外筒11转动连接，转轴10远离第二电机9的一端与轴座7外侧设置的第一电机8的输出轴固定连接。具体的，所述导料板2的顶端面开设有穿过支撑底架1侧边的导料槽3，且导料槽3两侧的导料板2上均固定有呈三角板状的透明挡板16，形成遮挡。具体的，所述侧支架4的底端呈U型设置，且侧支架4位于支撑底架1的一侧中间处，侧支架4的两组U型端腿滑动插在支撑底架1上，且U型端腿的底端面向上钻有通孔。具体的，所述缓冲组件包括设置在支撑底架1内的滑柱5以及套设在滑柱5上的弹簧6，所述滑柱5的顶端插入侧支架4的U型端腿的通孔中，并在通孔中滑动设置。具体的，所述啮合组件包括固定套在套管12上的从动齿轮18以及固定套接在第二电机9输出轴上的主动齿轮17，其中第二电机9的输出轴穿过侧支架4至抛光外筒11的一侧，且所述主动齿轮17与从动齿轮18啮合。具体的，所述抛光外筒11的顶端开设有进料口，且进料口处通过螺栓固定安装有盖板13，螺栓可设置为蝶形螺栓，方便转动，其中所述盖板13位于抛光外筒11内部的一侧面与抛光外筒11的内壁上均设有凸起14，所述抛光内筒15的外侧也设有凸起14。工作原理，该镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，在进行抛光时，拧下螺栓打开盖板13，将稀土放入到抛光外筒11内，并在放入完成会后，盖上盖板13并将螺栓拧上密封，然后启动第一电机8和第二电机9转动，且第一电机8和第二电机9转向相反，第一电机8转动时，带动转轴10在套管12内转动，转轴10转动带动抛光内筒15在抛光外筒11内转动，同时第二电机9转动，由主动齿轮17和从动齿轮18带动套管12转动，进而带动抛光外筒11转动，使抛光外筒11与抛光内筒15转向相反，加速抛光的进度，且抛光产生的振动由侧支架4底端在支撑底架1内向下压缩弹簧6，并由弹簧6的缓冲降低振动的强度，抛光完成后，使盖板13向下朝向导料板2，并将螺栓拧掉打开盖板13，此时稀土从抛光外筒11中漏出，并经过在导料板2的导料槽3底端被收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，包括支撑底架（1）以及支撑底架（1）上方的抛光内筒（15）和抛光外筒（11），其特征在于：所述支撑底架（1）呈U型设置，支撑底架（1）的U型内侧底端焊接有倾斜设置的导料板（2），支撑底架（1）的两组U型端腿上均插接有侧支架（4），且侧支架（4）的底端在支撑底架（1）内连接有缓冲组件，侧支架（4）的顶端固定有轴座（7），所述抛光外筒（11）设置在两组轴座（7）之间，抛光外筒（11）的两侧壁中心处均焊接有插入轴座（7）内的套管（12），且其中一组套管（12）通过啮合组件与第二电机（9）传动连接；/n两组所述套管（12）内插接有一组横向贯穿抛光外筒（11）的转轴（10），且所述抛光内筒（15）固定套在位于抛光外筒（11）内部的转轴（10）上，所述转轴（10）与抛光外筒（11）转动连接，转轴（10）远离第二电机（9）的一端与轴座（7）外侧设置的第一电机（8）的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，包括支撑底架（1）以及支撑底架（1）上方的抛光内筒（15）和抛光外筒（11），其特征在于：所述支撑底架（1）呈U型设置，支撑底架（1）的U型内侧底端焊接有倾斜设置的导料板（2），支撑底架（1）的两组U型端腿上均插接有侧支架（4），且侧支架（4）的底端在支撑底架（1）内连接有缓冲组件，侧支架（4）的顶端固定有轴座（7），所述抛光外筒（11）设置在两组轴座（7）之间，抛光外筒（11）的两侧壁中心处均焊接有插入轴座（7）内的套管（12），且其中一组套管（12）通过啮合组件与第二电机（9）传动连接；
两组所述套管（12）内插接有一组横向贯穿抛光外筒（11）的转轴（10），且所述抛光内筒（15）固定套在位于抛光外筒（11）内部的转轴（10）上，所述转轴（10）与抛光外筒（11）转动连接，转轴（10）远离第二电机（9）的一端与轴座（7）外侧设置的第一电机（8）的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种镨钕稀土生产用滚筒式抛光机，其特征在于：所述导料板（2）的顶端面开设有穿过支撑底架（1）侧边的导料槽（3），且导料槽（3）两侧的导料板（2）上均固定有呈三角板状的透明挡板（16）。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿文，陈宗华，罗林生，
申请(专利权)人：上犹东进稀土金属冶炼工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36