一种环保型免皂洗活性染色织物及其染整工艺制造技术

本发明专利技术属于印染纺织技术领域。具体涉及一种环保型免皂洗活性染色织物及其染整工艺。本发明专利技术研制的染整工艺包括如下步骤：(1)预处理：将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0‑6.5的蛋白质溶液混合浸渍，干燥后，浸渍于自制浸渍液中，加水反应后，出料，水洗，干燥，得预处理织物；(2)活性染色：将预处理织物用染料进行染色，在染色前，调整pH偏离所述蛋白质的等电点，待染色结束，调整pH至所述蛋白质等电点；(3)后处理：将染色后的织物水洗，干燥，即完成染整。其中，所述自制浸渍液包括以下重量份数的原料：10‑20份钛酸四丁酯，80‑120份无水乙醇，4‑8份交联剂。本发明专利技术染整工艺可有效保障染整效果的同时，降低因皂洗带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型免皂洗活性染色织物及其染整工艺
本专利技术属于印染纺织
更具体地，涉及一种环保型免皂洗活性染色织物及其染整工艺。
技术介绍
纺织染整是纺织工业的重要组成部分，染整的发展与纤维生产、化学工业及机电工业的发展密切相关。染整大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并经烘干及后整理，因此各工序热能和水的消耗量都很大，而加工过程产生的废水电导率高、COD值高、污水处理难度大。纺织品染色是复杂的物理和化学反应过程，不同的纺织纤维织物的染色加工需采用不同的染料；活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，由于其由母体染料、连结基和活性基组成，因此染色时可与纤维生成共价键结合。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色色谱齐全等一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，是取代禁用直接染料和其它类型纤维素用染料的最佳选择之一，上述众多优点确立了其在纤维素纤维用染料中的重点地位。目前，活性染料主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛、纤维素纤维及混纺织物的染色和印花中；然而，传统的活性染料染色尚存在许多缺点和局限性技术问题，特别是染色及后处理皂洗的能耗和排放问题表现得尤其突出，如何突破瓶颈解决这一技术问题，是众多化工和印染企业共同攻克研讨的技术难题。活性染料按活性基的不同主要分为两类：对称三氮苯型和乙烯砜型，这两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。基于活性基结构与反应原理，目前活性染料在染色时存在的技术瓶颈和难点主要表现在以下几个方面：一方面，活性染料利用率不够高，一般为60％-70％，染色过程会产生大量有色污水，其色度超过几千倍，且电导率高、COD值高。加之染色后处理皂洗需要用大量的助剂高温皂洗，需使用大量的水洗才能洗净浮色，导致生产成本提高、水电煤汽气等能源消耗大。同时还加大了企业治理染色废水的难度和污水处理负担；另一方面，目前能取代硫化料和还原染料的深色活性染料品种较少，缺少染深度深色及黑色的活性染料品种，而且在染深度深色及黑色织物时，织物的某些色牢度不能满足市场要求，如存在汗日光牢度、湿摩擦牢度不佳等问题，以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢不佳度等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有织物染色过程中，染料的利用率不高，染色过程有大量的有色污水，且染色后的皂洗需要耗费大量的助剂和水进行高温皂洗，导致染色效果差，且容易污染环境的缺陷和不足，提供一种环保型免皂洗活性染色织物及其染整工艺。本专利技术的目的是提供一种环保型免皂洗活性染色织物。本专利技术另一目的是提供一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，包括如下步骤：(1)预处理：将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0-6.5的蛋白质溶液混合浸渍，得预处理织物；(2)活性染色：将预处理织物用染料进行染色，在染色前，调整pH偏离所述蛋白质的等电点，待染色结束，调整pH至所述蛋白质等电点；(3)后处理：将染色后的织物水洗，干燥，即完成染整。上述技术方案首先对织物进行预处理，在预处理过程中，先将织物进行氧漂处理，使织物表面活化，再利用蛋白质溶液浸渍，实现对织物表面的包覆，在后续染色过程中，首先调节pH偏离蛋白质的等电点，由于蛋白质分子结构中既含有羧基，也含有氨基，其不仅可与活性染料发生共价键合，同时，在调节pH偏离其等电点时，若pH低于其等电点，会使得其分子结构中的氨基质子化，由于带有同种正电荷而使得蛋白质分子结构舒展膨胀，此时有利于充分暴露蛋白质的活性位点，并使得染料分子被蛋白质分子结构吸附固定，若pH高于其等电点，会使得分子结构中的羧基离子化，由于带有同种负电荷而使得蛋白质分子结构舒展膨胀，此时同样有利于充分暴露蛋白质的活性位点，并使得染料分子被蛋白质分子结构吸附固定；当染色结束，调整pH回归蛋白质等电点时，电荷的静电斥力小时，分子结构收缩，将未以共价结合的染料分子锁定在蛋白质分子结构内部，使染料分子以物理结合的方式被固定，避免染料分子流失，减少了染色过程中有色污水的污染。进一步地，步骤(1)所述预处理还包括：将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0-6.5的蛋白质溶液混合浸渍，干燥后，浸渍于自制浸渍液中，加水反应后，出料，水洗，干燥，得预处理织物；所述自制浸渍液包括以下重量份数的原料：10-20份钛酸四丁酯，80-120份无水乙醇，4-8份交联剂。上述技术方案通过在织物预处理过程中，进一步引入含有钛酸四丁酯和交联剂的自制浸渍液，在浸渍过程中，在水分子作用下，可以使得钛酸四丁酯水解产生二氧化钛，而一旦有二氧化钛产生即可被蛋白质有限吸附固定，并且由于新生的二氧化钛表面能高，可以将交联剂吸附，从而使得二氧化钛分子的聚集停止，使其基本以单分子形式被吸附固定，在后续染整过程中，交联剂可以参与活性染料的交联反应，且随着蛋白质分子与活性染料的反应发生，单分子的活性二氧化钛逐渐被释放，其可以将游离未反应的活性染料分子吸附固定，并由于单分子二氧化钛之间逐渐团聚，引起吸附的活性染料分子被锚定在二氧化钛晶体中，进一步避免染料分子的流失。进一步地，所述加水反应为：于超声频率为45-65kHz条件下，以3-5mL/min速率加水反应。进一步地，步骤(1)所述将织物氧漂为：于室温条件下，用氧漂剂浸渍浸渍织物10-30min；所述氧漂剂包括以下重量份数的原料：3-5份氢氧化钠，20-30份双氧水，1-3份高锰酸钾，4-5份糖蛋白，300-400份水。上述技术方案通过引入糖蛋白，糖蛋白与织物纤维尤其是天然织物纤维具有良好的相容性，可在织物纤维表面良好吸附，起到良好的固色作用，另一方面，单分子活性二氧化钛可与糖蛋白中寡糖链上的糖残基形成氢键，产生较强的粘液凝胶网络，从而在织物纤维表面形成具有良好固色层，而凝胶网络的存在，可将体系中的游离染料分子固定在凝胶网络中，避免在使用过程中各组分之间发生相分离而影响产品的染色效果。进一步地，所述糖蛋白选自猪血清蛋白，牛血清蛋白，羊血清蛋白或马血清蛋白中的任意一种。进一步地，步骤(2)所述染料包括以下重量份数的原料：0.1-0.3份分散红玉S-5BL，0.03-0.05份分散嫩黄S-G，0.5-0.8份活性红KYRRedCN-3B，0.2-0.4份活性黄KYRYellowCN-EX，3-5份高温匀染剂，100-120份水。进一步地，所述高温匀染剂为CMC和氧化石墨烯按质量比为5：1-10：1复配而成。由所述的一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺制得的环保型免皂洗活性染色织物。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)预处理：将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0-6.5的蛋白质溶液混合浸渍，得预处理织物；/n(2)活性染色：将预处理织物用染料进行染色，在染色前，调整pH偏离所述蛋白质的等电点，待染色结束，调整pH至所述蛋白质等电点；/n(3)后处理：将染色后的织物水洗，干燥，即完成染整。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理：将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0-6.5的蛋白质溶液混合浸渍，得预处理织物；
(2)活性染色：将预处理织物用染料进行染色，在染色前，调整pH偏离所述蛋白质的等电点，待染色结束，调整pH至所述蛋白质等电点；
(3)后处理：将染色后的织物水洗，干燥，即完成染整。


2.根据权利要求1所述的一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，其特征在于，步骤(1)所述预处理还包括：
将织物氧漂后，热水冲洗，再将织物与等电点为6.0-6.5的蛋白质溶液混合浸渍，干燥后，浸渍于自制浸渍液中，加水反应后，出料，水洗，干燥，得预处理织物；
所述自制浸渍液包括以下重量份数的原料：10-20份钛酸四丁酯，80-120份无水乙醇，4-8份交联剂。


3.根据权利要求2所述的一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，其特征在于，所述加水反应为：于超声频率为45-65kHz条件下，以3-5mL/min速率加水反应。


4.根据权利要求1所述的一种环保型免皂洗活性染色织物的染整工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春云，
申请(专利权)人：广州扬新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44